Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Poznanie zasad i nabycie umiejętności modelowania części oraz projektowania obróbki z wykorzystaniem systemów CAD/CAM

Ogólne informacje o zajęciach: Obowiązkowy dla programu logistyka produkcji

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych

1	Praca zbiorowa	Programowanie obrabiarek CNC. Frezowanie	Wyd REA. Warszawa .	2013
2	M. Antosiewicz	NX Projektowanie tłoczników wielotaktowych	CAMdivision.	2013
3	Andreas Wünsch, Fabian Pilz	NX 12 für Fortgeschrittene ‒ kurz und bündig	© Springer Fachmedien Wiesbaden GmbH, .	2019
4	Sham Tickoo	Siemens NX 12.0 for Designers	Purdue University Northwest Department of Mechanical Engineering Technology Hammond, Indiana, USA.	2018
5	Edward Chlebus	Techniki komputerowe CAx w inżynierii produkcji	Wydawnictwo WNT.	2000

Literatura do samodzielnego studiowania

1

Przybylski L.

Strategia doboru warunków obróbki współczesnymi narzędziami

ZG PK Kraków.

2000

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: rejestracja na co najmniej semestrze 6

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Systemy komputerowe CAD - modelowanie części Podstawy technologii maszyn - proces technologiczny obróbki części

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność pracy z literaturą i komputerem

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Umiejętność samodzielnego poszerzania swej wiedzy i doskonalenia umiejętności zawodowych

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
01	Ma elementarną wiedzę w zakresie inżynierii wytwarzania, procesów produkcyjnych.	laboratorium	prezentacja projektu, obserwacja wykonawstwa	K_W04+ K_W08+ K_U01+ K_U16++	P6S_UW P6S_WG P6S_WK
02	Posiada wiedzę na temat możliwości projektowania konstrukcji w programach CAD z wykorzystaniem specjalizowanych modułów projektowych. Umie wykorzystać zasady projektowania, ocenić stopień złożoności konstrukcji, z uwzględnieniem technologiczności jej wykonania.	laboratorium	prezentacja projektu	K_W04+ K_W08+ K_U01+ K_U04+ K_U05+ K_U14+ K_U16+	P6S_UU P6S_UW P6S_WG P6S_WK
03	Potrafi posługiwać się aplikacjami komputerowymi wspomagającymi wytwarzanie.	laboratorium	obserwacja wykonawstwa	K_U05+++	P6S_UW
04	Potrafi zaprojektować proces obróbki części w CAD/CAM przy użyciu właściwych cykli obróbkowych - toczenie, frezowania, wiercenie, wycinanie WEDM.	laboratorium	, prezentacja dokonań (portfolio), obserwacja wykonawstwa	K_U05++ K_U16++	P6S_UW
05	Potrafi zaprojektować półfabrykaty niezbędne od procesu wybranej obróbki części	laboratorium	prezentacja dokonań (portfolio)	K_W04++ K_U16++	P6S_UW P6S_WG
06	Potrafi zaprojektować geometrie 3D elementów przeznaczonych do obróbki.	laboratorium	obserwacja wykonawstwa	K_W04+	P6S_WG
07	Ma elementarną wiedzę w zakresie definiowania obróbki w systemach CAD/CAM oraz uruchamiania programów na obrabiarki CNC.	laboratorium	obserwacja wykonawstwa	K_U05+	P6S_UW

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
6	TK01	Zapoznanie z obsługą i programowaniem obrabiarek CNC. Zapoznanie z interfejsem i obsługą systemu CAM.	L01	MEK01
6	TK02	Budowa modułu CAD do projektowania konstrukcji elementów obrotowych, pryzmatycznych oraz elementów o złożonych powierzchniach swobodnych.	L02	MEK02 MEK06
6	TK03	Projektowanie procesu technologicznego obróbki części obrotowych za pomocą operacji tokarskich w CAD/CAM. Przygotowanie narzędzi, parametrów obróbki. Podział na poszczególne operacje.	L03	MEK04
6	TK04	Przygotowanie części przeznaczonej do obróbki oraz półfabrykatów w systemie CAD.	L04	MEK04 MEK05
6	TK05	Wykonanie operacji tokarskich - toczenie zgrubne, wytaczanie, toczenie rowków, toczenie wykończeniowe kształtowe.	L06	MEK02
6	TK06	Wykonanie operacji wiertarskich oraz frezarskich na elementach obrotowych. Obróbka pozycjonowana.	L07	MEK01
6	TK07	Projektowanie procesu technologicznego obróbki części pryzmatycznych za pomocą operacji frezowania w CAD/CAM. Przygotowanie narzędzi, parametrów obróbki. Podział na poszczególne operacje.	L08	MEK01 MEK03
6	TK08	Wykonanie operacji frezarskich - frezowanie zgrubne, profilowe, frezowanie rowków, frezowanie wykończeniowe kształtowe.	L09	MEK01
6	TK09	Symulacja i wizualizacja obróbki. Analiza i walidacja danych	L10,L11	MEK07
6	TK10	Zasada działania postprocesorów. Analiza danych pośrednich. Generowanie kodu NC. Analiza kodu i uruchomienie programu na obrabiarce CNC.	L12,L13	MEK07
6	TK11	Generowanie dokumentacji technicznej z uwzględnieniem parametrów zdefiniowanych w programach obróbczych w systemie CAM. Dostosowywanie szablonów dokumentacji do wymagań i norm firmy.	L14,L15	MEK01

