Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Poznanie podstawowych zjawisk towarzyszących procesowi kształtowania wióra, podstaw i odmian procesów obróbki skrawaniem, erozyjnej i ściernej oraz konstrukcji i zastosowania narzędzi obróbkowych.

Ogólne informacje o zajęciach: Przedmiot obowiązkowy dla kierunku: Transport

Materiały dydaktyczne: Instrukcje do ćwiczeń laboratoryjnych dostępne na stronie www KTWiA

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych

1	Olszak W.	Obróbka skrawaniem	WNT Warszawa.	2021
2	Oczoś K., Porzycki J.	Szlifowanie	PWN Warszawa.	1986
3	Jemielniak K.	Obróbka skrawaniem	OWPW Warszawa.	2004
4	Brodowicz W.	Skrawanie i narzędzia	WSiP Warszawa.	1993

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych

1	Dul-Korzyńska B.	Obróbka skrawaniem i narzędzia	OWPR Rzeszów.	2005
2	Przybylski L.	Strategia doboru warunków obróbki współczesnymi narzędziami	PK Kraków.	2000

Literatura do samodzielnego studiowania

1

Wysiecki M.

Nowoczesne materiały narzędziowe

WNT Warszawa.

1997

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Rejestracja na semestrze 5

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Podstawowe wiadomości z zakresu rysunku technicznego, podstaw konstrukcji maszyn, materiałoznawstwa.

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność posługiwania sie komputerem.

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Umiejętność samodzielnego poszerzania wiedzy.

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
01	Posiada wiedzę z zakresu: budowy narzędzi skrawających i ich geometrii, mechaniki procesu skrawania, zjawisk towarzyszących procesowi tworzenia wióra: zgniot, narost, spęczanie i rodzaje wiórów, siły skrawania, pracy i mocy skrawania, ciepła i temperatury skrawania, rodzaju zużycia narzędzi skrawających, drgań w procesie skrawania, skrawalności materiałów konstrukcyjnych oraz sposobów chłodzenia i smarowania.	Wykład	zaliczenie cz. pisemna	K_W06++ K_U01++ K_K01+	P6S_UU P6S_UW P6S_WG
02	Posiada umiejętność definiowania i obliczania parametrów technologicznych dla wybranych procesów obróbki ubytkowej, takich jak: toczenie, frezowanie, wiercenie,rozwiercanie, pogłębianie, szlifowanie.	Laboratorium	zaliczenie cz. pisemna	K_U07+	P6S_UW
03	Posiada umiejętność opisu budowy i zastosowania narzędzi skrawających oraz określania geometrii ostrza.	Laboratorium	zaliczenie cz. pisemna	K_U07+	P6S_UW

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
5	TK01	Wprowadzenie do obróbki ubytkowej. Klasyfikacja metod kształtowania części maszyn. Podstawowe pojęcia. Różnice pomiędzy skrawaniem a ścieraniem. Kinematyka skrawania. Definicja warstwy skrawanej.	W01,W02	MEK01
5	TK02	Ogólna budowa i klasyfikacja narzędzi skrawających. Elementy składowe ostrza skrawającego w układzie narzędzia. Wyznaczanie geometrii ostrza wybranych narzędzi skrawających. Definicje płaszczyzn i kątów. Podstawy fizykalne procesu skrawania. Strefy skrawania i zjawiska w nich występujące. Klasyfikacja i charakterystyka wiórów. Budowa wiórów. Spęczenie wiórów. Łamanie wiórów. Budowa łamaczy wiórów. Kształty wiórów, Zjawisko zgniotu warstwy wierzchniej w obróbce skrawaniem. Wpływ parametrów procesu na zjawisko zgniotu. Zjawisko narostu. Wpływ zjawiska narostu na proces obróbki, przedmiot obrabiany oraz narzędzie.	W03,W04,W05,W06,W07,W08	MEK01
5	TK03	Siła skrawania. Wzory do obliczania siły skrawania. Składowe siły skrawania. Praca i moc skrawania. Wyznaczanie mocy skrawania. Ciepło skrawania. Rozkład temperatur w strefie skrawania. Bilans cieplny procesu skrawania. Wpływ parametrów procesu na bilans ciepła.	W09,W10,W11	MEK01
5	TK04	Drgania w procesie skrawania. Rodzaje zużycia ostrza skrawającego. Charakterystyka i formy zużycia ściernego. Przykłady rodzajów zużycia ostrza. Wpływ warunków skrawania na zużycie ostrza. Kryteria stępienia ostrza. Budowa technologicznej warstwy wierzchniej. Modele powstawania naprężeń własnych.Skrawalność materiałów konstrukcyjnych. Wskaźniki skrawalności. Klasyfikacja materiałów pod względem skrawalności. Rola chłodziw w procesie skrawania. Sposoby doprowadzenia chłodziwa do strefy skrawania.	W12,W13,W14,W15	MEK01
5	TK05	Wprowadzenie do obróbki skrawaniem.Charakterystyka i klasyfikacja procesu toczenia. Parametry technologiczne toczenia. Warstwa skrawana w toczeniu. Budowa i zastosowanie narzędzi tokarskich.	L01,L02	MEK02 MEK03
5	TK06	Charakterystyka i klasyfikacja procesu frezowania. Odmiany frezowania. Parametry technologiczne frezowania. Warstwa skrawana w frezowaniu. Budowa i zastosowanie narzędzi frezarskich. Typy ostrzy frezów.	L03,L04	MEK02 MEK03
5	TK07	Charakterystyka i klasyfikacja procesów obróbki otworów. Parametry technologiczne wiercenia, rozwiercania i pogłębiania. Warstwa skrawana w wierceniu, rozwiercaniu i pogłębianiu. Budowa i zastosowanie narzędzi do obróbki otworów	L05,L06	MEK02 MEK03
5	TK08	Charakterystyka i klasyfikacja procesów szlifowania. Parametry technologiczne szlifowania wałków, otworów i płaszczyzn. Budowa i oznaczanie ściernic. Przygotowanie ściernic do pracy. Charakterystyka procesu obciągania ściernic.	L07,L08	MEK02 MEK03
5	TK09	Geometria ostrzy narzędzi skrawających. Budowa ostrza. Określanie geometrii narzędzi tokarskich. Pomiar kątów ostrza.	L09,L10	MEK03

