Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Przekazanie wiedzy na temat technik modelowania CAD w projektowaniu maszyn oraz narzędzi projektowania funkcjonalnego. Kształtowanie umiejętności stosowania adaptacyjnych technik projektowania i wybranych narzędzi projektowania funkcjonalnego oraz umiejętności tworzenia dokumentacji technicznej komponentów i zespołów.

Ogólne informacje o zajęciach: Moduł zawiera treści niezbędne do poznania i prawidłowego posługiwania się programem Inventor (aktualnie dostępna wersja) w zakresie zaawansowanego modelowania bryłowego i hybrydowego części i zespołów, wykonywania dokumentacji oraz tworzenia mechanizmów z zastosowaniem narzędzi projektowania funkcjonalnego.

Materiały dydaktyczne: Rysunki komponentów i złożeń wraz z geometrią poszczególnych części, pliki gotowych komponentów

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych

1	Andrzej Jaskulski	Autodesk Inventor Professional 2016 PL/2016+/Fussion360. Metodyka projektowania.	Wydawnictwo Naukowe PWN, ISBN: 978-83-01-18286-1.	2015
2	Fabian Stasiak	Zbiór ćwiczeń. Autodesk Inventor 2016. Kurs zaawansowany.	Wyd. Expert Books, ISBN: 978-83-939196-6-6.	2015
3	Fabian Stasiak	Zbiór ćwiczeń. Autodesk Inventor 2016. Kurs Professional.	Wyd Expert Books, ISBN: 978-83-939196-7-3.	2015

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych

1	Fabian Stasiak	Zbiór ćwiczeń. Autodesk Inventor 2012	Wyd. Expert books, ISBN: 978-83-924558-2-0.	2011
2	Paweł Płuciennik	Projektowanie Elementów Maszyn z Wykorzystaniem Programu Autodesk Inventor Obliczenia Przekładni.	Wydawnictwo Naukowe PWN, ISBN: 978-83-01-18197-0.	2015

Literatura do samodzielnego studiowania

1	Kamil Sybilski	Modelowanie 2D i 3D w programie Autodesk Inventor. Podstawy.	Wyd. REA, ISBN: 978-83-7544-133-8..	2009
2	Paweł Płuciennik	Projektowanie elementów maszyn z wykorzystaniem programu Autodesk Inventor.	Wydawnictwo Naukowe PWN, ISBN: 978-83-01-17331-9.	2013

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Zaliczenie przedmiotu Systemy CAD oraz Podstaw Konstrukcji Maszyn cz. 1.

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Grafika inżynierska, podstawowa znajomość sys. CAD. Znajomość zasad konstruowania i działania podstawowych mechanizmów.

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność praktycznego stosowanie zasad rys. technicznego, myślenia przestrzennego. Doboru położenia elementów współpracujących w zespole.

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Odczuwa potrzebę rozwijania swoich umiejętności posługiwania sie zawansowanymi systemami CAD.

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
01	Ma wiedzę na temat: systemów CAD, zaawansowanych metod modelowania części i zespołów oraz narzędzi projektowania funkcjonalnego.	laboratorium	zaliczenie cz. praktyczna, obserwacja wykonawstwa	K_W07+++ K_W08+ K_U01++ K_K01+++	P6S_KR P6S_UW P6S_WG
02	Potrafi wykonać model w środowisku CAD złożonej części maszyny oraz wykonać dokumentacje techniczną.	laboratorium	zaliczenie cz. praktyczna, obserwacja wykonawstwa	K_W07++ K_U04++	P6S_UU P6S_WG
03	Potrafi wykonać modele hybrydowe CAD.	laboratorium	zaliczenie cz. praktyczna, obserwacja wykonawstwa	K_W07++ K_U04++ K_K01++	P6S_KR P6S_UU P6S_WG
04	Potrafi zastosować parametryzację i adaptacyjności części.	laboratorium	zaliczenie cz. praktyczna, obserwacja wykonawstwa	K_W07++ K_U05++ K_U13++ K_K01++	P6S_KR P6S_UO P6S_UW P6S_WG
05	Potrafi wykonać model w środowisku CAD złożonego obiektu z części i zespołów oraz wykonać dokumentację techniczną.	laboratorium	zaliczenie cz. praktyczna, obserwacja wykonawstwa	K_W07++ K_U13++ K_U14+++	P6S_UO P6S_UW P6S_WG
06	Potrafi zastosować narzędzia Design Accelerator do projektowania typowych części maszyn i zespołów. Potrafi zaimplementować wybrane zaawansowane narzędzia projektowania funkcjonalnego do części i zespołów.	laboratorium	zaliczenie cz. praktyczna, obserwacja wykonawstwa	K_W07++ K_U05+++ K_U06++ K_U13++ K_K01++	P6S_KR P6S_UO P6S_UW P6S_WG

