Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Zapoznanie studentów z podstawowymi zagadnieniami z zakresu technologii maszyn zarówno w teorii jak i w praktyce

Ogólne informacje o zajęciach: Przedmiot obowiązkowy na kierunku Mechanika i Budowa Maszyn

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych

1	Mieczysław Feld	Technologia budowy maszyn	PWN Warszawa.	2000
2	Mieczysław Korzyński	Podstawy technologii maszyn	Skrypt PRz.	2008

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych

1	Skoczylas L.	Symbolika pomocy warsztatowych w dokumentacji technologicznej procesów obróbki skrawaniem	Wydawnictwa Politechniki Rzeszowskiej.	2013
2	Wodecki J,	Podstawy projektowania procesów technologicznych części maszyn i urządzeń	Wydawnictwa Politechniki Śląskiej.	2013

Literatura do samodzielnego studiowania

1

Mieczysław Feld

Podstawy projektowania procesów technologicznych typowych części maszyn

WNT Warszawa.

2009

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Rejestracja na semestrze siódmym

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Znajomość podstawowych zagadnień z zakresu podstaw obróbki cieplnej, metrologii oraz odlewnictwa

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność opracowywania i analizy uzyskiwanych wyników

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Umiejętność pracy w zespole

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
01	Ma pogłebioną wiedzę z zakresu projektowania procesu technologicznego obróbki typowych części	wykład	egzamin cz. pisemna	K_W06++ K_W13++	P6S_WG
02	Posiada wiedzę na temat metod badawczych stosowanych w technologii maszyn. Potrafi rozwiązywać zadania inżynierskie dotyczące wyboru baz obróbkowych i półfabrykatów oraz doboru naddatków obróbkowych i parametrów procesu wykorzystując metody analityczne i eksperymentalne	wykład, laboratorium	egzamin cz. pisemna, raport pisemny	K_W06++ K_W13+ K_U01++	P6S_UW P6S_WG
03	Posiada umiejętność prowadzenia badań służących doskonaleniu konkretnych procesów technologicznych z wykorzystaniem standardowych metod i narzędzi	laboratorium	zaliczenie ustne laboratorium	K_U01++ K_K01+	P6S_UU P6S_UW

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
5	TK01	Proces produkcyjny i proces technologiczny. Typy produkcji	W01	MEK01 MEK03
5	TK02	Normowanie procesów technologicznych. Półfabrykaty części maszyn. Naddatki na obróbkę	W02-W03	MEK01 MEK02
5	TK03	Zasady ustalania części podczas obróbki	W04	MEK01 MEK02
5	TK04	Dokładność obróbki części maszyn. Metody badań i kontroli	W05	MEK01 MEK02
5	TK05	Omówienie zasad BHP,. Struktura procesu technologicznego	L01	MEK01 MEK03
5	TK06	Porównanie dokładności i naddatków na obróbkę w różnych półfabrykatach	L02	MEK02 MEK03
5	TK07	Błędy obróbki partii przedmiotów	L03	MEK02 MEK03
5	TK08	Dobór parametrów ustawczych procesu nagniatania	L04	MEK02 MEK03

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Wykład (sem. 5)	Przygotowanie do kolokwium: 20.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.	Uzupełnienie/studiowanie notatek: 4.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 15.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 5)	Przygotowanie do laboratorium: 10.00 godz./sem. Przygotowanie do kolokwium: 8.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 10.00 godz./sem.	Dokończenia/wykonanie sprawozdania: 8.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 5)	Przygotowanie do konsultacji: 8.00 godz./sem.	Udział w konsultacjach: 4.00 godz./sem.
Egzamin (sem. 5)

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład	Na egzaminie sprawdza się realizację efektu kształcenia - MEK01 i MEK02. Student na egzaminie otrzymuje dwa pytania otwarte i dwa zadania obliczeniowe. Za wyczerpującą odpowiedź na pytanie i poprawne rozwiązanie zadania student otrzymuje 5pkt. W sumie student może zgromadzić maksymalnie 20pkt. Kryteria weryfikacji efektu MEK01 są następujące: ocenę dostateczną uzyskuje student, który uzyska 50-70% punktów, ocenę dobry 71-90% punktów, ocenę bardzo dobry powyżej 90% punktów
Laboratorium	Laboratorium weryfikuje umiejętności studenta określone modułowym efektem kształcenia MEK02 i MEK03. Kryteria weryfikacji efektu kształcenia:: Na ocenę 3 student zna rodzaje półfabrykatów, strukturę procesu technologicznego obróbki, przeznaczenie i rodzaje uchwytów obróbkowych, czynniki wpływające na dokładność obróbki oraz pojęcie błędu zamocowania Na ocenę 4 student posiada umiejętności i wiedzę wymaganą do uzyskania oceny 3 oraz dodatkowo: potrafi scharakteryzować poszczególne rodzaje półfabrykatów, potrafi zdefiniować podstawowe elementy struktury procesu technologicznego, zna rodzaje elementów ustalających oraz potrafi zdefiniować sztywność układu OUPN Na ocenę 5 student posiada umiejętności i wiedzę wymaganą do uzyskania oceny 4 oraz dodatkowo: potrafi dobrać półfabrykat dla konkretnej części, potrafi opracować uproszczony proces technologiczny dla części typu wał w produkcji seryjnej, potrafi określić sposób ustawienia przedmiotu obrabianego w wykonywanej operacji, potrafi wyznaczyć sztywność przedmiotu obrabianego przy danym sposobie ustawienia oraz zna sposoby zmniejszanie błędu zamocowania Na zaliczeniu student otrzymuje trzy pytania. Jeżeli odpowie jedno pytanie otrzymuje ocenę 3,0, jeżeli odpowie na 2 pytania otrzymuje ocenę 4,0 natomiast jeżelu odpowiedzi na trzy pytania otrzymuje ocenę 5,0
Ocena końcowa	Warunkiem zaliczenia modułu jest osiągnięcie wszystkich efektów modułowych i zaliczenie wszystkich form zajęć. Ocena końcowa wyznaczana jest jako średnia ważona oceny z egzaminu z wagą 0,6 i laboratorium z wagą 0,4.

