Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Zapoznanie studenta z podstawowymi problemami i zagadnieniami związanymi z diagnostyką, nadzorowaniem procesów i obrabiarek. Przyswoić studentom terminologię z tego zakresu wiedzy technicznej.

Ogólne informacje o zajęciach: Przedmiot obowiązkowy.

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych

1	Jemielniak K.	Automatyczna diagnostyka stanu narzędzia i procesu skrawania,	Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej.	2002
2	Honczarenko J.	Elastyczna automatyzacja wytwarzania	WNT.	2000
3	Turkowski M.	Przemysłowe sensory i przetworniki pomiarowe	Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej.	2002
4	A. Biernat	Analiza sygnałów diagnostycznych.	Ofic.Wydaw.Politech.Warsz..	2015
5	B. Żółtowski, T. Kałaczyński	Diagnostyka maszyn : wykład i ćwiczenia.	Wydaw.Uczel.Uniwersytetu Technologiczno-Przyrodniczego..	2013
6	B. Żółtowski, M. Łukasiewicz	Diagnostyka drganiowa maszyn.	Wydaw.Nauk.Instytutu Technologii Eksploatacji..	2012
7	J. Drabarek	Metody sztucznej inteligencji w diagnostyce urządzeń elektronicznych.	Wydaw.Uczel.Politech.Koszal..	2011

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych

1	Kukiełka L.	Podstawy badań inżynierskich.	PWN.	2002
2	M. Fidali	Metodyka termograficznej diagnostyki obiektów technicznych.	Wydaw.Politech.Śl..	2013
3	J. Szala, D. Boroński	Ocena stanu zmęczenia materiału w diagnostyce maszyn i urządzeń.	Wydaw.Inst.Technologii Eksploatacji-PIB.	2008
4	A. Sokołowski	Wybrane zagadnienia projektowania układów diagnostycznych obrabiarki i procesu skrawania.	Wydaw.Politech.Śl..	2003

Literatura do samodzielnego studiowania

1

Kosmol J.

Automatyzacja obrabiarek i obróbki.

WNT.

2000

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Student zarejestrowany na semestr

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Znajomość podstawowej wiedzy z matematyki i fizyki a także przedmiotów technicznych (mechaniki, elektrotechniki )

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność samodzielnego uczenia się, przyswajania wiedzy oraz jej uogólniania

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Umiejętność pracy w zespole.

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
01	Student zna podstawowe pojęcia i terminologię i zadania diagnostyki i nadzorowania w procesach obróbkowych.	wykład, laboratorium	kolokwium, test pisemny	K_W23+ K_U16+	P6S_UW P6S_WG
02	Student zna metody pomiaru typowych wielkości fizycznych. Zasady stosowania czujników pomiaru sił, momentów, temperatury, drgań, przemieszczeń i emisji akustycznej	wykład, laboratorium	kolokwium, test pisemny	K_U07+	P6S_UW
03	Student zna metody diagnostyczne zespołów napędowych osi sterowanych oraz układów pomocniczych obrabiarek sterowanych numerycznie.	wykład, laboratorium	kolokwium, test pisemny	K_U07+	P6S_UW
04	Student zna formy zużycia narzędzia, oraz sygnały pomiarowe wykorzystywane w diagnostyce narzędzi.	wykład, laboratorium	kolokwium, test pisemny	K_K01+	P6S_KK
05	Student zna metody pomiaru dokładności przedmiotów w przestrzeni roboczej obrabiarki oraz metody korekcji wymiarów.	wykład, laboratorium	kolokwium, raport pisemny	K_K10+	P6S_KK
06	Student zdobył pogłębioną wiedzę oraz umiejętność prowadzenia badań naukowych.	wykład	sprawdzian pisemny	K_W26+	P6S_WG