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
5	TK01	Wprowadzenie do obsługi programu Autodesk Inventor - uruchamianie programu, dostosowywanie interfejsu użytkownika, tworzenie części bryłowych (przykład modelowania bryły, tworzenie szkicu, wprowadzanie i edycja wiązań geometrycznych (koło pasowe.pdf)), oglądanie modeli.	L01,L02,L03	MEK01 MEK02
5	TK02	Modelowanie i tworzenie dokumentacji bryły z zastosowaniem zaawansowanych elementów kształtujących i poleceń edycyjnych (rys. wspornik.pdf);	L04,L05,L06	MEK01 MEK02
5	TK03	Wykonanie bryły z zastosowaniem techniki modelowania wielobryłowego oraz modelowania powierzchniowego. Tworzenie dokumentacji bryły (rys. dźwignia.pdf).	L07,L08,L09	MEK01 MEK02
5	TK04	Parametryzacja modelu części (nakrętka_par.pdf). Tworzenie iPart'a	L10,L11,L12	MEK01 MEK04
5	TK05	Modelowanie hybrydowe bryły (rys. wiatrak.pdf, uchwyt.pdf);	L13,L14,L15	MEK01 MEK03
5	TK06	Modelowanie hybrydowe bryły - zaawansowane polecenia kształtujące i edycyjne (rys. czajnik.pdf);	L16,L17,L18	MEK01 MEK03
5	TK07	Zaliczenie z modelowania bryłowego i powierzchniowego wraz z tworzeniem dokumentacji części;	L19,L20,L21	MEK01 MEK02 MEK03 MEK04
5	TK08	Modelowanie części blaszanych i tworzenie dokumentacji. Analiza modalna części.	L22,L23,L24	MEK01 MEK02 MEK06
5	TK09	Tworzenie zespołu - wałek z kołem zębatym, łożyskowaniem i elementami ustalającymi – rodzaje i tworzenie wiązań. Korzystanie z bibliotek Content Center (rys. zespół wałek wejściowy.pdf);	L25,L26,L27	MEK01 MEK05
5	TK10	Tworzenie zespołu - więzy ruchowe. Tworzenie dokumentacji zespołu (rys. podnośnik trapezowy.pdf). Analiza kolizji.	L28,L29,L30	MEK01 MEK05 MEK06
5	TK11	Tworzenie zespołu - adaptacyjność wiązań, parametryzacja w zespole. Tworzenie dokumentacji zespołu (rys. siłownik.pdf);	L31,L32,L33	MEK01 MEK04 MEK05
5	TK12	Zastosowanie Design Accelerator do projektowania wałków, przekładni zębatej, połączeń wpustowych i wielowypustów, wstawiania łożysk.	L34,L35,L36	MEK01 MEK04 MEK05 MEK06
5	TK13	Projektowanie konstrukcji stalowych z wykorzystaniem generatora ram. Zastosowanie analizy ram oraz analizy MES zespołu.	L37,L38,L39	MEK01 MEK05 MEK06
5	TK14	Analiza kinematyczna i dynamiczna zespołu.	L40,L41,L42	MEK01 MEK05 MEK06
5	TK15	Zaliczanie z projektowania funkcjonalnego	L43,L44,L45	MEK01 MEK02 MEK04 MEK05 MEK06