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	K. Antosz; M. Bucior; K. Faes; R. Kluz; A. Kubit; T. Trzepieciński	Analytical Approach for Forecasting the Load Capacity of the EN AW-7075-T6 Aluminum Alloy Joints Created Using RFSSW Technology	2024
2	K. Antosz; W. Bochnowski; M. Bucior; A. Dzierwa; R. Kluz; K. Ochał	Effect of Diamond Burnishing on the Properties of FSW Joints of EN AW-2024 Aluminum Alloys	2023
3	M. Bucior; R. Kluz; A. Kubit; K. Ochał	The Effect of Brushing on Residual Stress and Surface Roughness of EN AW-2024-T3 Aluminum Alloy Joints Welded Using the FSW Method	2023
4	R. Kluz	Wyznaczenie i kształtowanie poziomu montowalności systemów montażowych	2023
5	M. Bucior; K. Burnat; R. Kluz; A. Kubit; K. Ochałek	Effect of Nanofillers on the Mechanical Properties of Vinyl Ester Resin Used as a Carbon Fiber Reinforced Polymer Matrix	2022
6	M. Bucior; K. Jurczak; R. Kluz; A. Kubit; K. Ochał; T. Trzepieciński	The Effect of Shot Peening on Residual Stress and Surface Roughness of AMS 5504 Stainless Steel Joints Welded Using the TIG Method	2022
7	M. Bucior; W. Habrat; R. Kluz; K. Krupa; J. Sęp	Multi-criteria optimization of the turning parameters of Ti-6Al-4V titanium alloy using the Response Surface Methodology	2022
8	R. Kluz; A. Kubit; K. Ochałek; J. Slota; T. Trzepieciński	Multi-Criteria Optimisation of Friction Stir Welding Parameters for EN AW-2024-T3 Aluminium Alloy Joints	2022
9	K. Antosz; M. Bucior; R. Kluz; T. Trzepieciński	Modelling of the Effect of Slide Burnishing on the Surface Roughness of 42CrMo4 Steel Shafts	2021
10	K. Antosz; M. Bucior; R. Kluz; T. Trzepieciński	Modelling the Influence of Slide Burnishing Parameters on the Surface Roughness of Shafts Made of 42CrMo4 Heat-Treatable Steel	2021
11	K. Antosz; M. Bucior; R. Kluz; T. Trzepieciński	Modelowanie wpływu parametrów obróbki nagniataniem na chropowatość powierzchni wałków ze stali 42CRMO4	2021
12	M. Bucior; J. Jaworski; R. Kluz	Testing durability of a broach	2021
13	K. Antosz; A. Gola; R. Kluz; T. Trzepieciński	Predicting the error of a robot’s positioning repeatability with artificial neural networks	2020
14	K. Antosz; R. Kluz	Application of selected balancing methods for analysis and evaluation of the working efficiency of the assembly line on the example of a selected product	2020
15	M. Bucior; K. Faes; W. Jurczak ; R. Kluz; A. Kubit	Analysis of the properties of RFSSW lap joints of alclad 7075-t6 aluminum alloy sheets under static and dynamic loads	2020
16	M. Bucior; R. Kluz; A. Kubit	Effect of temperature on the shear strength of GFRP aluminium alloy 2024-T3 single lap joint	2020
17	M. Bucior; R. Kluz; A. Kubit	Robotization of the process of removal of the gating system in an enterprise from the automotive industry	2020
18	M. Bucior; R. Kluz; A. Kubit; K. Ochał	Analysis of the Possibilities of Improving the Selected Properties Surface Layer of Butt Joints Made Using the FSW Method	2020
19	M. Bucior; R. Kluz; A. Kubit; K. Ochał	Effect of the brushing process on the state of the surface layer of butt joints made of using the FSW method	2020
20	K. Antosz; R. Kluz	Simulation of Flexible Manufacturing Systems as an Element of Education Towards Industry 4.0	2019
21	K. Antosz; R. Kluz; T. Trzepieciński	Forecasting the Mountability Level of a Robotized Assembly Station	2019
22	K. Faes; R. Kluz; A. Kubit; T. Trzepieciński	Polyoptimisation of the refill friction stir spot welding parameters applied in joining 7075-T6 Alclad aluminium alloy sheets used in aircraft components	2019
23	M. Bucior; R. Kluz; A. Kubit	Identifying optimal FSW process parameters for 2024 Al alloy butt joints	2019
24	M. Bucior; R. Kluz; A. Kubit; K. Ochał; Ł. Święch	Application of the 3D Digital Image Correlation to the Analysis of Deformation of Joints Welded With the FSW Method After Shot Peening	2019
25	R. Kluz; D. Latała; L. Skoczylas	Grinding of conical surfaces of lighting columns with abrasive tools	2019
26	W. Bochnowski; K. Faes; R. Kluz; A. Kubit; T. Trzepieciński	A weighting grade-based optimization method for determining refill friction stir spot welding process parameters	2019
27	W. Bochnowski; M. Bucior; R. Kluz; A. Kubit; R. Perłowski	Experimental research of the weakening of the fuselage skin by RFSSW single row joints	2019