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Wykład (sem. 5)	Przygotowanie do kolokwium: 10.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.	Uzupełnienie/studiowanie notatek: 5.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 15.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 5)	Przygotowanie do kolokwium: 15.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 10.00 godz./sem.	Dokończenia/wykonanie sprawozdania: 5.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 5)
Zaliczenie (sem. 5)

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład	Zaliczenie pisemne oceniające realizacje efektów modułowych MEK01. Odpowiedź na pytania pozwala na uzyskanie oceny: 50-60% - 3,0; 60-70% - 3,5; 70-80% - 4,0; 80-90% - 4,5; 90-100% - 5,0.
Laboratorium	Zaliczenie wszystkich tematów ćwiczeń laboratoryjnych w postaci kolokwiów pisemnych odbywających się po zrealizowanym ćwiczeniu. Weryfikacja osiągnięcia MEK02, MEK03. Ocena z zajęć laboratoryjnych jest średnią ocen cząstkowych. Na ocenę 3,0 student powinien posiadać podstawową wiedzę z zakresu budowy narzędzi skrawających oraz procesów obróbki. Na ocenę 4,0 student powinien posiadać pogłębioną wiedzę z zakresu budowy narzędzi skrawających oraz procesów obróbki. Na ocenę 5,0 student powinien wykazać się zaawansowaną wiedzą z zakresu budowy narzędzi skrawających oraz procesów obróbki.
Ocena końcowa	Ocena końcowa z przedmiotu obliczana jako średnia ważona z oceny z laboratorium (z wagą 0.5) i oceny z zaliczenia zajęć wykładowych(z wagą 0.5): <3.000-3.399> - ocena 3.0; <3.400,3.799> - ocena 3.5; <3.800,4.199> - ocena 4.0; <4.200,4.599> - ocena 4.5; <4.600,5.000> - ocena 5.0.

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	A. Fernandez; K. Krupa; L. López de Lacalle; M. Płodzień; Ł. Żyłka	Exploring the effectiveness of negative and positive inserts in machining Inconel 718 alloy: a comparative study	2024
2	M. Płodzień; A. Stoić; Ł. Żyłka	Modelling of the Face-Milling Process by Toroidal Cutter	2023
3	M. Płodzień; S. Wojciechowski; K. Żak; Ł. Żyłka	Modelling the Kerf Angle, Roughness and Waviness of the Surface of Inconel 718 in an Abrasive Water Jet Cutting Process	2023
4	M. Płodzień; P. Sułkowicz; S. Wojciechowski; K. Żak; Ł. Żyłka	High-Performance Face Milling of 42CrMo4 Steel: Influence of Entering Angle on the Measured Surface Roughness, Cutting Force and Vibration Amplitude	2021
5	R. Babiarz; M. Płodzień; Ł. Żyłka	Przyrząd do kontroli sztywności dynamicznej wrzeciona szlifierskiego	2021
6	J. Burek; M. Płodzień; P. Sułkowicz; Ł. Żyłka	The influence of end mill helix angle on high performance milling process	2020
7	M. Klecha; M. Płodzień; T. Zaborowski; Ł. Żyłka	Badania wpływu geometrii ostrza na proces toczenia stopu Inconel 718	2020
8	W. Habrat; P. Kręcichwost; M. Płodzień; J. Tymczyszyn	Analysis of EDM Drilling of Small Diameter Holes	2020
9	J. Burek; M. Płodzień; A. Szajna; J. Tymczyszyn	Wpływ kąta pochylenia krawędzi skrawającej frezu na proces frezowania stopu aluminium AlZn5.5MgCu	2019
10	J. Burek; M. Płodzień; P. Sułkowicz; Ł. Żyłka	High‐performance end milling of aluminum alloy: Influence of different serrated cutting edge tool shapes on the cutting force	2019
11	R. Babiarz; M. Płodzień; Ł. Żyłka	Przyrząd do kontroli sztywności dynamicznej wrzeciona szlifierskiego	2019