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
6	TK01	Diagnostyka i nadzorowanie - wprowadzenie. Podstawowe pojęcia i terminologia, zadania i cele diagnostyki i nadzorowania w procesach obróbkowych.	W01, W02	MEK01
6	TK02	Źródła informacji diagnostycznej. Pomiary typowych wielkości fizycznych. Sygnały pomiarowe. Przetwarzanie sygnałów pomiarowych. Czujniki i zasady pomiaru sił, momentów, temperatury, drgań, przemieszczeń i emisji akustycznej.	W03, W04, W05	MEK02
6	TK03	Diagnostyka i nadzorowanie obrabiarek. Dokładność geometryczna i kinematyczna, sztywność zespołów obrabiarki. Diagnostyka stanu łożysk. Diagnostyka zespołów napędowych osi sterowanych. Interfejsy komunikacyjne stosowane w układach diagnostycznych.	W06, W07, W08	MEK03
6	TK04	Diagnostyka stanu narzędzia i procesu obróbki. Zużycie narzędzia, formy zużycia. Sygnały pomiarowe wykorzystywane w diagnostyce narzędzi, siły skrawania, temperatura, drgania.	W09, W10	MEK04
6	TK05	Diagnostyka i nadzorowanie dokładności przedmiotów obrabianych. Pomiary dokładności przedmiotów w przestrzeni roboczej obrabiarki. Pomiary poza obrabiarką. Korekcja wymiarów. Układy adaptacyjne w systemach obróbkowych. Układy sztucznej inteligencji w nadzorowaniu procesów obróbkowych. Wybrane zastosowania przemysłowe, czujniki złożone w intralogistyce.	W11, W12	MEK05
6	TK06	Wybrane zastosowania przemysłowe, czujniki złożone w intralogistyce. Metodyka prowadzenia badań naukowych. Projektowanie stanowiska badawczego. Opracowywanie wyników badań.	W13,W14,W15	MEK01
6	TK07	Kryteria doboru przetwornika A/D do określonego zadania pomiarowego. Przetwarzanie sygnału pomiarowego w dziedzinie czasu i częstotliwości. Wirtualny system pomiarowy. Programowanie funkcji pomiarowych z wykorzystaniem oprogramowania np. Testpoint oraz Lab View Signal Express.	L1,L2	MEK01 MEK05
6	TK08	Badanie dokładności geometrycznej i kinematycznej obrabiarki.	L3	MEK02
6	TK09	Pomiar sztywności statycznej układu OUPN np. tokarki CNC.	L4	MEK02 MEK03
6	TK10	Analiza modalna wybranych podzespołów układu OUPN.	L5	MEK04
6	TK11	Analiza stabilności procesu toczenia.	L6	MEK06
6	TK12	Pomiary tensometryczne zastosowania (siły, ciśnienie, moment, przemieszczenie, drgania).	L7	MEK04
6	TK13	Wieloosiowy pomiar sił skrawania podczas frezowania (czujniki piezo wieloosiowe, obrotowe).	L8	MEK04
6	TK14	Monitorowanie stanu ostrza w oparciu o pomiar sił i temperatur podczas toczenia.	L9	MEK04
6	TK15	Pomiar drgań mechanicznych jako metoda nadzorowania stanu narzędzia oraz procesu skrawania, analiza widmowa.	L10	MEK04
6	TK16	Diagnostyka procesu szlifowania z wykorzystaniem sygnału emisji akustycznej.	L11	MEK04
6	TK17	Metody wibroakustyczne w diagnostyce wybranych podzespołów mechanicznych obrabiarki.	L12	MEK04
6	TK18	Pomiary temperatur jako metoda diagnostyczna procesów skrawania. Metoda termowizyjna. Analiza obrazu.	L13,L14	MEK04 MEK06
6	TK19	Nadzorowanie procesu toczenia i frezowania z wykorzystaniem obróbki obrazu, kamera ultraszybka. Analiza obrazu.	L15	MEK04 MEK06

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Wykład (sem. 6)	Przygotowanie do kolokwium: 10.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 30.00 godz./sem.	Uzupełnienie/studiowanie notatek: 10.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 10.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 6)	Przygotowanie do laboratorium: 5.00 godz./sem. Przygotowanie do kolokwium: 5.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 30.00 godz./sem.	Dokończenia/wykonanie sprawozdania: 2.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 6)
Zaliczenie (sem. 6)

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład	pozytywny wynik sprawdzianu pisemnego z treści wykładów (czas trwania sprawdzianu 45 min).
Laboratorium	zaliczenie ćwiczeń następuje na podstawie pozytywnych ocen ze sprawozdań z ćwiczeń laboratoryjnych.
Ocena końcowa	ocena zaliczeniowa z przedmiotu jest średnią arytmetyczną ocen z ćwiczeń laboratoryjnych oraz sprawdzianu z treści wykładów

