Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Zapoznanie z możliwościami i obsługą oprogramowania do wspomagania prac inżynierskich

Ogólne informacje o zajęciach: Obowiązkowy dla specjalności Zintegrowane systemy wytwarzania

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych

1	Przybylski W., Deja M.	Komputerowe wspomaganie wytwarzania maszyn	WNT, Warszawa.	2007
2	Pobożniak J.:	Programowanie obrabiarek sterowanych numerycznie w systemie CAD/CAM Catia V5	Helion Gliwice.	2015
3	Grzesik W., Niesłony R., Bartosik M.	Programowanie obrabiarek NC/CNC	WNT Warszawa.	2010

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych

1		Programowanie obrabiarek CNC (MTS)	REA, Warszawa.	2013
2		Katalogi narzędziowe	.

Literatura do samodzielnego studiowania

1

Przybylski L.

Strategia doboru warunków skrawania współczesnymi narzędziami

ZG PK Kraków.

2000

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Rejestracja na co najmniej semestrze 2

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Podstawowa znajomość obsługi komputera, zagadnienień konstrukcji oraz technologii maszyn

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność pracy z literaturą i komputerem

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Umiejętność samodzielnego poszerzania swej wiedzy i doskonalenia umiejętności zawodowych

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
01	Zdobywa pogłębioną wiedzę dotyczącą zasad programowania obrabiarek CNC oraz projektowania technologii obróbki części z wykorzystaniem systemów CAD/CAM	wykład	Zaliczenie w formie pisemnej	K_W02++	P7S_WG
02	Potrafi posługiwać się wybranymi aplikacjami komputerowymi wspomagającymi projektowanie i wytwarzanie części maszyn. Potrafi zaprojektować obróbkę części z wykorzystaniem oprogramowania komputerowego	laboratorium	prezentacja projektu	K_U19+++	P7S_UW

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
2	TK01	Wprowadzenie w tematykę zajęć	W01	MEK01
2	TK02	Budowa obrabiarek CNC z perspektywy programowania	W02	MEK01
2	TK03	Metody programowania obrabiarek, struktura programu	W03	MEK01
2	TK04	Podstawowe funkcje w programowaniu obrabiarek	W03	MEK01
2	TK05	Przygotowanie technologii obróbki w środowisku CAM	W05	MEK01
2	TK06	Cykle obróbkowe środowiska CAM- cz.1	W06	MEK01
2	TK07	Cykle obróbkowe środowiska CAM- cz.2	W07	MEK01
2	TK08	Zaliczenie	W08	MEK01
2	TK09	Zajęcia organizacyjne	L01	MEK02
2	TK10	Zapoznanie z obsługą oprogramowania symulacyjnego	L02	MEK02
2	TK11	Programowanie obróbki frezarskiej - cz.1	L03	MEK02
2	TK12	Programowanie obróbki frezarskiej - cz.2	L04	MEK02
2	TK13	Programowanie obróbki tokarskiej - cz.1	L05	MEK02
2	TK14	Programowanie obróbki tokarskiej - cz.2	L06	MEK02
2	TK15	Zapoznanie z obsługą oprogramowania CAM	L07	MEK02
2	TK16	Projektowanie obróbki wiertarskiej w CAM	L08	MEK02
2	TK17	Projektowanie obróbki frezarskiej w CAM 2.5D - cz.1	L09	MEK02
2	TK18	Projektowanie obróbki frezarskiej w CAM 2.5D - cz.2	L10	MEK02
2	TK19	Projektowanie obróbki frezarskiej w CAM 3D - cz.1	L11	MEK02
2	TK20	Projektowanie obróbki frezarskiej w CAM 3D - cz.2	L12	MEK02
2	TK21	Projektowanie obróbki tokarskiej w CAM	L13	MEK02
2	TK22	Generowanie kodu NC i uruchomienie programu	L14	MEK02
2	TK23	Zaliczenie	L15	MEK02

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Wykład (sem. 2)		Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.	Studiowanie zalecanej literatury: 10.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 2)	Przygotowanie do laboratorium: 8.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 45.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 2)		Udział w konsultacjach: 1.00 godz./sem.
Egzamin (sem. 2)	Przygotowanie do egzaminu: 20.00 godz./sem.	Egzamin pisemny: 1.00 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład	Posiadanie podstawowej wiedzy z modułu MEK01pozwala uzyskać ocenę dostateczną. Wyższy poziom wiedzy pozwala uzyskać odpowiednio wyższą ocenę
Laboratorium	Opracowany projekt obróbki stanowi sprawdzenie realizacji modułu MEK02. Projekt spełniający w stopniu minimalnym postawione wymagania pozwala na uzyskanie oceny dostatecznej. Wyższy poziom wykonania pozwala uzyskać odpowiednio wyższą ocenę
Ocena końcowa	Warunkiem zaliczenia modułu jest osiągnięcie wszystkich efektów modułowych i zaliczenie wszystkich form zajęć. Ocena końcowa wyznaczana jest jako średnia ważona oceny z wykładu z wagą 0,2 i laboratorium z wagą 0,8.

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	A. Bełzo; L. Skoczylas; R. Wdowik	Influence of the Length of a Linear Interpolation Line Segment on the Accuracy of a Grinding Wheel Characterized by Variable Curvature	2022
2	D. Basara; L. Skoczylas	Correlation Studies of Dimensional Accuracy with Temperature Changes of Selected Elements of a Machine Tool in the Machining Process	2022
3	A. Bełzo; L. Skoczylas; R. Wdowik	Application of CAD modelling in preparation of a grinding wheel used in shaping of a worm thread outline	2020
4	D. Basara; L. Skoczylas	Importance and control of geometric and kinematic accuracy in precision machining of parts in assembly operation aspect	2020
5	A. Bełzo; K. Skoczylas; L. Skoczylas	Przyrząd tokarski do szlifowania powierzchni śrubowych	2019
6	A. Bełzo; L. Skoczylas	Assembly and setup of untypical tools in CNC lathe	2019
7	K. Skoczylas; L. Skoczylas	Matematyczny opis zwoju ślimaka globoidalnego kształtowanego stożkowym narzędziem trzpieniowym	2019
8	R. Kluz; D. Latała; L. Skoczylas	Grinding of conical surfaces of lighting columns with abrasive tools	2019