Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Nabycie przez studentów wiedzy i umiejętności w zakresie zastosowania zaawansowanych zautomatyzowanych systemów pomiarowych w metrologii wielkości geometrycznych.

Ogólne informacje o zajęciach: Moduł dotyczący nowoczesnych systemów pomiarowych stosowanych we współczesnym procesie produkcyjnym.

Materiały dydaktyczne: -

Inne: -

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych

1	Ratajczyk E., Woźniak A.	Współrzędnościowe systemy pomiarowe	Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa.	2016
2	Jakubiec W., Malinowski J.	Metrologia wielkości geometrycznych	Wydawnictwo Naukowe PWN.	2018

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych

1

Ratajczyk E., Woźniak A.

Współrzędnościowe systemy pomiarowe

Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa.

2016

Literatura do samodzielnego studiowania

1

Arendarski J.

Niepewność pomiarów

Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa.

2013

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Student musi być zarejestrowany na semestr 7.

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Student musi posiadać wiedzę z zakresu Matematyki, Fizyki i Informatyki.

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Student musi posiadać umiejętność zastosowania nabytej wiedzy z zakresu Matematyki, Fizyki i Informatyki.

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: -

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
01	Posiada pogłębioną wiedzę w zakresie istniejących zaawansowanych zautomatyzowanych systemów pomiarowych, zasad przeprowadzania stykowych i bezstykowych pomiarów wielkości geometrycznych, podstaw współrzędnościowej techniki pomiarowej oraz metod programowania wybranych systemów pomiarowych. Posiada podstawową wiedzę w zakresie czynników wpływających na wyniki pomiarów.	wykład	zaliczenie cz. pisemna	K_W09+++ K_W26+++ K_K03++	P6S_KO P6S_WG
02	Posiada umiejętności w zakresie pomiarów i interpretacji wyników pomiarów przedmiotów o prostych i złożonych kształtach geometrycznych.	laboratorium	sprawozdania	K_U07+++ K_U15+++ K_K03++ K_K08++	P6S_KO P6S_UW

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
7	TK01	Rola metrologii wielkości geometrycznych we współczesnym procesie produkcyjnym.	W01	MEK01
7	TK02	Pomiary współrzędnościowe w procesie wytwarzania wyrobu. Istota współrzędnościowej techniki pomiarowej. Przegląd stykowych i bezstykowych zautomatyzowanych systemów pomiarowych.	W02	MEK01
7	TK03	Podstawy współrzędnościowej techniki pomiarowej w zakresie m.in. etapów stykowych i bezstykowych pomiarów współrzędnościowych oraz metod programowania współrzędnościowych systemów pomiarowych.	W03	MEK01
7	TK04	Analiza dokładności systemów pomiarowych. Czynniki wpływające na wyniki pomiarów.	W04	MEK01
7	TK05	Analiza powtarzalności i odtwarzalności systemów pomiarowych.	W05	MEK01
7	TK06	Stykowe i bezstykowe pomiary chropowatość powierzchni z użyciem zautomatyzowanych systemów pomiarowych. Parametry chropowatości powierzchni.	W06	MEK01
7	TK07	Digitalizacja obiektów o złożonych kształtach geometrycznych.	W07	MEK01
7	TK08	Pomiary wielkości geometrycznych na obrabiarkach sterowanych numerycznie.	W08	MEK01
7	TK09	Podstawy obsługi współrzędnościowej maszyny pomiarowej wyposażonej w głowice stykowe. Pomiary w trybach próbkowania punktowego i skanowania.	L01	MEK02
7	TK10	Podstawy obsługi współrzędnościowej maszyny pomiarowej wyposażonej w głowicę laserową.	L02	MEK02
7	TK11	Podstawy obsługi ramienia pomiarowego wyposażonego w głowicę laserową.	L03	MEK02
7	TK12	Bezstykowa digitalizacja wyrobów składających się z powierzchni krzywoliniowych z użyciem CMM wyposażonej w głowicę laserową. Analiza wyników digitalizacji.	L04	MEK02
7	TK13	Programowanie off-line współrzędnościowej maszyny pomiarowej.	L05, L06	MEK02
7	TK14	Stykowe i bezstykowe pomiary chropowatości powierzchni.	L07	MEK02
7	TK15	Pomiary odchyłek typowych elementów geometrycznych i analiza wyników pomiarów.	L08	MEK02

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Wykład (sem. 7)		Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.	Uzupełnienie/studiowanie notatek: 5.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 7)	Przygotowanie do laboratorium: 8.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.	Dokończenia/wykonanie sprawozdania: 15.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 7)	Przygotowanie do konsultacji: 5.00 godz./sem.
Zaliczenie (sem. 7)	Przygotowanie do zaliczenia: 10.00 godz./sem.	Zaliczenie pisemne: 2.00 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład	Ocena z wykładu jest oceną z zaliczenia pisemnego weryfikującego MEK01.
Laboratorium	Zaliczenie MEK02 na podstawie wykonanych sprawozdań. Wymagane jest uzyskanie ocen pozytywnych ze wszystkich sprawozdań.
Ocena końcowa	W celu uzyskania oceny pozytywnej z modułu kształcenia wymagane jest uzyskanie pozytywnych ocen z wykładu i laboratorium. Ocena końcowa jest średnią arytmetyczną ocen z części wykładowej i laboratoryjnej: <3.0-3.25) - ocena 3.0; <3.25,3.75) - ocena 3.5; <3.75,4.25) - ocena 4.0; <4.25,4.75) - ocena 4.5; <4.75,5.0> - ocena 5.0.

