Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Celem kształcenia jest nabycie przez studentów studentów i umiejętności w zakresie modelowania bryłowego w CAD oraz tworzenia cykli 2,5D frezarskich w CAM.

Ogólne informacje o zajęciach:

Materiały dydaktyczne: Pliki do pobrania według wskazań prowadzącego zajęcia.

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych

1	Wit Grzesik, Piotr Niesłony, Piotr Kiszka	Programowanie obrabiarek CNC	Warszawa: Wydaw. Nauk.PWN, 2020;.	2020
2	[pod red. Krzysztofa Augustyna]	NX CAM Virtual Machine: podręcznik programisty CNC	Błonie: CAMdivision.	2016
3	Janusz Pobożniak	Programowanie obrabiarek sterowanych numerycznie w systemie CAD/CAM CATIA V5	Gliwice: Helion.	2014
4	Piotr Niesłony	Podstawy programowania maszyn CNC w systemie CAD/CAM Mastercam	Legionowo: Wydaw. BTC.	2012
5	Włodzimierz Przybylski, Mariusz Deja	Komputerowo wspomagane wytwarzanie maszyn: podstawy i zastosowanie	Warszawa: WNT.	2007

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych

1	Krzysztof Augustyn	NX CAM. Programowanie ścieżek dla obrabiarek CNC	HELION.	2009
2	SIEMENS	Dokumentacja programu NX	.
3	Jan SZADKOWSKI, Roman STRYCZEK, Grzegorz NIKIEL	PROJEKTOWANIE PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH NA OBRABIARKI STEROWANE NUMERYCZNIE	Bielsko-Biała.	1995
4	Dariusz Jóźwiak, Marcin Antosiewicz	NX Podstawy modelowania. Synchronous i Realize Shape.	CAMDivision.	2014
5	Dariusz Jóźwiak	NX Projektowanie form wtryskowych	CAMDivision.	2014
6	Marcin Antosiewicz	NX Projektowanie tłoczników wielotaktowych.	CAMDivision.	2014
7	Podręcznik napisany pod redakcją Krzysztofa Augustyna.	NX CAM Virtual Machine. Podręcznik programisty CNC.	CAMDivision.	2016
8	Piotr Menchen, Adam Budzyński	NX 8.5 Ćwiczenia	GMSystem.
9	Piotr Menchen	NX 9.0 Ćwiczenia	GMSystem.

Literatura do samodzielnego studiowania

1	Krzysztof Augustyn	NX CAM: programowanie ścieżek dla obrabiarek CNC	Gliwice: Helion.	2010
2	hrsg. G. Pritschow ; hrsg. G. Spur ; hrsg. M. Weck	Schnittstellen im CAD/CAM-Bereich	München: Carl Hanser Verlag.	1997
3	Zenobia Weiss [i in.]	Projektowanie technologii maszyn w systemach CAD/CAM	Poznań: Wydaw. Politech.Pozn..	1995
4	Roman Stryczek, Bogusław Pytlak	Elastyczne programowanie obrabiarek	Warszawa: Wydaw. Nauk.PWN.	2011

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Rejestracja na semestrze 5.

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Wiedza z zakresu doboru parametrów skrawania dla operacji frezarskich i tokarskich, budowy obrabiarek sterowanych numerycznie oraz podstaw programowania obrabiarek CNC na bazie kodu ISO.

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność posługiwania się komputerem z systemem Windows oraz pracy z literaturą.

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Umiejętność samodzielnego poszerzania swojej wiedzy i doskonalenia umiejętności zawodowych.

