Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Poznanie zagadnień budowy i eksploatacji obrabiarek sterowanych numerycznie (CNC).

Ogólne informacje o zajęciach: Moduł złożony z zajęć wykładowych oraz laboratoryjnych prowadzonych z wykorzystaniem maszyn CNC oraz urządzeń diagnostycznych.

Materiały dydaktyczne: Materiały dostarczone przez prowadzącego zajęcia wykładowe lub laboratoryjne, a w szczególności instrukcje związane z budową i eksploatacją obrabiarek CNC.

Inne: Strony internetowe producentów obrabiarek CNC oraz ich komponentów, czasopisma naukowe polskie i zagraniczne, informacje o imprezach targowych (są wymieniane podczas zajęć wykładowych).

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych

1	Jerzy Honczarenko	Obrabiarki sterowane numerycznie	Wydawnictwo Naukowe PWN SA.	2017
2	Wacław Skoczyński	Sensory w obrabiarkach CNC	Wydawnictwo Naukowe PWN SA.	2018

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych

1	PN-ISO 230-4	Badania okrągłości w obrabiarkach CNC	Polski Komitet Normalizacyjny.	1999
2	Witold Habrat, Roman Wdowik	Ustawianie maszyny sterowanej numerycznie	Pomiary Automatyka Robotyka, 2.	2012
3	Haas Automation	Video Gallery (Galeria filmów)	https://int.haascnc.com/video/default.asp?mode=tod&VidID=_FxHfVKSOcs&intLanguageCode=1045.	2018

Literatura do samodzielnego studiowania

1	Jerzy Honczarenko	Obrabiarki sterowane numerycznie	Wydawnictwo naukowe PWN SA.	2017
2	Wacław Skoczyński	Sensory w obrabiarkach CNC	Wydawnictwo Naukowe PWN SA.	2018

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Student zarejestrowany na semestr 5.

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Znajomość zagadnień podstaw konstrukcji maszyn, podstaw napędu maszyn oraz podstaw technik wytwarzania.

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność projektowania części maszyn, czytania dokumentacji konstrukcyjnej i elektrycznej, posługiwania się przyrządami pomiarowymi stos. w metr. tech., podstawowej obsługi wybr. narz. CAx

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Wymaga się od studenta zrozumienia potrzeby doskonalenia współczesnych maszyn, a także pracy zespołowej podczas rozwiązywania problemów budowy i eksploatacji maszyn.

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
01	Ma pogłębioną wiedzę dotyczącą zagadnień budowy i eksploatacji obrabiarek CNC	wykład	zaliczenie cz. pisemna	K_W03++ K_W04+	P7S_WG
02	Zna i potrafi wykorzystywać wzory i procedury stosowane podczas projektowania obrabiarek CNC oraz potrafi poszukiwać danych koniecznych w procesie projektowania	wykład, laboratorium	zaliczenie cz. pisemna	K_U06+ K_U11++	P7S_UW
03	Potrafi wykonać podstawowe czynności eksploatacyjne związane z obrabiarkami CNC; Potrafi posługiwać się przyrządami oraz urządzeniami diagnostycznymi wykorzystywanymi w czasie eksploatacji obrabiarek CNC oraz analizować i interpretować wyniki pomiarów	laboratorium	zaliczenie cz. pisemna	K_U05+ K_U08++	P7S_UO P7S_UW

