Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Celem kształcenia jest nabycie przez studentów podstawowych umiejętności programowania obrabiarek CNC.

Ogólne informacje o zajęciach: Moduł dotyczy podstaw programowania obrabiarek CNC.

Materiały dydaktyczne: Przykłady programowania przygotowane przez prowadzącego.

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych

1		Podstawy obróbki CNC. MTS.	Wyd. REA, Warszawa.	2014
2		Programowanie obrabiarek CNC. Toczenie. MTS	Wyd. REA, Warszawa.	2013
3		Programowanie obrabiarek CNC. Frezowanie. MTS	Wyd. REA, Warszawa.	2013

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych

1	Habrat W., Obsługa i programowanie obrabiarek CNC. Podręcznik operatora., Wyd. KaBe, Krosno, 2015		.
2	Mastercam X2. Komputerowe wspomaganie projektowania i wytwarzania., Wyd. ZALCO, Warszawa, 2007		.

Literatura do samodzielnego studiowania

1	Niesłony P.	Podstawy programowania maszyn CNC w systemie CAD/CAM Mastercam.	Wyd. BTC, Legionowo.	2012
2	www.haascnc.com		.

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Student musi być zarejestrowany na semestr 2.

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Znajomość podstaw przygotowania technologii obróbki. Znajomość podstaw systemów CAD/CAM. Znajomość ogólnej budowy i sterowania maszynami CNC.

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność obsługi i użytkowania komputerów PC.

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z OEK
01	Posiada uporządkowaną wiedzę w zakresie zasad i programowania ręcznego obrabiarek CNC.	Wykład.	Zaliczenie cz. pisemna.	K_W03+ K_W04+	T2A_W04+ T2A_W05+ T2A_W07+
02	Posiada podstawową wiedzę w zakresie programowania automatycznego obrabiarek CNC.	Wykład.	Zaliczenie cz. pisemna.	K_W03+ K_W04+	T2A_W04+ T2A_W05+ T2A_W07+
03	Posiada uporządkowaną wiedzę dotyczącą sprawdzania, symulacji i optymalizacji programów sterujących obrabiarkami CNC.	Wykład.	Zaliczenie cz. pisemna.	K_W03+ K_W04+	T2A_W04+ T2A_W05+ T2A_W07+
04	Posiada uporządkowaną wiedzę dotyczącą budowy i obsługi stanowisk do wykonywania programów sterujących, obsługi symulatorów i transmisji danych komputer PC - sterownik CNC.	Laboratorium.	Obserwacja wykonawstwa. Zaliczenie cz. praktyczna.	K_W03+ K_U05+	T2A_W04+ T2A_W07+ T2A_U09+
05	Posiada uporządkowaną wiedzę dotyczącą sprawdzania i symulacji przykładowych programów sterujących obrabiarkami CNC otrzymanych metodą programowania ręcznego.	Laboratorium.	Obserwacja wykonawstwa. Zaliczenie cz. praktyczna.	K_W03+ K_U05+	T2A_W04+ T2A_W07+ T2A_U09+
06	Posiada podstawową wiedzę i umiejętności z zakresu modelowania bryłowego i tworzenia ścieżek narzędzi za pomocą programu CAD/CAM dla obróbki prostych przedmiotów na obrabiarkach CNC .	Laboratorium.	Obserwacja wykonawstwa. Zaliczenie cz. praktyczna.	K_W03+ K_U06+	T2A_W04+ T2A_W07+ T2A_U10+
07	Posiada uporządkowaną wiedzę dotyczącą sprawdzania i symulacji przykładowych programów sterujących obrabiarkami CNC otrzymanych metodą programowania automatycznego.	Laboratorium.	Obserwacja wykonawstwa. Zaliczenie cz. praktyczna.	K_W03+ K_U08+ K_U11+	T2A_W04+ T2A_W07+ T2A_U12+ T2A_U18+

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
2	TK01	Zasady programowania maszyn CNC. Cechy charakterystyczne programowania obrabiarek CNC. Formaty bloków informacji.	W01	MEK01 MEK02
2	TK02	Programowanie ręczne obrabiarek CNC. Programowanie funkcji przygotowawczych i pomocniczych. Programowanie interpolacji liniowej i kołowej. Programowanie korekcji toru ruchu narzędzi. Programowanie cykli stałych. Programowanie parametryczne. Przykłady programowania ręcznego.	W02, W03, W04	MEK01
2	TK03	Programowanie automatyczne CAD/CAM obrabiarek CNC. Cechy charakterystyczne programowania automatycznego. Program źródłowy. Modelowanie bryłowe i powierzchniowe. Tworzenie ścieżek narzędzi. Symulacja danych pośrednich. Generowanie programów sterujących. Przykłady programowania automatycznego.	W05, W06	MEK02
2	TK04	Sprawdzanie programów sterujących. Symulacja programów sterujących. Optymalizacja programów sterujących.	W07	MEK03
2	TK05	Budowa i obsługa stanowisk do wykonywania programów sterujących.	L01	MEK03
2	TK06	Obsługa symulatorów układów sterujących obrabiarkami CNC. Transmisja danych komputer PC - sterownik CNC.	L02, L03	MEK04
2	TK07	Wprowadzanie i symulacja danych dotyczących interpolacji liniowej i kołowej. Zapis i symulacja korekcji toru ruchu narzędzi.	L04, L05	MEK03 MEK04
2	TK08	Wprowadzanie danych programowania parametrycznego do sterowników CNC i ich analiza.	L06	MEK04
2	TK09	Wprowadzanie do sterowników CNC i symulacja przykładowych programów sterujących otrzymanych metodą programowania ręcznego.	L07, L08	MEK05
2	TK10	Modelowanie bryłowe przykładowych przedmiotów za pomocą programu CAD/CAM.	L09, L10	MEK06
2	TK11	Tworzenie ścieżek narzędzi dla obróbki przykładowych przedmiotów. Symulacja danych pośrednich za pomocą programu CAD/CAM.	L11, L12	MEK06 MEK07
2	TK12	Generowanie programów sterujących obróbką przykładowych przedmiotów. Transmisja utworzonych programów do sterowników CNC w sieci komputer PC - sterownik CNC. Symulacja programów sterujących na sterownikach CNC.	L13, L14	MEK06 MEK07