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	A. Bazan; M. Sałata; Ł. Żyłka	Sposób szlifowania prostych rowków wiórowych narzędzi skrawających typu frezy z ultradrobnoziarnistych węglików spiekanych	2024
2	M. Magdziak	Application of Coordinate Measuring Machines for Analysis of a Controlled Radius Based on Linear Regression	2024
3	W. Habrat; J. Lisowicz; A. Skroban; J. Tymczyszyn	Simulation and Experimental Study of the Termo-Mechanical Effect of the Milling Process of 7075 Aluminium Alloy	2024
4	A. Bazan; B. Jamuła; M. Magdziak	Gage Repeatability and Reproducibility Analysis of Coordinate Measurements of a Cutting Tool	2023
5	A. Bazan; B. Jamuła; M. Magdziak; P. Turek	Zastosowanie współrzędnościowych systemów pomiarowych w procesie inżynierii rekonstrukcyjnej	2023
6	B. Azarhoushan; A. Bełzo; A. Borowiec; B. Ciecińska; F. Hojati; P. Litwin; M. Magdziak; A. Markopoulos; R. Wdowik	Selected case studies regarding research-based education in the area of machine and civil assemblies	2023
7	B. Azarhoushang; A. Bełzo; A. Borowiec; B. Ciecińska; A. Dzierwa; F. Hojati; J. Litwin; M. Magdziak; A. Markopoulos; P. Nazarko; P. Podulka; I. Pushchak; M. Romanini; R. Wdowik; A. Wiater	Research-based technology education – the EDURES partnership experience	2023
8	E. Feldshtein; M. Gupta; W. Habrat; G. Królczyk; K. Leksycki; R. Maruda; S. Wojciechowski	Evaluation of tribological interactions and machinability of Ti6Al4V alloy during finish turning under different cooling conditions	2023
9	M. Płodzień; A. Stoić; Ł. Żyłka	Modelling of the Face-Milling Process by Toroidal Cutter	2023
10	M. Płodzień; S. Wojciechowski; K. Żak; Ł. Żyłka	Modelling the Kerf Angle, Roughness and Waviness of the Surface of Inconel 718 in an Abrasive Water Jet Cutting Process	2023
11	P. Budzyński; M. Kamiński; A. Kozlovskiy; M. Magdziak; Z. Surowiec; J. Waliszewski; M. Wiertel; M. Zdorovets	Effect of 160 MeV Xenon Ion Irradiation on the Tribological Properties and Crystal Structure of 100Cr6 Bearing Steel	2023
12	R. Flejszar; P. Lajmert; Ł. Żyłka	Influence of Cutting-Edge Microgeometry on Cutting Forces in High-Speed Milling of 7075 Aluminum Alloy	2023
13	A. Bazan; B. Jamuła; M. Magdziak	Analysis of Results of Non-Contact Coordinate Measurement of a Cutting Tool Applied for Mould Machining	2022
14	A. Bazan; P. Kubik; M. Magdziak; M. Sałata; P. Sułkowicz; P. Turek	Wybrane współczesne metody monitorowania i diagnostyki procesów obróbki ubytkowej oraz pomiaru geometrii wyrobów i narzędzi – cz. I	2022
15	A. Bazan; P. Kubik; M. Magdziak; M. Sałata; P. Sułkowicz; P. Turek	Wybrane współczesne metody monitorowania i diagnostyki procesów obróbki ubytkowej oraz pomiaru geometrii wyrobów i narzędzi – cz. II	2022
16	A. Bełzo; R. Bendikienė; A. Benini; R. Česnavičius; A. Čiuplys; J. Jakobsen; K. Juzėnas; T. Leemet; M. Madissoo; M. Magdziak; P. Nazarko; C. Pancaldi; R. Ratnayake ; L. Rigattieri; M. Rimašauskas; M. Romanini; R. Śliwa; R. Wdowik; R. Wdowik; M. Zimmermann	Didactic guide for teachers	2022
17	M. Bucior; W. Habrat; R. Kluz; K. Krupa; J. Sęp	Multi-criteria optimization of the turning parameters of Ti-6Al-4V titanium alloy using the Response Surface Methodology	2022
18	M. Magdziak	Estimating Time of Coordinate Measurements Based on the Adopted Measurement Strategy	2022
19	W. Daź; D. Habrat; W. Habrat; D. Stadnicka	Technical and Legal Relations in Aviation Industry from Technology Management and Sustainability Perspective	2022
20	W. Daź; W. Habrat; K. Krupa; J. Tymczyszyn	Cutting Mechanics when Turning Powder Metallurgy Produced Nickel-Cobalt Base Alloy with a Cubic Boron Nitride Insert	2022
21	W. Habrat; K. Krupa; J. Lisowicz	Influence of Minimum Quantity Lubrication Using Vegetable-Based Cutting Fluids on Surface Topography and Cutting Forces in Finish Turning of Ti-6Al-4V	2022