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Laboratorium (sem. 6)	Przygotowanie do laboratorium: 2.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 30.00 godz./sem.	Inne: 2.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 6)	Przygotowanie do konsultacji: 2.00 godz./sem.	Udział w konsultacjach: 1.00 godz./sem.
Zaliczenie (sem. 6)	Przygotowanie do zaliczenia: 20.00 godz./sem.	Zaliczenie pisemne: 2.00 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Laboratorium	Weryfikacja uzyskanych MEK przeprowadzana jest na zaliczeniu na którym student samodzielnie projektuje przy komputerze proces obróbki wybranej cześći. Stopień trudności i zakres tematyczny zadań zaliczeniowych nie jest większy niż zadań realizowanych w trakcie ćwiczeń laboratoryjnych. Ocena ustalana jest w zależności od zaprezentowanych umiejętności obsługi programu oraz poprawności tworzenia modelu i jego półfabrykatu oraz obróbki. Za poprawne zbudowanie modelu geometrycznego zadanego procesu oraz zdefiniowanie obróbki student uzyskuje ocenę 3.0 (dst). Jeżeli ponadto poprawnie parametry technologiczne ocenę 4.0 (db). Jeżeli ponadto poprawnie wykona proces obróbki, wygeneruje dokumetacje technologiczną oraz wykona symulacje i weryfikacje to ocena 5.0 (bdb).
Ocena końcowa	Ocena końcowa jest oceną średnią ze wszystkich modułów

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	P. Myśliwiec; R. Ostrowski; P. Szawara; M. Szpunar	Influence of Input Parameters on the Coefficient of Friction during Incremental Sheet Forming of Grade 5 Titanium Alloy Sheets	2023
2	R. Ostrowski; M. Szpunar; T. Trzepieciński	Split-Plot I-Optimal Design Optimisation of Combined Oil-Based and Friction Stir Rotation-Assisted Heating in SPIF of Ti-6Al-4V Titanium Alloy Sheet under Variable Oil Pressure	2022
3	R. Ostrowski; M. Szpunar; T. Trzepieciński; M. Zwolak	Research on Forming Parameters Optimization of Incremental Sheet Forming Process for Commercially Pure Titanium Grade 2 Sheets	2022
4	R. Ostrowski; M. Szpunar; T. Trzepieciński; M. Zwolak	Tribological behaviour of Ti-6Al-4V titanium alloy sheets measured by a strip drawing test	2022
5	Ľ. Kaščák; R. Ostrowski; M. Szpunar; T. Trzepieciński	Central Composite Design Optimisation in Single Point Incremental Forming of Truncated Cones from Commercially Pure Titanium Grade 2 Sheet Metals	2021
6	R. Ostrowski; M. Szpunar; T. Trzepieciński; M. Zwolak; K. Żaba	Effect of Lubricant Type on the Friction Behaviours and Surface Topography in Metal Forming of Ti-6Al-4V Titanium Alloy Sheets	2021
7	M. Bujny; P. Myśliwiec; R. Ostrowski; R. Śliwa; M. Zwolak	Effect of Welding Parameters and Metal Arrangement of the AA2024-T3 on the Quality and Strength of FSW Lap Joints for Joining Elements of Landing Gear Beam	2020
8	J. Andres; W. Łogin; R. Ostrowski; R. Śliwa	The influence of tool geometry for refill friction stir spot welding (RFSSW) on weld properties during joining thin sheets of aluminum alloys	2019
9	M. Bujny; P. Myśliwiec; R. Ostrowski; R. Śliwa	Possibilities of joining different metallic parts of structure using friction stir welding methods	2019
10	P. Myśliwiec; R. Ostrowski; R. Śliwa	Friction stir welding of ultrathin AA2024-T3 aluminum sheets using ceramic tool	2019
11	S. Buszta; P. Myśliwiec; R. Ostrowski; R. Śliwa	The influence of geometrical parameters and tools material on the quality of the joint made by FSW method in AA2024 thin sheets	2019