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
2	TK01	Wprowadzenie do zagadnień budowy i eksploatacji obrabiarek CNC	W01, L01	MEK01 MEK02
2	TK02	Czynności eksploatacyjne i czynności związane z budową obrabiarek CNC, trendy rozwojowe w obróbce, teoria ustawiania obrabiarek CNC, dokumentacja techniczna obrabiarek CNC, rozwiązanie zadań obliczeniowych dotyczących ustawiania obrabiarek CNC	W02, W03, W04, L02	MEK01 MEK02
2	TK03	Korpusy obrabiarek, modułowa budowa obrabiarek, omówienie wzorów strukturalnych dotyczących kinematyki obrabiarek	W05, L03	MEK01
2	TK04	Połączenia prowadnicowe w obrabiarkach CNC - rozwiązania konstrukcyjne i zasady doboru	W06	MEK01 MEK02
2	TK05	Napędy główne w obrabiarkach CNC - rozwiązania konstrukcyjne wrzecion, technologiczne aspekty eksploatacji wrzecion, zasady wyboru rodzaju wrzeciona	W07	MEK01 MEK02
2	TK06	Napędy osi posuwowych - rozwiązania konstrukcyjne i technologiczne aspekty eksploatacji napędów osi posuwowych, zasady wyboru napędu	W08	MEK01 MEK02
2	TK07	Sterowanie obrabiarek CNC (struktura układu sterowania numerycznego, programowanie, trendy rozwojowe)	W9	MEK01
2	TK08	Układy sensoryczne (klasyfikacja, zastosowanie, wybrane rozwiązania konstrukcyjne)	W10	MEK01
2	TK09	Badania obrabiarek CNC	W11, W12	MEK01
2	TK10	Możliwości technologiczne obrabiarek CNC, nowe konstrukcje, obrabiarki hybrydowe, omówienie pytań na egzamin	W13, W14	MEK01 MEK02
2	TK11	Powtórzenie wiadomości	W15	MEK01
2	TK12	Ustawianie tokarek CNC	L4, L5	MEK03
2	TK13	Ustawianie frezarek CNC	L6, L7	MEK03
2	TK14	Ustawianie szlifierek CNC	L8, L9	MEK03
2	TK15	Badania w zakresie dokładności geometrycznej obrabiarek CNC z wykorzystaniem przyrządów czujnikowych oraz trzpieni kontrolnych.	L10, L11	MEK03
2	TK16	Konfiguracja i obsługa oprzyrządowania stosowanego na tokarkach CNC.	L12, L13	MEK03
2	TK17	Konfiguracja i obsługa oprzyrządowania stosowanego na frezarkach CNC.	L14, L15	MEK03
2	TK18	Wykonanie badań dotyczących wybranych zagadnień budowy i eksploatacji obrabiarek CNC i opracowanie ich wyników (pomiar rozkładu temperatury lub pomiar drgań lub pomiar dokładności wymiarowo-kształtowej obrobionego przedmiotu z zastosowaniem głowic pomiarowych).	L16, L17	MEK03
2	TK19	Dialogowe programowanie obróbki	L18, L19, L20, L21	MEK03
2	TK20	Badania w zakresie sztywności wybranych zespołów obrabiarki.	L22, L23	MEK03
2	TK21	Opracowanie i uruchomienie programów sterujących dla obrabiarek CNC.	L24, L25, L26	MEK03
2	TK22	Badania naukowe w zakresie dokładności obrabiarek CNC z wykorzystaniem urządzeń diagnostycznych.	L27, L28, L29	MEK03
2	TK23	Powtórzenie wiadomości.	L30	MEK03