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
01	Posiada podstawową wiedzę w zakresie możliwości współczesnych systemów CAD/CAM. Posiada podstawową wiedzę w zakresie etapów automatycznego programowania obrabiarek sterowanych numerycznie w łańcuchu CAD/CAM/PP/CNC. Posiada podstawową wiedzę z zakresu realizacji w systemie CAM procesu technologicznego dla podstawowych typów obrabiarek, ich przeznaczenia, realizowanych operacji oraz zabiegów.	wykład	zaliczenie cz. pisemna	K_W14++ K_W17+++ K_U01+ K_K01+ K_K10++	P6S_KK P6S_UU P6S_WG
02	Posiada uporządkowaną wiedzę i umiejętności w zakresie modelowania bryłowego oraz tworzenia dokumentacji technicznej 2D w systemie CAD.	laboratorium	zaliczenie cz. praktyczna	K_W17+++ K_U01+ K_U21++ K_K01+ K_K10++	P6S_KK P6S_UU P6S_UW P6S_WG
03	Posiada uporządkowaną wiedzę i umiejętności w zakresie automatycznego programowania cykli frezarskich 2,5D oraz umiejętności prowadzenia badań symulacyjnych na podstawie opracowanych programów w systemie CAM.	laboratorium	zaliczenie cz. praktyczna	K_W17+++ K_U01+ K_U21++ K_K01+ K_K10++	P6S_KK P6S_UU P6S_UW P6S_WG

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
5	TK01	Wprowadzenie do systemów CAD/CAM. Przegląd systemów CAD/CAM. Przegląd możliwości wybranego oprogramowania CAD/CAM. Miejsce systemów CAD/CAM w procesach obróbki ubytkowej. Automatyczne programowanie obrabiarek CNC w łańcuchu procesu CAD/CAM/PP/CNC. Zasady przygotowania technologii obróbki części z wykorzystaniem systemów CAD/CAM. Charakterystyka etapów automatycznego programowania obrabiarek sterowanych numerycznie. Związki pomiędzy parametrami CAM a funkcjami wykonawczymi kodu ISO. Charakterystyka cykli obróbkowych w zakresie toczenia wiercenia i frezowania. Postprocesory w systemach CAM. Weryfikacja efektów kształcenia określonych w MEK01	W1-W15	MEK01
5	TK02	Zaznajomienie z środowiskiem pracy zintegrowanego systemu produkcyjnego w zakresie modułu CAD. Opracowanie modeli 3D różnych typów wyrobów. Opracowanie dokumentacji technicznej 2D różnych typów wyrobów. Weryfikacja efektów kształcenia określonych w MEK02.	L1 - L15	MEK02
5	TK03	Zaznajomienie z środowiskiem pracy zintegrowanego systemu produkcyjnego w zakresie modułu CAM. Automatyczne programowanie zabiegów frezarskich 2,5D i wiertarskich z uwzględnieniem oprzyrządowania technologicznego. Analiza oraz weryfikacja opracowanych programów obróbkowych poprzez symulację danych pośrednich i kodu NC. Weryfikacja efektów kształcenia określonych w MEK03.	L16 - L30	MEK03

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Wykład (sem. 5)	Przygotowanie do kolokwium: 5.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 5)	Przygotowanie do laboratorium: 5.00 godz./sem. Przygotowanie do kolokwium: 5.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 30.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 5)
Zaliczenie (sem. 5)

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład	Zaliczenie pisemne z wykładów weryfikuje osiągnięcie modułowego efektu kształcenia MEK01. Kryteria weryfikacji efektu MEK01 - punktacja i ocena: (90% - 100%) = 5,0 (bardzo dobry), (80% - 89%) = 4,5 (plus dobry), (70% - 79%) = 4,0 (dobry), (60% - 69%) = 3,5 (plus dostateczny), (50% - 59%) = 3,0 (dostateczny).
Laboratorium	W celu zaliczenia zajęć laboratoryjnych wymagane jest uzyskanie pozytywnych ocen z dwóch sprawdzianów praktycznych. Sprawdzian nr 1 weryfikuje umiejętności studenta określonych modułowymi efektami kształcenia MEK02, a sprawdzian nr 2 weryfikuje umiejętności studenta określonych modułowymi efektami kształcenia MEK02. Kryteria weryfikacji efektu kształcenia MEK02 i MEK03 - punktacja i ocena: (90% - 100%) = 5,0 (bardzo dobry), (80% - 89%) = 4,5 (plus dobry), (70% - 79%) = 4,0 (dobry), (60% - 69%) = 3,5 (plus dostateczny), (50% - 59%) = 3,0 (dostateczny).
Ocena końcowa	Warunkiem zaliczenia modułu jest zaliczenie wszystkich form zajęć. Ocena końcowa wyznaczana jest jako średnia ważona oceny z wykładu z wagą 0,2 i laboratorium z wagą 0,8.

