Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Przygotowanie do uczestnictwa w interdyscyplinarnych zespołach rozwiązujących problemy związane z konstrukcją

Ogólne informacje o zajęciach: W module przedstawiono treści i efekty kształcenia, oraz formę i warunki zaliczenia przedmiotu

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych

1

Markowski T., Mijał M., Rejman E.

Podstawy Konstrukcji Maszyn. Napędy mechaniczne.

Oficyna Wydawnicza Politechniki Rzeszowskiej.

2000

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych

1

Dąbrowski Z.

Wały maszynowe

PWN.

2013

Literatura do samodzielnego studiowania

1

Kurmaz L., Lurmaz O.

Projektowanie węzłów i części maszyn

Wydawnictwo Politechniki Świętokrzyskiej.

2010

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Rejestracja na czwarty semestr studiów

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Wymagana znajomość rysunku technicznego, podstaw maszynoznawstwa, oraz matematyki i fizyki z zakresu szkoły średniej

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność obsługi komputera klasy PC

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Umiejętność pracy w zespole i jasnego prezentowania swojej wiedzy.

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z OEK
01	Ma pogłębioną wiedzę dotyczącą zasad projektowania występujących w wybranych konstrukcjach mechanicznych, w tym celu potrafi pozyskiwać informacje z literatury technicznej i polskich norm, a także wykorzystać tą wiedzę do przeprowadzenia badań naukowych.	wykład	egzamin cz. pisemna	K_W04+ K_W06+	T1A_W02++ T1A_W03++ T1A_W04+ T1A_W05+ T1A_W07+++
02	Posiada wiedzę i umiejętności pozwalające, indywidualnie lub w zespole, określić zadania, cele, priorytety realizacji zadania polegającego na projektowaniu, wykonywaniu obliczeń wytrzymałościowych elementów maszyn, tworzeniu dokumentacji rysunkowej konstrukcji mechanicznych z wykorzystaniem systemów komputerowych CAD/CAM	projekt indywidualny	prezentacja projektu	K_U04+ K_U07+ K_U12+ K_U14+	T1A_U05++ T1A_U07++ T1A_U08+ T1A_U09+++ T1A_U16+++
03	Zna rodzaje połączeń nierozłącznych i rozłącznych w budowie maszyn oraz rodzaje sprzęgieł i przekładni zębatych i zasadę ich pracy.	laboratorium	sprawdzian pisemny	K_U12+ K_U13+	T1A_U13+ T1A_U14+ T1A_U15+ T1A_U16++
04	Posiada umiejętność prowadzeniabadań naukowych, obejmujących między innymi obliczenia i modelowanie prostych konstrukcji mechanicznych w oparciu o polskie normy.	ćwiczenia techniczne	zaliczenie cz. pisemna	K_U01+ K_U17+	T1A_U09++ T1A_U15+ T1A_U16+++

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
4	TK01	Wiadomości wstępne. Pojęcia podstawowe procesu projektowania konstrukcji maszynowych. Normalizacja i unifikacja w budowie maszyn. Wymagania stawiane maszynom i częściom.	W01
4	TK02	Obciążenia stałe i zmienne elementów maszyn. Naprężenia dopuszczalne. Wytrzymałość zmęczeniowo-kształtowa elementów maszyn. Współczynniki bezpieczeństwa.	W02
4	TK03	Połączenia i ich rodzaje. Połączenia nierozłączne i rozłączne, elementów maszyn.	W03
4	TK04	Połączenia nitowe, spawane, zgrzewane, klejone, połączenia wpustowe, wielowypustowe.	W04
4	TK05	Połączenia kołkowe, połączenia sworzniowe, połączenia gwintowe.	W05
4	TK06	Obliczenia wytrzymałościowe śrub. Zasady konstrukcji połączeń gwintowych.	W06
4	TK07	Konstrukcja i obliczenia wytrzymałościowe połączeń wpustowych, klinowych, i kołkowych.	W07
4	TK08	Normalizacja części i parametrów połączeń wpustowych, klinowych, i kołkowych.	W08
4	TK09	Przenoszenie mocy i ruchu obrotowego. Osie i wały, obciążenia i konstrukcja.	W09
4	TK10	Obliczenia wytrzymałościowe osi i wałów.	W10
4	TK11	Zagadnienia z zakresu smarowania w konstrukcjach mechanicznych.	W11
4	TK12	Łożyskowanie osi i wałów. Łożyska ślizgowe i toczne. Konstrukcja łożysk ślizgowych i tocznych. Obliczenia łożysk. Żywotność i dobór łożysk tocznych.	W12
4	TK13	Sprzęgła i ich klasyfikacja. Sprzęgła sztywne i podatne. Sprzęgła tulejowe, tarczowe, łupkowe.	W13
4	TK14	Sprzęgła cierne: tarczowe, stożkowe, wielopłytkowe, Cardana, jednokierunkowe.	W14
4	TK15	Przekładnie. Przełożenie przekładni prostych i złożonych. Analiza kinematyczna przekładni.	W15
4	TK16	Przekładnie zębate. Klasyfikacja przekładni i kół zębatych.	W16
4	TK17	Ewolwenta i jej właściwości. Metody obróbki kół zębatych.	W17
4	TK18	Przekładnie walcowe o zębach prostych i skośnych. Konstrukcja i wymiary kół zębatych	W18
4	TK19	Dobór i obliczanie połączeń wpustowych, kołkowych, i wielowypustowych.	C01
4	TK20	Wały maszynowe: ukształtowanie, obliczenia, rysowanie. Łożyskowanie wałów reduktorów: sposoby łożyskowania, wybór, obliczenia.	C02
4	TK21	Sprzęgła sztywne, wybór, obliczenia podstawowe, dobór z katalogu.	C03
4	TK22	Wyznaczenie wartości średniego statycznego współczynnika tarcia i sprawności mechanizmu śrubowego.	L01
4	TK23	Wyznaczenie rozkładu sił w złączu nitowym	L02
4	TK24	Określenie momentu i pracy tarcia w złączonym sprzęgle ciernym.	L03
4	TK25	Określenie współczynnika strat mocy i sprawności przekładni ślimakowej.	L04
4	TK26	Projekt nr 1. Zaprojektować wał maszynowy według zadanego schematu. Należy wyznaczyć zarys wałka z uwzględnieniem zamocowanego na wałku koła zębatego, sprzęgła, elementów ustalających, uszczelniających, i łożysk. Wykonać rysunek złożeniowy wałka wraz z dobranymi elementami maszyn. Wykonać rysunek wykonawczy wałka.	P01
4	TK27	Projekt nr 2. Zaprojektować sprzęgło sztywne. Wykonać podstawowe obliczenia niezbędne do doboru sprzęgła z katalogu. Dobrać wskazane sprzęgło z katalogu. Wykonać rysunek złożeniowy sprzęgła. Wykonać rysunek wykonawczy wskazanego elementu zaprojektowanego sprzęgła.	P02