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Wykład (sem. 2)		Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.	Uzupełnienie/studiowanie notatek: 5.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 10.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 2)	Przygotowanie do laboratorium: 5.00 godz./sem. Przygotowanie do kolokwium: 5.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 30.00 godz./sem.	Dokończenia/wykonanie sprawozdania: 2.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 2)		Udział w konsultacjach: 2.00 godz./sem.
Zaliczenie (sem. 2)	Przygotowanie do zaliczenia: 2.00 godz./sem.	Zaliczenie pisemne: 3.00 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład	Zaliczenie pisemne z wykładów weryfikuje osiągnięcie modułowego efektu kształcenia MEK01. Kryteria weryfikacji efektu MEK01: ocenę dostateczną uzyskuje student, który na zaliczeniu z części sprawdzającej wiedzę, uzyska 50% - 70% punktów, ocenę dobry 71% - 90% punktów, ocenę bardzo dobry powyżej 90% punktów.
Laboratorium	Laboratorium weryfikuje umiejętności studenta określone modułowymi efektami kształcenia MEK02 i MEK03.Obecność na zajęciach jest obowiązkowa, 2 kolokwia składające się z części pisemnej. Kolokwia nie są oceniane z zastosowaniem skali ocen, ale jako zaliczone/niezaliczone. Składają się z 3 pytań. Wszystkie pytania w ramach danego kolokwium weryfikują tylko jeden z modułowych efektów kształcenia MEK02 lub MEK03 (w zależności od tematyki kolokwium). Zaliczenie kolokwium jest możliwe po udzieleniu poprawnej odpowiedzi na każde pytanie. Student ma obowiązek uczestniczenia w laboratorium, aby uzyskać ocenę pozytywną. W wyjątkowych sytuacjach nieobecność może być usprawiedliwiona, a zajęcia powinny być odrobione. Pytania na kolokwiach dotyczą ćwiczeń praktycznych.
Ocena końcowa	Na ocenę końcową składa się 40% oceny MEK01, 30% MEK02, 20% MEK03. Ocena ustalana jest na podstawie wyniku zaliczenia pisemnego. Warunkiem dopuszczenia do zaliczenia wykładu jest zaliczenie laboratorium. Ocena końcowa jest ustalana na podstawie liczby punktów zdobytych na zaliczeniu. Zaliczenie pisemne składające się z 5 pytań opisowych. Każde pytanie oceniane jest na 0, 0,5 lub 1 punkt. Cztery pytania obejmują MEK1, jedno MEK2, ewentualnie MEK3. Ocena z zaliczenia odpowiada liczbie zdobytych punktów. Ocenę dostateczną uzyskuje student, który na zaliczeniu z części sprawdzającej wiedzę, uzyska 50% - 70% punktów, ocenę dobry 71% - 90% punktów, ocenę bardzo dobry powyżej 90% punktów.

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	A. Bazan; Ł. Przeszłowski; P. Sułkowicz; P. Turek; A. Zakręcki	Influence of the Size of Measurement Area Determined by Smooth-Rough Crossover Scale and Mean Profile Element Spacing on Topography Parameters of Samples Produced with Additive Methods	2023
2	J. Buk; P. Sułkowicz; D. Szeliga	The Review of Current and Proposed Methods of Manufacturing Fir Tree Slots of Turbine Aero Engine Discs	2023
3	A. Bazan; P. Kubik; M. Magdziak; M. Sałata; P. Sułkowicz; P. Turek	Wybrane współczesne metody monitorowania i diagnostyki procesów obróbki ubytkowej oraz pomiaru geometrii wyrobów i narzędzi – cz. I	2022
4	A. Bazan; P. Kubik; M. Magdziak; M. Sałata; P. Sułkowicz; P. Turek	Wybrane współczesne metody monitorowania i diagnostyki procesów obróbki ubytkowej oraz pomiaru geometrii wyrobów i narzędzi – cz. II	2022
5	R. Babiarz; J. Buk; J. Burek; K. Gancarczyk; P. Sułkowicz	A Method of Increasing the Accuracy of Low-Stiffness Shafts: Single-Pass Traverse Grinding Without Steady Rests	2022
6	M. Płodzień; P. Sułkowicz; S. Wojciechowski; K. Żak; Ł. Żyłka	High-Performance Face Milling of 42CrMo4 Steel: Influence of Entering Angle on the Measured Surface Roughness, Cutting Force and Vibration Amplitude	2021
7	R. Babiarz; J. Buk; J. Burek; K. Krupa; P. Sułkowicz	The Accuracy of Finishing WEDM of Inconel 718 Turbine Disc Fir Tree Slots	2021
8	J. Burek; M. Płodzień; P. Sułkowicz; Ł. Żyłka	The influence of end mill helix angle on high performance milling process	2020
9	J. Burek; M. Płodzień; P. Sułkowicz; Ł. Żyłka	High‐performance end milling of aluminum alloy: Influence of different serrated cutting edge tool shapes on the cutting force	2019