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	A. Bazan; M. Sałata; Ł. Żyłka	Sposób szlifowania prostych rowków wiórowych narzędzi skrawających typu frezy z ultradrobnoziarnistych węglików spiekanych	2024
2	W. Habrat; J. Lisowicz; A. Skroban; J. Tymczyszyn	Simulation and Experimental Study of the Termo-Mechanical Effect of the Milling Process of 7075 Aluminium Alloy	2024
3	E. Feldshtein; M. Gupta; W. Habrat; G. Królczyk; K. Leksycki; R. Maruda; S. Wojciechowski	Evaluation of tribological interactions and machinability of Ti6Al4V alloy during finish turning under different cooling conditions	2023
4	M. Płodzień; A. Stoić; Ł. Żyłka	Modelling of the Face-Milling Process by Toroidal Cutter	2023
5	M. Płodzień; S. Wojciechowski; K. Żak; Ł. Żyłka	Modelling the Kerf Angle, Roughness and Waviness of the Surface of Inconel 718 in an Abrasive Water Jet Cutting Process	2023
6	R. Flejszar; P. Lajmert; Ł. Żyłka	Influence of Cutting-Edge Microgeometry on Cutting Forces in High-Speed Milling of 7075 Aluminum Alloy	2023
7	M. Bucior; W. Habrat; R. Kluz; K. Krupa; J. Sęp	Multi-criteria optimization of the turning parameters of Ti-6Al-4V titanium alloy using the Response Surface Methodology	2022
8	R. Babiarz; J. Buk; J. Burek; K. Gancarczyk; P. Sułkowicz	A Method of Increasing the Accuracy of Low-Stiffness Shafts: Single-Pass Traverse Grinding Without Steady Rests	2022
9	W. Daź; D. Habrat; W. Habrat; D. Stadnicka	Technical and Legal Relations in Aviation Industry from Technology Management and Sustainability Perspective	2022
10	W. Daź; W. Habrat; K. Krupa; J. Tymczyszyn	Cutting Mechanics when Turning Powder Metallurgy Produced Nickel-Cobalt Base Alloy with a Cubic Boron Nitride Insert	2022
11	W. Habrat; K. Krupa; J. Lisowicz	Influence of Minimum Quantity Lubrication Using Vegetable-Based Cutting Fluids on Surface Topography and Cutting Forces in Finish Turning of Ti-6Al-4V	2022
12	M. Batsch; Ł. Żyłka	Koncepcja predykcyjnego systemu diagnostyki uszczelnień instalacji hamulcowych, paliwowych i gazowych	2021
13	M. Fiedeń; W. Habrat; K. Krupa; J. Lisowicz	Tool Wear of Carbide Cutting Inserts Coated with TiAlN and AlTiSiN in Finish Turning of Inconel 718	2021
14	M. Płodzień; P. Sułkowicz; S. Wojciechowski; K. Żak; Ł. Żyłka	High-Performance Face Milling of 42CrMo4 Steel: Influence of Entering Angle on the Measured Surface Roughness, Cutting Force and Vibration Amplitude	2021
15	R. Babiarz; J. Buk; J. Burek; K. Krupa; P. Sułkowicz	The Accuracy of Finishing WEDM of Inconel 718 Turbine Disc Fir Tree Slots	2021
16	R. Babiarz; M. Płodzień; Ł. Żyłka	Przyrząd do kontroli sztywności dynamicznej wrzeciona szlifierskiego	2021
17	W. Habrat; N. Karkalos; K. Krupa; A. Markopoulos	Thermo-mechanical aspects of cutting forces and tool wear in the laser-assisted turning of Ti-6Al-4V titanium alloy using AlTiN coated cutting tools	2021
18	W. Habrat; P. Janocha; K. Krupa; J. Lisowicz	The effect of different MQL supply strategies into the cutting zone on the tool wear when turning of Ti-6Al-4V alloy	2021
19	J. Burek; M. Płodzień; P. Sułkowicz; Ł. Żyłka	The influence of end mill helix angle on high performance milling process	2020
20	M. Klecha; M. Płodzień; T. Zaborowski; Ł. Żyłka	Badania wpływu geometrii ostrza na proces toczenia stopu Inconel 718	2020
21	W. Habrat; P. Kręcichwost; M. Płodzień; J. Tymczyszyn	Analysis of EDM Drilling of Small Diameter Holes	2020
22	D. Habrat; W. Habrat; D. Stadnicka	Analysis of the Legal Risk in the Scientific Experiment of the Machining of Magnesium Alloys	2019
23	J. Buk; R. Ochenduszko; A. Podwyszyński; T. Zaborowski; Ł. Żyłka	Rozwój techniki w kształtowaniu lotniczych kół zębatych	2019
24	J. Burek; M. Płodzień; P. Sułkowicz; Ł. Żyłka	High‐performance end milling of aluminum alloy: Influence of different serrated cutting edge tool shapes on the cutting force	2019
25	R. Babiarz; M. Płodzień; Ł. Żyłka	Przyrząd do kontroli sztywności dynamicznej wrzeciona szlifierskiego	2019
26	R. Babiarz; Ł. Żyłka	Sposób i układ kompensacji zużycia ściernicy	2019
27	W. Grzesik; W. Habrat; P. Niesłony	Investigation of the tribological performance of AlTiN coated cutting tools in the machining of Ti6Al4V titanium alloy in terms of demanded tool life	2019
28	W. Habrat	Analiza i modelowanie toczenia wykończeniowego tytanu i jego stopów	2019
29	W. Habrat; A. Markopoulos; M. Motyka; J. Sieniawski	Machinability	2019
30	W. Habrat; C. Ratnayake; J. Świder; R. Wdowik; M. Żółkoś	Surface Quality Analysis After Face Grinding of Ceramic Shafts Characterized by Various States of Sintering	2019
31	W. Habrat; K. Krupa; P. Laskowski; J. Sieniawski	Experimental Analysis of the Cutting Force Components in Laser-Assisted Turning of Ti6Al4V	2019
32	W. Habrat; N. Karkalos; K. Krupa	Accelerated Method of Cutting Tool Quality Estimation During Milling Process of Inconel 718 Alloy	2019