Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Student powinien posiąść podstawową wiedzę teoretyczną z zakresu budowy i funkcjonowania elastycznych systemów produkcyjnych. Powinien nabyć umiejętność projektowania struktury przestrzennej elastycznego systemu wytwarzania oraz sterowania przepływem produkcji w elastycznych gniazdach obróbkowych i montażowych

Ogólne informacje o zajęciach: Przedmiot obowiązkowy dla specjalności zintegrowane systemy wytwarzania

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych

1	Świć A., Taranenko W	Projektowanie technologiczne elastycznych systemów produkcyjnych	Wydawnictwa Politechniki Lubelskiej.	2003
2	Honczarenko J	Elastyczna automatyzacja wytwarzania	Wydawnictwa Naukowo Techniczne.	2017

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych

1

Zawadzka L

Podstawy projektowania elastycznych systemów sterowania produkcją

Wydawnictwa Politechniki Gdańskiej.

2000

Literatura do samodzielnego studiowania

1

Bogdan Palchevskyi, Antoni Świć, Volodymyr Pavlysh, Zbigniew Banaszak, Arkadiusz Gola, Olena Krestianpol, Vasyl Lozynsky

Komputerowo zintegrowane projektowanie elastycznych systemów produkcyjnych

Politechnika Lubelska.

2015

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Rejestracja na semestrze 3

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Podstawy wiedzy z zakresu automatyzacji procesów produkcyjnych i technologii maszyn

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność pracy w zespole

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Umiejętność samodzielnego poszerzania swojej wiedzy i doskonalenia umiejętności zawodowych

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
01	Ma pogłębioną wiedzę dotyczącą budowy i funkcjonowania elastycznych systemów produkcyjnych (ESP). oraz metod i narzędzi pozwalających opisywać struktury ESP i procesy w nich zachodzące.	wykład	egzamin cz. pisemna	K_W04++	P7S_WG
02	Potrafi ocenić rozwiązanie techniczne i organizacyjne elastycznego systemu wytwarzania pod kątem efektywności i niezawodności pracy oraz zgodnie z zadaną specyfikacją zaprojektować konfigurację elastycznego gniazda obróbkowego wraz z podsystem manipulacji i przepływu materiałów używając właściwych metod, technik i narzędzi, w tym przystosowując do tego celu istniejące lub opracowując nowe narzędzia.	Laboratorium	prezentacja projektu	K_U10++ K_U15+ K_U19+++	P7S_UW
03	Posiada umiejętność prowadzenia badań efektywności pracy ZSW	laboratorium	Prezentacja projektu	K_U15++	P7S_UW

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
3	TK01	Wprowadzenie do elastycznych systemów produkcyjnych (ESP): definicje podstawowe, istota elastyczności wytwarzania, przesłanki rozwoju, efekty ESP.,podstawy budowy elastycznych systemów produkcyjnych: struktura systemu produkcyjnego, struktura funkcjonalna ESP, strategie organizacji produkcji	W01	MEK01
3	TK02	Formy organizacji produkcji w ESP: skoncentrowana, gniazdowa i liniowa forma organizacji produkcji, systemy z centralnym magazynem produkcyjnym.	W02	MEK01
3	TK03	Podsystem wytwarzania w ESP: wymagania i tendencje rozwojowe w budowie obrabiarek, modułowa budowa obrabiarek, produktywność i wydajność obrabiarek, elastyczność technologiczna, tendencje rozwojowe w budowie tokarek, możliwości technologiczne tokarek i centrów tokarskich, centra obróbkowe tokarskie, obrabiarki do części korpusowych, charakterystyka wybranych frezarek i centrów tokarskich, obrabiarki do obróbki szybkościowej HSC	W03	MEK01
3	TK04	Podsystem przepływu przedmiotów obrabianych: definicje i funkcje podsystemu przepływu materiałów, podsystem transportu przedmiotów, klasyfikacja środków transportowych Podsystem składowania: klasyfikacja magazynów i podsystemów składowania, centralne magazyny przedmiotów, przystanowiskowe magazyny przedmiotów obrabianych, projektowanie podsystemu magazynowego	W04	MEK02
3	TK05	Podsystem manipulacji: manipulacja i urządzenia manipulacyjne do przedmiotów obrotowych i korpusowych – klasyfikacja i charakterystyka. Podsystem przepływu narzędzi: elementy podsystemu zarządzania narzędziami, systemy narzędziowe w tokarkach i centrach obróbkowych, systemy kodowania narzędzi.	W05	MEK01
3	TK06	Sterowanie produkcją w ESP: hierarchia sterowanie produkcją, współpraca systemu sterowania produkcją z nadrzędnym systemem planowania, metody planowania produkcji, architektura systemów sterowania produkcją.	W06	MEK01
3	TK07	Modele i metody projektowania i sterowania produkcją w ESP: modele sieci masowej obsługi, modele sieci Petriego, modele symulacyjne, modele programowania matematycznego.	W07	MEK01
3	TK08	Zaliczenie	W08	MEK01
3	TK09	Opracowanie uproszczonego procesu technologicznego dla grupy części podobnych technologicznie	L01 - L03	MEK02
3	TK10	Szeregowanie zadań w elastycznym gnieździe obróbkowym	L04-L05	MEK02
3	TK11	Konfiguracja elastycznego zrobotyzowanego gniazda obróbkowego (EGO)	L06-L08	MEK02
3	TK12	Dobór kinematycznej struktury podsystemu manipulacji EGO	L09-L10	MEK02
3	TK13	Dobór podsystemu przepływu materiałów EGO	L11-L12	MEK02
3	TK14	Analiza efektywności pracy elastycznego gniazda obróbkowego z wykorzystaniem systemów obsługi masowej	L13-L15	MEK02 MEK03