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Laboratorium (sem. 5)	Przygotowanie do laboratorium: 10.00 godz./sem. Przygotowanie do kolokwium: 15.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 45.00 godz./sem.	Inne: 10.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 5)
Zaliczenie (sem. 5)

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Laboratorium	Realizacja cotygodniowych zajęć oraz zaliczenie obu kolokwiów na ocenę pozytywną. Zaliczenie cz.I weryfikuje umiejętności studenta określone MEK01, MEK02, MEK03, MEK04. Zaliczenie cz.II weryfikuje umiejętności studenta określone MEK01, MEK02, MEK04, MEK05, MEK06.
Ocena końcowa	Ocena końcowa jest średnią ocen z kolokwiów cz.1 i cz. 2. Ocenę końcową określa się w sposób następujący: <3,0-3,45> dst, (3,45-3,85> +dst, (3,85- 4,25> db, (4,25-4,65> +db, (4,65-5,0> bdb.

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	G. Budzik; M. Dębski; T. Dziubek; M. Gontarz; Ł. Przeszłowski; B. Sobolewski	Study of unidirectional torsion of samples with different internal structures manufactured in the MEX process	2023
2	K. Borek; G. Budzik; T. Dziubek; M. Gontarz; B. Sobolewski	Durability of chain transmission obtained using FFF technology	2023
3	G. Budzik; H. Majcherczyk; M. Oleksy; J. Pisula; T. Sanocki; B. Sobolewski; M. Zajdel	Geometrical accuracy of injection-molded composite gears	2022
4	G. Budzik; M. Oleksy; R. Oliwa; A. Paszkiewicz; Ł. Przeszłowski; B. Sobolewski; M. Wieczorowski; J. Woźniak	The Place of 3D Printing in the Manufacturing and Operational Process Based on the Industry 4.0 Structure	2022
5	G. Budzik; T. Dziubek; M. Gontarz; B. Sobolewski	Static Analysis of Selected Design Solutions for Weight-Reduced Gears	2022
6	G. Budzik; M. Cieplak; J. Pisula; P. Turek	An Analysis of Polymer Gear Wear in a Spur Gear Train Made Using FDM and FFF Methods Based on Tooth Surface Topography Assessment	2021
7	G. Budzik; T. Dziubek; Ł. Przeszłowski; B. Sobolewski	Koło zębate oraz sposób wytwarzania koła zębatego	2021
8	J. Pisula	Geometric analysis of injection-molded polymer gears (Rapid communication)	2021
9	G. Budzik; T. Dziubek; J. Pisula; Ł. Przeszłowski	Evaluation of Geometrical Parameters of a Spur Gear Manufactured in an Incremental Process from GPI Steel	2020
10	G. Budzik; T. Dziubek; T. Markowski; B. Sobolewski	Effect of Anti-Reflective Layer Thickness on the Accuracy of Optical Measurements	2020
11	M. Batsch; G. Budzik; B. Kozik; T. Markowski; J. Pacana; J. Pisula	Stress Assessment of Gear Teeth in Epicyclic Gear Train for Radial Sedimentation Tank	2020
12	G. Budzik; J. Pisula; Ł. Przeszłowski	An Analysis of the Surface Geometric Structure and Geometric Accuracy of Cylindrical Gear Teeth Manufactured with the Direct Metal Laser Sintering (DMLS) Method	2019
13	G. Budzik; M. Cieplak; J. Pisula	Ocena dokładności geometrycznej kół zębatych wykonanych metodami addytywnymi z wykorzystaniem współrzędnościowej maszyny pomiarowej	2019
14	J. Pisula	The geometric accuracy analysis of polymer spiral bevel gears carried out in a measurement system based on the Industry 4.0 structure	2019