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Wykład (sem. 4)	Przygotowanie do kolokwium: 10.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 18.00 godz./sem.	Uzupełnienie/studiowanie notatek: 2.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 3.00 godz./sem.
Ćwiczenia/Lektorat (sem. 4)	Przygotowanie do ćwiczeń: 6.00 godz./sem. Przygotowanie do kolokwium: 6.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 9.00 godz./sem.	Dokończenia/studiowanie zadań: 3.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 4)	Przygotowanie do laboratorium: 6.00 godz./sem. Przygotowanie do kolokwium: 5.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 9.00 godz./sem.	Dokończenia/wykonanie sprawozdania: 4.00 godz./sem.
Projekt/Seminarium (sem. 4)	Przygotowanie do zajęć projektowych/seminaryjnych: 8.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 18.00 godz./sem..	Wykonanie projektu/dokumentacji/raportu: 8.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 4)
Egzamin (sem. 4)	Przygotowanie do egzaminu: 12.00 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład	Obecność na wykładzie. Uzyskanie oceny pozytywnej ze egzaminu pisemnego z zakresu wykładu. MEK01
Ćwiczenia/Lektorat	Warunkiem zaliczenia tej części przedmiotu jest uzyskanie oceny pozytywnej z wszystkich zadań realizowanych na kolejnych zajęciach ćwiczeniowych. MEK04
Laboratorium	Uzyskanie ocen pozytywnych ze wszystkich zajęć laboratoryjnych MEK03
Projekt/Seminarium	Uzyskanie oceny pozytywnej z zajęć projektowych. Zaliczenie dwóch projektów indywidualnych. MEK02
Ocena końcowa	Warunkiem zaliczenia modułu jest osiągnięcie wszystkich efektów modułowych i zaliczenie wszystkich form zajęć. Ocena końcowa jest średnią z ocen uzyskanych przez studenta z egzaminu pisemnego na wykładzie (70%), i z zajęć praktycznych na laboratoriach (10%), ćwiczeniach (10%) i projektach (10%).

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	A. Pacana; J. Pacana; D. Siwiec	A Novelty Procedure to Identify Critical Causes of Materials Incompatibility	2023
2	A. Pacana; J. Pacana; D. Siwiec	Fuzzy Method to Improve Products and Processes Considering the Approach of Sustainable Development (FQE-SD Method)	2023
3	A. Pacana; J. Pacana; D. Siwiec	Numerical Analysis of the Kinematic Accuracy of the Hermetic Harmonic Drive in Space Vehicles	2023
4	R. Dwornicka; A. Pacana; J. Pacana	Geometrical Accuracy of Flexspline Prototypes Made by FDM/MEM Methods	2023
5	R. Oliwa; A. Pacana; J. Pacana	Possibilities of Using Selected Additive Methods for the Production of Polymer Harmonic Drive Prototypes	2023
6	A. Pacana; J. Pacana; D. Siwiec	New Construction Solutions of Gear Using in Space Vehicle Control Systems	2022
7	R. Kielnar; O. Markowska; A. Mika; Ł. Oleksy; J. Pacana; A. Stolarczyk	Why Is Hamstring Strain Injury so Common in Sport Despite Numerous Prevention Methods? Are There Any Missing Pieces to This Puzzle?	2021
8	A. Lantenszleger; J. Pacana	Analiza wytrzymałości wieńców kół zębatych przekładni obiegowej z wykorzystaniem MES	2020
9	J. Pacana	The impact of the structural form on the stress distribution in a flexspline of a hermetic harmonic driver	2020
10	M. Batsch; G. Budzik; B. Kozik; T. Markowski; J. Pacana; J. Pisula	Stress Assessment of Gear Teeth in Epicyclic Gear Train for Radial Sedimentation Tank	2020
11	W. Homik; J. Pacana	Vibroacoustic testing of prototype hermetic harmonic drive	2020
12	A. Lantenszleger; J. Pacana	Analiza nośności łożyska baryłkowego zintegrowanego z kołem obiegowym zębatej przekładni planetarnej	2019
13	R. Oliwa; J. Pacana	Use of rapid prototyping technology in complex plastic structures Part I. Bench testing and numerical calculations of deformations in harmonic drive made from ABS copolymer	2019
14	R. Oliwa; J. Pacana	Use of rapid prototyping technology in complex plastic structures. Part II. Impact of operating conditions on functional properties of polymer harmonic drives	2019