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	A. Bazan; M. Sałata; Ł. Żyłka	Sposób szlifowania prostych rowków wiórowych narzędzi skrawających typu frezy z ultradrobnoziarnistych węglików spiekanych	2024
2	W. Habrat; J. Lisowicz; A. Skroban; J. Tymczyszyn	Simulation and Experimental Study of the Termo-Mechanical Effect of the Milling Process of 7075 Aluminium Alloy	2024
3	E. Feldshtein; M. Gupta; W. Habrat; G. Królczyk; K. Leksycki; R. Maruda; S. Wojciechowski	Evaluation of tribological interactions and machinability of Ti6Al4V alloy during finish turning under different cooling conditions	2023
4	M. Gdula; G. Mrówka-Nowotnik	Analysis of tool wear, chip and machined surface morphology in multi-axis milling process of Ni-based superalloy using the torus milling cutter	2023
5	M. Płodzień; A. Stoić; Ł. Żyłka	Modelling of the Face-Milling Process by Toroidal Cutter	2023
6	M. Płodzień; S. Wojciechowski; K. Żak; Ł. Żyłka	Modelling the Kerf Angle, Roughness and Waviness of the Surface of Inconel 718 in an Abrasive Water Jet Cutting Process	2023
7	R. Flejszar; P. Lajmert; Ł. Żyłka	Influence of Cutting-Edge Microgeometry on Cutting Forces in High-Speed Milling of 7075 Aluminum Alloy	2023
8	A. Bazan; A. Kawalec; A. Olko; K. Żurawski; P. Żurek	Modeling of Surface Topography after Milling with a Lens-Shaped End-Mill, Considering Runout	2022
9	M. Bucior; W. Habrat; R. Kluz; K. Krupa; J. Sęp	Multi-criteria optimization of the turning parameters of Ti-6Al-4V titanium alloy using the Response Surface Methodology	2022
10	M. Chlost; M. Gdula	A New Method of the Positioning and Analysis of the Roughness Deviation in Five-Axis Milling of External Cylindrical Gear	2022
11	W. Daź; D. Habrat; W. Habrat; D. Stadnicka	Technical and Legal Relations in Aviation Industry from Technology Management and Sustainability Perspective	2022
12	W. Daź; W. Habrat; K. Krupa; J. Tymczyszyn	Cutting Mechanics when Turning Powder Metallurgy Produced Nickel-Cobalt Base Alloy with a Cubic Boron Nitride Insert	2022
13	W. Habrat; K. Krupa; J. Lisowicz	Influence of Minimum Quantity Lubrication Using Vegetable-Based Cutting Fluids on Surface Topography and Cutting Forces in Finish Turning of Ti-6Al-4V	2022
14	J. Burek; M. Gdula	Sposób pięcioosiowej obróbki elementów o zarysie krzywoliniowym, zwłaszcza łopatek turbin	2021
15	M. Batsch; Ł. Żyłka	Koncepcja predykcyjnego systemu diagnostyki uszczelnień instalacji hamulcowych, paliwowych i gazowych	2021
16	M. Fiedeń; W. Habrat; K. Krupa; J. Lisowicz	Tool Wear of Carbide Cutting Inserts Coated with TiAlN and AlTiSiN in Finish Turning of Inconel 718	2021
17	M. Płodzień; P. Sułkowicz; S. Wojciechowski; K. Żak; Ł. Żyłka	High-Performance Face Milling of 42CrMo4 Steel: Influence of Entering Angle on the Measured Surface Roughness, Cutting Force and Vibration Amplitude	2021