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Wykład (sem. 3)	Przygotowanie do kolokwium: 2.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.	Uzupełnienie/studiowanie notatek: 1.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 1.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 3)	Przygotowanie do laboratorium: 10.00 godz./sem. Przygotowanie do kolokwium: 2.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 30.00 godz./sem.	Dokończenia/wykonanie sprawozdania: 5.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 3)		Udział w konsultacjach: 4.00 godz./sem.
Zaliczenie (sem. 3)	Przygotowanie do zaliczenia: 5.00 godz./sem.	Zaliczenie pisemne: 2.00 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład	Egzamin pisemny z wykładów weryfikuje osiągnięcie modułowego efektu kształcenia MEK01. Kryteria weryfikacji efektu MEK01: ocenę dostateczną uzyskuje student, który na egzaminie z części sprawdzającej wiedzę, uzyska 50-70% punktów, ocenę dobry 71-90% punktów, ocenę bardzo dobry powyżej 90% punktów.
Laboratorium	Laboratorium weryfikuje umiejętności studenta określone modułowymi efektami kształcenia MEK02 i MEK03 Kryteria weryfikacji efektu kształcenia MEK02: - na ocenę 3 student potrafi zaprojektować uproszczony proces technologiczny obróbki dla grupy części podobnych technologicznie, - na ocenę 4 student potrafi zaprojektować uproszczony proces technologiczny obróbki dla grupy części podobnych technologicznie oraz przeprowadzić szeregowanie zadań w elastycznym gnieździe obróbkowym - na ocenę 5 student potrafi zaprojektować uproszczony proces technologiczny obróbki dla grupy części podobnych technologicznie, przeprowadzić szeregowanie zadań w elastycznym gnieździe obróbkowym oraz przeprowadzić analizę efektywności pracy gniazda z wykorzystaniem wybranego modelu systemu obsługi masowej Kryteria weryfikacji efektu kształcenia MEK03: - na ocenę 3 student potrafi zaprojektować konfigurację elastycznego gniazda obróbkowego, na ocenę 4 student potrafi zaprojektować konfigurację elastycznego gniazda obróbkowego, oraz zaprojektować podsystem manipulacji i przepływu materiałów, na ocenę 5 student potrafi zaprojektować optymalną konfigurację elastycznego gniazda obróbkowego oraz zaprojektować optymalny podsystem manipulacji i przepływu materiałów
Ocena końcowa	Na ocenę końcową składa się 60% oceny z egzaminu (MEK01) oraz 40% oceny z laboratorium (MEK02, MEK03). Przeliczenie uzyskanej średniej ważonej na ocenę końcową przedstawiono poniżej: Ocena średnia Ocena końcowa 4,600 – 5,000 bdb (5,0), 4,200 – 4,599 +db (4,5), 3,800 – 4,199 db (4,0), 3,400 – 3,799 +dst (3,5), 3,000 – 3,399 dst (3,0)

