Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Opanowanie wiadomości z zakresu budowy i funkcjonowania zintegrowanych systemów wytwarzania oraz metod projektowania i sterowania produkcją w ZSW. Opanowanie podstawowej wiedzy w zakresie technik komputerowych stosowanych w komputerowo wspomaganych technologiach obróbki skrawaniem i przeróbki plastycznej metali i przetwórstwa tworzyw sztucznych.

Ogólne informacje o zajęciach: Obowiązkowy dla kierunku Zarządzanie i Inżynieria Produkcji

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych

1	Red.: Mikołajczyk T.,	Komputerowe wspomaganie nauki i techniki CAX, t. 2 i 3	Wyd. Uczelniane Uniwersytetu Techniczno-Przyrodniczego, Bydgoszcz.	2014
2	Przybylski W., Deja M	Komputerowe wspomaganie wytwarzania maszyn	WNT.	2007
3	Chlebus E.	Techniki komputerowe CAx w inżynierii produkcji	WNT.	2000
4	Red.: Mikołajczyk T.	Komputerowe wspomaganie nauki i techniki CAX, t. 1	Wyd. Uczelniane Uniwersytetu Techniczno-Przyrodniczego, Bydgoszcz.	2013
5	Skibicki D.,	Komputerowe wspomaganie prac inżynierskich CAx	Wyd. Uczelniane Uniwersytetu Techniczno-Przyrodniczego, Bydgoszcz.	2012

Literatura do samodzielnego studiowania

1	Kosmol J	Automatyzacja obrabiarek i obróbki skrawaniem	WNT.	2000
2		Dokumentacja oprogramowania MSC.Marc/Mentat	.
3		Dokumentacja oprogramowania Moldflow	.

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Rejestracja na semestrze 2

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Podstawowe wiadomości z zakresu technik wytwarzania: obróbki skrawaniem, przeróbki plastycznej metali, przetwórstwa tworzyw sztucznych, budowy i funkcji obrabiarek i urządzeń technologicznych.

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność pracy z literaturą i komputerem

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Umiejętność samodzielnego poszerzania swojej wiedzy i doskonalenia umiejętności zawodowych

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
01	Ma pogłębioną i uporządkowaną wiedzę o trendach rozwojowych i najistotniejszych nowych osiągnięciach w zakresie metod i systemów komputerowego wspomagania wykorzystywanych w budowie maszyn ze szczególnym uwzględnieniem: modelowania MES, projektowania CAD, wytwarzania CAM, planowania produkcji CAPP, kontroli jakości CAQ oraz zarządzania produkcją PPC.	wykład	zaliczenie w ustalonej ze studentami formie (np. kolokwium pisemne)	K_W02+ K_W05++ K_W06+	P7S_WG P7S_WK
02	Potrafi określić strukturę zintegrowanego systemu wytwarzania oraz zna różne formy organizacji produkcji, Potrafi ocenić przydatność i możliwość wykorzystania nowych osiągnięć (technik i technologii) w zakresie zarządzania i inżynierii produkcji.	wykład, laboratorium	zaliczenie np. pisemne, ustne, na podstawie aktywności podczas zajęć, obserwacji wykonawstwa zadania	K_U07++ K_U12+++	P7S_UK P7S_UW
03	Ma uporządkowaną i podbudowaną teoretycznie wiedzę w zakresie wymiany informacji i zarządzania życiem produktu w zintegrowanych systemach wytwarzania.	wykład	Zaliczenie w ustalonej ze studentami formie (np. kolokwium pisemne)	K_W05++	P7S_WK
04	Potrafi wykorzystywać wybrane systemy komputerowego wspomagania prac inżynierskich do konfiguracji , modelowania i sterowania przepływem produkcji w ZSW. Potrafi myśleć i działać w sposób kreatywny i przedsiębiorczy	wykład, laboratorium	Zaliczenie np. pisemne, ustne, na podstawie obserwacji wykonawstwa zadania	K_W11+ K_U07+ K_U09++	P7S_UK P7S_UW P7S_WK
05	Posiada wiedzę na temat specyfiki i trudności związanych z modelowaniem MES zagadnień technologicznych. Potrafi zbudować model numeryczny prostego procesu technologicznego i przeprowadzić obliczenia oraz zaprezentować wyniki.	laboratorium	Zaliczenie na podstawie np. prac pisemnych, odpowiedzi ustnych podczas zajęć	K_U07+ K_U19+	P7S_UK P7S_UW