22	M. Batsch; Ł. Żyłka	Koncepcja predykcyjnego systemu diagnostyki uszczelnień instalacji hamulcowych, paliwowych i gazowych	2021
23	M. Fiedeń; W. Habrat; K. Krupa; J. Lisowicz	Tool Wear of Carbide Cutting Inserts Coated with TiAlN and AlTiSiN in Finish Turning of Inconel 718	2021
24	M. Płodzień; P. Sułkowicz; S. Wojciechowski; K. Żak; Ł. Żyłka	High-Performance Face Milling of 42CrMo4 Steel: Influence of Entering Angle on the Measured Surface Roughness, Cutting Force and Vibration Amplitude	2021
25	R. Babiarz; M. Płodzień; Ł. Żyłka	Przyrząd do kontroli sztywności dynamicznej wrzeciona szlifierskiego	2021
26	W. Habrat; N. Karkalos; K. Krupa; A. Markopoulos	Thermo-mechanical aspects of cutting forces and tool wear in the laser-assisted turning of Ti-6Al-4V titanium alloy using AlTiN coated cutting tools	2021
27	W. Habrat; P. Janocha; K. Krupa; J. Lisowicz	The effect of different MQL supply strategies into the cutting zone on the tool wear when turning of Ti-6Al-4V alloy	2021
28	A. Bełzo; M. Magdziak; R. Ratnayake ; R. Wdowik	Technological process planning focused on complex manufacturing processes of the digital era	2020
29	B. Álvarez; M. Magdziak; J. Misiura; R. Ratnayake ; G. Valiño; R. Wdowik; M. Żółkoś	Digitization Methods of Grinding Pins for Technological Process Planning	2020
30	J. Bernaczek; G. Budzik; G. Janas; M. Magdziak; D. Wydrzyński	Analysis of Hole Positioning Accuracy with the Use of Position Deviation Modifiers	2020
31	J. Burek; M. Płodzień; P. Sułkowicz; Ł. Żyłka	The influence of end mill helix angle on high performance milling process	2020
32	M. Klecha; M. Płodzień; T. Zaborowski; Ł. Żyłka	Badania wpływu geometrii ostrza na proces toczenia stopu Inconel 718	2020
33	M. Magdziak	Determining the strategy of contact measurements based on results of non-contact coordinate measurements	2020
34	W. Habrat; P. Kręcichwost; M. Płodzień; J. Tymczyszyn	Analysis of EDM Drilling of Small Diameter Holes	2020
35	D. Habrat; W. Habrat; D. Stadnicka	Analysis of the Legal Risk in the Scientific Experiment of the Machining of Magnesium Alloys	2019
36	J. Buk; R. Ochenduszko; A. Podwyszyński; T. Zaborowski; Ł. Żyłka	Rozwój techniki w kształtowaniu lotniczych kół zębatych	2019
37	J. Burek; M. Płodzień; P. Sułkowicz; Ł. Żyłka	High‐performance end milling of aluminum alloy: Influence of different serrated cutting edge tool shapes on the cutting force	2019
38	M. Magdziak	A New Method of Distribution of Measurement Points on Curvilinear Surfaces of Products	2019
39	M. Magdziak	Selection of the Best Model of Distribution of Measurement Points in Contact Coordinate Measurements of Free-Form Surfaces of Products	2019
40	M. Magdziak; D. Ziaja	Software Dedicated to Determining a Strategy of Coordinate Measurements	2019
41	M. Magdziak; R. Ratnayake	Optimal Prioritization of the Model of Distribution of Measurement Points on a Free-Form Surface in Effective Use of CMMs	2019
42	R. Babiarz; M. Płodzień; Ł. Żyłka	Przyrząd do kontroli sztywności dynamicznej wrzeciona szlifierskiego	2019
43	R. Babiarz; Ł. Żyłka	Sposób i układ kompensacji zużycia ściernicy	2019
44	W. Grzesik; W. Habrat; P. Niesłony	Investigation of the tribological performance of AlTiN coated cutting tools in the machining of Ti6Al4V titanium alloy in terms of demanded tool life	2019
45	W. Habrat	Analiza i modelowanie toczenia wykończeniowego tytanu i jego stopów	2019
46	W. Habrat; A. Markopoulos; M. Motyka; J. Sieniawski	Machinability	2019
47	W. Habrat; C. Ratnayake; J. Świder; R. Wdowik; M. Żółkoś	Surface Quality Analysis After Face Grinding of Ceramic Shafts Characterized by Various States of Sintering	2019
48	W. Habrat; K. Krupa; P. Laskowski; J. Sieniawski	Experimental Analysis of the Cutting Force Components in Laser-Assisted Turning of Ti6Al4V	2019
49	W. Habrat; N. Karkalos; K. Krupa	Accelerated Method of Cutting Tool Quality Estimation During Milling Process of Inconel 718 Alloy	2019