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	K. Antosz; M. Bucior; K. Faes; R. Kluz; A. Kubit; T. Trzepieciński	Analytical Approach for Forecasting the Load Capacity of the EN AW-7075-T6 Aluminum Alloy Joints Created Using RFSSW Technology	2024
2	K. Antosz; W. Bochnowski; M. Bucior; A. Dzierwa; R. Kluz; K. Ochał	Effect of Diamond Burnishing on the Properties of FSW Joints of EN AW-2024 Aluminum Alloys	2023
3	M. Bucior; R. Kluz; A. Kubit; K. Ochał	The Effect of Brushing on Residual Stress and Surface Roughness of EN AW-2024-T3 Aluminum Alloy Joints Welded Using the FSW Method	2023
4	R. Kluz	Wyznaczenie i kształtowanie poziomu montowalności systemów montażowych	2023
5	M. Bucior; K. Burnat; R. Kluz; A. Kubit; K. Ochałek	Effect of Nanofillers on the Mechanical Properties of Vinyl Ester Resin Used as a Carbon Fiber Reinforced Polymer Matrix	2022
6	M. Bucior; K. Jurczak; R. Kluz; A. Kubit; K. Ochał; T. Trzepieciński	The Effect of Shot Peening on Residual Stress and Surface Roughness of AMS 5504 Stainless Steel Joints Welded Using the TIG Method	2022
7	M. Bucior; W. Habrat; R. Kluz; K. Krupa; J. Sęp	Multi-criteria optimization of the turning parameters of Ti-6Al-4V titanium alloy using the Response Surface Methodology	2022
8	R. Kluz; A. Kubit; K. Ochałek; J. Slota; T. Trzepieciński	Multi-Criteria Optimisation of Friction Stir Welding Parameters for EN AW-2024-T3 Aluminium Alloy Joints	2022
9	K. Antosz; M. Bucior; R. Kluz; T. Trzepieciński	Modelling of the Effect of Slide Burnishing on the Surface Roughness of 42CrMo4 Steel Shafts	2021
10	K. Antosz; M. Bucior; R. Kluz; T. Trzepieciński	Modelling the Influence of Slide Burnishing Parameters on the Surface Roughness of Shafts Made of 42CrMo4 Heat-Treatable Steel	2021
11	K. Antosz; M. Bucior; R. Kluz; T. Trzepieciński	Modelowanie wpływu parametrów obróbki nagniataniem na chropowatość powierzchni wałków ze stali 42CRMO4	2021
12	M. Bucior; J. Jaworski; R. Kluz	Testing durability of a broach	2021
13	K. Antosz; A. Gola; R. Kluz; T. Trzepieciński	Predicting the error of a robot’s positioning repeatability with artificial neural networks	2020
14	K. Antosz; R. Kluz	Application of selected balancing methods for analysis and evaluation of the working efficiency of the assembly line on the example of a selected product	2020
15	M. Bucior; K. Faes; W. Jurczak ; R. Kluz; A. Kubit	Analysis of the properties of RFSSW lap joints of alclad 7075-t6 aluminum alloy sheets under static and dynamic loads	2020
16	M. Bucior; R. Kluz; A. Kubit	Effect of temperature on the shear strength of GFRP aluminium alloy 2024-T3 single lap joint	2020
17	M. Bucior; R. Kluz; A. Kubit	Robotization of the process of removal of the gating system in an enterprise from the automotive industry	2020
18	M. Bucior; R. Kluz; A. Kubit; K. Ochał	Analysis of the Possibilities of Improving the Selected Properties Surface Layer of Butt Joints Made Using the FSW Method	2020
19	M. Bucior; R. Kluz; A. Kubit; K. Ochał	Effect of the brushing process on the state of the surface layer of butt joints made of using the FSW method	2020
20	K. Antosz; R. Kluz	Simulation of Flexible Manufacturing Systems as an Element of Education Towards Industry 4.0	2019
21	K. Antosz; R. Kluz; T. Trzepieciński	Forecasting the Mountability Level of a Robotized Assembly Station	2019
22	K. Faes; R. Kluz; A. Kubit; T. Trzepieciński	Polyoptimisation of the refill friction stir spot welding parameters applied in joining 7075-T6 Alclad aluminium alloy sheets used in aircraft components	2019
23	M. Bucior; R. Kluz; A. Kubit	Identifying optimal FSW process parameters for 2024 Al alloy butt joints	2019
24	M. Bucior; R. Kluz; A. Kubit; K. Ochał; Ł. Święch	Application of the 3D Digital Image Correlation to the Analysis of Deformation of Joints Welded With the FSW Method After Shot Peening	2019
25	R. Kluz; D. Latała; L. Skoczylas	Grinding of conical surfaces of lighting columns with abrasive tools	2019
26	W. Bochnowski; K. Faes; R. Kluz; A. Kubit; T. Trzepieciński	A weighting grade-based optimization method for determining refill friction stir spot welding process parameters	2019
27	W. Bochnowski; M. Bucior; R. Kluz; A. Kubit; R. Perłowski	Experimental research of the weakening of the fuselage skin by RFSSW single row joints	2019