18	R. Babiarz; M. Płodzień; Ł. Żyłka	Przyrząd do kontroli sztywności dynamicznej wrzeciona szlifierskiego	2021
19	R. Flejszar; M. Sałata; A. Szajna; K. Żurawski; P. Żurek	Comparison of surface topography after lens-shape end mill and ball endmill machining	2021
20	W. Habrat; N. Karkalos; K. Krupa; A. Markopoulos	Thermo-mechanical aspects of cutting forces and tool wear in the laser-assisted turning of Ti-6Al-4V titanium alloy using AlTiN coated cutting tools	2021
21	W. Habrat; P. Janocha; K. Krupa; J. Lisowicz	The effect of different MQL supply strategies into the cutting zone on the tool wear when turning of Ti-6Al-4V alloy	2021
22	G. Budzik; T. Dziubek; M. Gdula; P. Turek	Elaboration of the measuring procedure facilitating precision assessment of the geometry of mandible anatomical model manufactured using additive methods	2020
23	J. Burek; M. Płodzień; P. Sułkowicz; Ł. Żyłka	The influence of end mill helix angle on high performance milling process	2020
24	M. Gdula	Empirical Models for Surface Roughness and Topography in 5-Axis Milling Based on Analysis of Lead Angle and Curvature Radius of Sculptured Surfaces	2020
25	M. Klecha; M. Płodzień; T. Zaborowski; Ł. Żyłka	Badania wpływu geometrii ostrza na proces toczenia stopu Inconel 718	2020
26	W. Habrat; P. Kręcichwost; M. Płodzień; J. Tymczyszyn	Analysis of EDM Drilling of Small Diameter Holes	2020
27	D. Habrat; W. Habrat; D. Stadnicka	Analysis of the Legal Risk in the Scientific Experiment of the Machining of Magnesium Alloys	2019
28	J. Buk; R. Ochenduszko; A. Podwyszyński; T. Zaborowski; Ł. Żyłka	Rozwój techniki w kształtowaniu lotniczych kół zębatych	2019
29	J. Burek; M. Płodzień; P. Sułkowicz; Ł. Żyłka	High‐performance end milling of aluminum alloy: Influence of different serrated cutting edge tool shapes on the cutting force	2019
30	M. Gdula	Adaptive method of 5-axis milling of sculptured surfaces elements with a curved line contour	2019
31	R. Babiarz; M. Płodzień; Ł. Żyłka	Przyrząd do kontroli sztywności dynamicznej wrzeciona szlifierskiego	2019
32	R. Babiarz; Ł. Żyłka	Sposób i układ kompensacji zużycia ściernicy	2019
33	W. Grzesik; W. Habrat; P. Niesłony	Investigation of the tribological performance of AlTiN coated cutting tools in the machining of Ti6Al4V titanium alloy in terms of demanded tool life	2019
34	W. Habrat	Analiza i modelowanie toczenia wykończeniowego tytanu i jego stopów	2019
35	W. Habrat; A. Markopoulos; M. Motyka; J. Sieniawski	Machinability	2019
36	W. Habrat; C. Ratnayake; J. Świder; R. Wdowik; M. Żółkoś	Surface Quality Analysis After Face Grinding of Ceramic Shafts Characterized by Various States of Sintering	2019
37	W. Habrat; K. Krupa; P. Laskowski; J. Sieniawski	Experimental Analysis of the Cutting Force Components in Laser-Assisted Turning of Ti6Al4V	2019
38	W. Habrat; N. Karkalos; K. Krupa	Accelerated Method of Cutting Tool Quality Estimation During Milling Process of Inconel 718 Alloy	2019