Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Poznanie róznorodności i przeznaczenia oprzyrządowania technologicznego

Ogólne informacje o zajęciach: Obowiązkowy dla programu specjalności Zintegrowane systemy wytwarzania

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych

1	Feld M.	Uchwyty obróbkowe	WNT, Warszawa.	2002
2	Praca zbiorowa	Poradnik obróbki skrawaniem	Sandvik.	2010
3	Skoczylas Leszek	Symbolika pomocy warsztatowych w dokumentacji technologicznej procesów obróbki skrawaniem	Oficyna wydawnicza PRz.	2013

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych

1

Katalogi oprzyrządowania

.

Literatura do samodzielnego studiowania

1	Czasopisma techniczne dotyczące wytwarzania wyrobów		.
2	Katalogi maszyn i oprzyrządowania technologicznego		.

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Rejestracja na co najmniej semestrze 2

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Podstawowa znajomość zasad konstrukcji maszyn oraz technologii obróbki części

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność pracy z literaturą i komputerem

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Umiejętność samodzielnego poszerzania swej wiedzy i doskonalenia umiejętności zawodowych

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
01	Zdobywa pogłębioną wiedzę dotyczącą różnorodności wyposażenia warsztatu. Ma pogłębioną wiedzę związaną z zagadnieniami wytwarzania części maszyn oraz niezbędnym do ich wykonania wyposażeniem, (narzędzia, uchwyty, przyrządy). Zna zasady konstrukcji uchwytów obróbkowych	wykład	zaliczenie w formie pisemnej	K_W05+	P7S_WK
02	Potrafi zaprojektować uchwyt obróbkowy, zgodnie z zadaną specyfikacją.	projekt indywidualny	prezentacja projektu	K_U12++	P7S_UW
03	Potrafi dobrać odpowiednie oprzyrządowanie do realizacji zadanej operacji technologicznej	laboratorium	zaliczenie w formie pisemnej	K_U12++	P7S_UW

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
2	TK01	Wprowadzenie w tematykę zajęć	W01	MEK01
2	TK02	Różnorodność wyposażenia warsztatu	W02	MEK01
2	TK03	Maszyny technologiczne	W03	MEK01
2	TK04	Uchwyty obróbkowe	W04	MEK01
2	TK05	Narzędzia i oprawki	W05	MEK01
2	TK06	Przyrządy	W06	MEK01
2	TK07	Narzędzia pomiarowe	W07	MEK01
2	TK08	Zaliczenie	W08	MEK01
2	TK09	Zajęcia organizacyjne, BHP	L01	MEK03
2	TK10	Obrabiarki konwencjonalne i CNC	L02	MEK03
2	TK11	Różnorodność i budowa uchwytów obróbkowych	L03	MEK03
2	TK12	Różnorodność, budowa i użytkowanie narzędzi obróbkowych i oprawek	L04	MEK03
2	TK13	Przyrządy obróbkowe, możliwości i obsługa	L05	MEK03
2	TK14	Różnorodność narzędzi pomiarowych i użytkowanie	L06	MEK03
2	TK15	Proces obróbki części	L07	MEK03
2	TK16	Zaliczenie	L08	MEK03
2	TK17	Omówienie tematyki projektu	P01	MEK02
2	TK18	Wydanie zestawów projektowych	P02	MEK02
2	TK19	Charakterystyka dokumentacji technologicznej	P03	MEK02
2	TK20	Zasady bazowania i ustalania części	P04	MEK02
2	TK21	Charakterystyka elementów składowych uchwytów	P05	MEK02
2	TK22	Zajęcia konsultacyjne	P06	MEK02
2	TK23	Zajęcia konsultacyjne	P07	MEK02
2	TK24	Zajęcia konsultacyjne	P08	MEK02

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Wykład (sem. 2)		Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.	Studiowanie zalecanej literatury: 10.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 2)	Przygotowanie do kolokwium: 2.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.
Projekt/Seminarium (sem. 2)		Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem..	Wykonanie projektu/dokumentacji/raportu: 20.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 2)		Udział w konsultacjach: 1.00 godz./sem.
Zaliczenie (sem. 2)	Przygotowanie do zaliczenia: 10.00 godz./sem.	Zaliczenie ustne: 1.00 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład	Zaliczenie wykładu obejmuje sprawdzenie efektu modułowego (MEK01). Posiadanie podstawowej wiedzy z modułu pozwala uzyskać ocenę dostateczną. Wyższy poziom wiedzy pozwala uzyskać odpowiednio wyższą ocenę
Laboratorium	Zaliczenie laboratorium obejmuje sprawdzenie efektu modułowego (MEK03). Posiadanie podstawowej wiedzy z modułu pozwala uzyskać ocenę dostateczną. Wyższy poziom wiedzy pozwala uzyskać odpowiednio wyższą ocenę
Projekt/Seminarium	Zaliczenie projektu stanowi sprawdzenie efektu modułowego MEK02. Wykonanie projektu spełniającego w stopniu minimalnym postawione wymagania pozwala uzyskać ocenę dostateczną. Wyższy poziom wykonania projektu pozwala uzyskać wyższą ocenę
Ocena końcowa	Warunkiem zaliczenia modułu jest osiągnięcie wszystkich efektów modułowych i zaliczenie wszystkich form zajęć. Ocena końcowa wyznaczana jest jako średnia ważona oceny z wykładu z wagą 0,2 i laboratorium z wagą 0,2 i projektów z wagą 0.6.

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	A. Bełzo; L. Skoczylas; R. Wdowik	Influence of the Length of a Linear Interpolation Line Segment on the Accuracy of a Grinding Wheel Characterized by Variable Curvature	2022
2	D. Basara; L. Skoczylas	Correlation Studies of Dimensional Accuracy with Temperature Changes of Selected Elements of a Machine Tool in the Machining Process	2022
3	A. Bełzo; L. Skoczylas; R. Wdowik	Application of CAD modelling in preparation of a grinding wheel used in shaping of a worm thread outline	2020
4	D. Basara; L. Skoczylas	Importance and control of geometric and kinematic accuracy in precision machining of parts in assembly operation aspect	2020
5	A. Bełzo; K. Skoczylas; L. Skoczylas	Przyrząd tokarski do szlifowania powierzchni śrubowych	2019
6	A. Bełzo; L. Skoczylas	Assembly and setup of untypical tools in CNC lathe	2019
7	K. Skoczylas; L. Skoczylas	Matematyczny opis zwoju ślimaka globoidalnego kształtowanego stożkowym narzędziem trzpieniowym	2019
8	R. Kluz; D. Latała; L. Skoczylas	Grinding of conical surfaces of lighting columns with abrasive tools	2019