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
2	TK01	Istota i elementy składowe zintegrowanego wytwarzania: komputerowe wspomaganie projektowania CAD, komputerowe wspomaganie planowania procesów (CAP), komputerowe wspomaganie wytwarzania (CAM), komputerowo wspomagana kontrola jakości (CAQ), komputerowo wspomagane zarządzanie produkcją (PPC)	W01-W02	MEK01
2	TK02	Cechy i zastosowanie podstawowych systemów: CAD, CAM w nowoczesnych przedsiębiorstwach. Technika odwrotna, szybkie prototypowanie wyrobów.	W03-W04	MEK02 MEK03
2	TK03	Zastosowanie MES. Szybkie wytwarzanie narzędzi. Współrzędnościowa technika pomiarowa.	W05-W07	MEK05
2	TK04	Wykorzystanie programów Moldflow oraz MSC.Marc/Mentat do symulacji wybranych procesów przetwórstwa tworzyw polimerowych (Moldflow) oraz procesów plastycznego kształtowania metali (MSC.Marc/Mentat).	L01-L07	MEK04 MEK05
2	TK05	Wykorzystanie programu CAM do przeprowadzenia obróbki danego elementu, symulacji oraz do wygenerowania kodu NC na obrabiarkę.	L08-L014	MEK04 MEK05
2	TK06	Zaliczenie laboratorium	L15	MEK04 MEK05

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Wykład (sem. 2)		Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.	Studiowanie zalecanej literatury: 4.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 2)	Przygotowanie do laboratorium: 2.00 godz./sem. Przygotowanie do kolokwium: 2.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 30.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 2)		Udział w konsultacjach: 2.00 godz./sem.
Zaliczenie (sem. 2)	Przygotowanie do zaliczenia: 2.00 godz./sem.	Zaliczenie pisemne: 2.00 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład	Aby zaliczyć wykłady należy uzyskać pozytywną ocenę z kolokwium lub - w sytuacjach wyjątkowych uzgodnionych z koordynatorem - odpowiedzi ustnej lub innej formy pracy zaliczeniowej.
Laboratorium	Aby zaliczyć laboratorium należy uzyskać pozytywną ocenę z części I zajęć realizowanej w KTMiIP oraz części II realizowanej w KPP.
Ocena końcowa	Warunkiem zaliczenia przedmiotu jest osiągnięcie wszystkich efektów modułowych i zaliczenie wszystkich form zajęć. Ocena końcowa wyznaczana jest jako średnia arytmetyczna z uzyskanych ocen.

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	B. Ciecińska	Hazard Analysis and Risk Assessment on Laser Cleaning Workstations	2024
2	Ł. Bąk; B. Ciecińska; J. Mucha	Analysis of the Effect of Surface Preparation of Aluminum Alloy Sheets on the Load-Bearing Capacity and Failure Energy of an Epoxy-Bonded Adhesive Joint	2024
3	B. Azarhoushan; A. Bełzo; A. Borowiec; B. Ciecińska; F. Hojati; P. Litwin; M. Magdziak; A. Markopoulos; R. Wdowik	Selected case studies regarding research-based education in the area of machine and civil assemblies	2023
4	B. Azarhoushang; A. Bełzo; A. Borowiec; B. Ciecińska; A. Dzierwa; F. Hojati; J. Litwin; M. Magdziak; A. Markopoulos; P. Nazarko; P. Podulka; I. Pushchak; M. Romanini; R. Wdowik; A. Wiater	Research-based technology education – the EDURES partnership experience	2023
5	B. Ciecińska; A. Rudawska; M. Tarnawski	Ocena jakości powierzchni wybranych materiałów lotniczych po znakowaniu laserowym wg zadanych kryteriów	2023
6	B. Ciecińska; B. Oleksiak	The use of quality management tools to ensure safe working conditions at CO2 laser workstations	2023
7	B. Ciecińska; B. Oleksiak; R. Poloczek; P. Wyrzgoł	Quality assessment of zinc coatings applied by selected methods	2023
8	B. Ciecińska; M. Hordyńska; B. Oleksiak; P. Ołów	Analysis of the Possibility of Introducing the Reduction of Changeover Time of Selected CNC Machines Using the SMED Method	2023
9	B. Ciecińska	Experimental studies of the possibility of laser processing as a cleaner method of achieving a surface with good adhesion	2022
10	B. Ciecińska; J. Furtak; B. Oleksiak	Hazard, risk assessment and safety management in workstations with lasers – theoretical and practical studies	2022
11	B. Ciecińska; L. Sobotová; A. Zembrzuska	Accuracy and repeatability of laser drilling of small diameters	2022
12	B. Ciecińska	Surface pretreatment for adhesive bonding by conventional methods and lasers: a comparative study on human and environmental safety	2021
13	B. Ciecińska; A. Cienka	Optimization of laser cutting conditions of polypropylene and polypropylene with talc	2021
14	B. Ciecińska; A. Sobolewska	Problems of Quality Assurance and Selection of Control Criteria in Laser Cutting Operations of Wood and Wood-Like Materials	2021
15	B. Ciecińska	Using Lasers as Safe Alternatives for Adhesive Bonding: Emerging Research and Opportunities	2020
16	B. Ciecińska; L. Pyziak; T. Więcek	Selected laser cutting problems in the context of the \"Industry 4.0\" concept	2019