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Wykład (sem. 2)	Przygotowanie do kolokwium: 10.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.	Studiowanie zalecanej literatury: 10.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 2)	Przygotowanie do kolokwium: 15.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 30.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 2)	Przygotowanie do konsultacji: 2.00 godz./sem.	Udział w konsultacjach: 2.00 godz./sem.
Egzamin (sem. 2)	Przygotowanie do egzaminu: 20.00 godz./sem.	Egzamin pisemny: 2.00 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład	Egzamin pisemny weryfikujący osiągnięcie modułowych efektów kształcenia MEK01, MEK02, MEK03. Egzamin obejmuje 2 zadania. Za każde zadanie można uzyskać maksymalnie 7,5 punkta. Kryteria weryfikacji efektów kształcenia MEK01, MEK02, MEK03 - punktacja i ocena: (15-14)=5.0 (bardzo dobry), (13.5-12.5)=4.5 (plus dobry), (12-11)=4.0 (dobry), (10.5-9.5)=3.5 (plus dostateczny), (9-8)=3.0 (dostateczny).
Laboratorium	Zaliczenie wszystkich zajęć laboratoryjnych (weryfikujących umiejętności studenta określonych modułowymi efektami kształcenia MEK04, MEK05, MEK06, MEK7 na podstawie obserwacji wykonawstwa zadań laboratoryjnych).
Ocena końcowa	W celu uzyskania oceny pozytywnej z modułu kształcenia - wymagane jest uzyskanie oceny pozytywnej z zaliczenia wykładu i zajęć laboratoryjnych. Ocena końcowa z modułu kształcenia jest oceną z egzaminu.

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	W. Habrat; J. Lisowicz; A. Skroban; J. Tymczyszyn	Simulation and Experimental Study of the Termo-Mechanical Effect of the Milling Process of 7075 Aluminium Alloy	2024
2	W. Habrat; N. Karkalos; A. Skroban; J. Tymczyszyn	Effect of TIBW anti-wear coating on cutting tools for milling of nickel alloys on tool wear and integrity of state of the technological surface layer	2024
3	E. Feldshtein; M. Gupta; W. Habrat; G. Królczyk; K. Leksycki; R. Maruda; S. Wojciechowski	Evaluation of tribological interactions and machinability of Ti6Al4V alloy during finish turning under different cooling conditions	2023
4	M. Bucior; W. Habrat; R. Kluz; K. Krupa; J. Sęp	Multi-criteria optimization of the turning parameters of Ti-6Al-4V titanium alloy using the Response Surface Methodology	2022
5	W. Daź; D. Habrat; W. Habrat; D. Stadnicka	Technical and Legal Relations in Aviation Industry from Technology Management and Sustainability Perspective	2022
6	W. Daź; W. Habrat; K. Krupa; J. Tymczyszyn	Cutting Mechanics when Turning Powder Metallurgy Produced Nickel-Cobalt Base Alloy with a Cubic Boron Nitride Insert	2022
7	W. Habrat; K. Krupa; J. Lisowicz	Influence of Minimum Quantity Lubrication Using Vegetable-Based Cutting Fluids on Surface Topography and Cutting Forces in Finish Turning of Ti-6Al-4V	2022
8	M. Fiedeń; W. Habrat; K. Krupa; J. Lisowicz	Tool Wear of Carbide Cutting Inserts Coated with TiAlN and AlTiSiN in Finish Turning of Inconel 718	2021
9	W. Habrat; N. Karkalos; K. Krupa; A. Markopoulos	Thermo-mechanical aspects of cutting forces and tool wear in the laser-assisted turning of Ti-6Al-4V titanium alloy using AlTiN coated cutting tools	2021
10	W. Habrat; P. Janocha; K. Krupa; J. Lisowicz	The effect of different MQL supply strategies into the cutting zone on the tool wear when turning of Ti-6Al-4V alloy	2021
11	W. Habrat; P. Kręcichwost; M. Płodzień; J. Tymczyszyn	Analysis of EDM Drilling of Small Diameter Holes	2020
12	D. Habrat; W. Habrat; D. Stadnicka	Analysis of the Legal Risk in the Scientific Experiment of the Machining of Magnesium Alloys	2019
13	W. Grzesik; W. Habrat; P. Niesłony	Investigation of the tribological performance of AlTiN coated cutting tools in the machining of Ti6Al4V titanium alloy in terms of demanded tool life	2019
14	W. Habrat	Analiza i modelowanie toczenia wykończeniowego tytanu i jego stopów	2019
15	W. Habrat; A. Markopoulos; M. Motyka; J. Sieniawski	Machinability	2019
16	W. Habrat; C. Ratnayake; J. Świder; R. Wdowik; M. Żółkoś	Surface Quality Analysis After Face Grinding of Ceramic Shafts Characterized by Various States of Sintering	2019
17	W. Habrat; K. Krupa; P. Laskowski; J. Sieniawski	Experimental Analysis of the Cutting Force Components in Laser-Assisted Turning of Ti6Al4V	2019
18	W. Habrat; N. Karkalos; K. Krupa	Accelerated Method of Cutting Tool Quality Estimation During Milling Process of Inconel 718 Alloy	2019