logo
Karta przedmiotu
logo

Nowoczesne techniki wytwarzania

Podstawowe informacje o zajęciach

Cykl kształcenia: 2020/2021

Nazwa jednostki prowadzącej studia: Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa

Nazwa kierunku studiów: Mechanika i budowa maszyn

Obszar kształcenia: nauki techniczne

Profil studiów: ogólnoakademicki

Poziom studiów: drugiego stopnia

Forma studiów: stacjonarne

Specjalności na kierunku: Alternatywne źródła i przetwarzanie energii, Inżynieria medyczna, Komputerowo wspomagane wytwarzanie, Napędy mechaniczne, Organizacja produkcji, Pojazdy samochodowe, Programowanie i automatyzacja obróbki

Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów: magister inżynier

Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia: Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji

Kod zajęć: 1522

Status zajęć: obowiązkowy dla programu

Układ zajęć w planie studiów: sem: 1 / W30 / 2 ECTS / Z

Język wykładowy: polski

Imię i nazwisko koordynatora: dr inż. Łukasz Żyłka

Terminy konsultacji koordynatora: czwartek, godz. 9.00-10.30

Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Poszerzenie wiedzy studentów w zakresie innowacyjnych rozwiązań stosowanych w procesach kształtowania części maszyn w zakresie obróbki skrawaniem, ściernej oraz erozyjnej.

Ogólne informacje o zajęciach: Techniki wytwarzania rozwijają się bardzo intensywnie, gdyż wzrasta m.in. złożoność wyrobów, wymagania dotyczące ich jakości, dokładności kształtowo-wymiarowej oraz właściwości materiałowych. Ponadto coraz ważniejsze staje się uzyskanie odpowiednio dużej produktywności wytwarzania. Dlatego w ramach modułu przedstawiane są wybrane informacje dotyczące innowacyjnych rozwiązań w procesach kształtowania wyrobów.

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć
Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych
1 Grzesik W. Podstawy skrawania materiałów konstrukcyjnych WNT, Warszawa. 2010
2 Grzesik W. Advanced machining processes of metallic materials Elsevier, Amsterdam. 2008
3 Marinescu I.D., et al. Handbook of machining with grinding wheels. CRC Press, Boca Raton. 2007
4 Oczoś K.E., Kawalec A. Kształtowanie metali lekkich PWN, Warszawa. 2012

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Student musi być zarejestrowany na semestr 1

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Niezbędna jest podstawowa wiedza z zakresu procesów odlewania, procesów przeróbki plastycznej i procesów skrawania oraz budowy obrabiarek i innych maszyn technologicznych.

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności:

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Umiejętność słuchania i pracy w grupie.

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK Student, który zaliczył zajęcia Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia Związki z KEK Związki z PRK
01 Posiada podstawową wiedzę z zakresu charakterystyki i zastosowania nowoczesnych metod obróbki erozyjnej. wykład zaliczenie cz. pisemna K_W09+
K_W10++
K_K03+
P7S_KO
P7S_WG
02 Posiada rozbudowaną wiedzę z zakresu charakterystyki i zastosowania wybranych innowacyjnych i niekonwencjonalnych procesów obróbki wykończeniowej wyrobów. wykład zaliczenie cz. pisemna K_W06+
K_W10++
P7S_WG
03 Posiada podstawową wiedzę z zakresu charakterystyki i zastosowania wybranych nowoczesnych procesów kształtowania przyrostowego wyrobów. wykład zaliczenie cz. pisemna K_W04+
K_W06++
K_K01++
P7S_KO
P7S_WG

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem. TK Treści kształcenia Realizowane na MEK
1 TK01 Klasyfikacja technik wytwarzania. Niekonwencjonalne techniki wytwarzania wyrobów. W01 MEK01 MEK02
1 TK02 Charakterystyka i zastosowanie obróbki elektroerozyjnej. Opis procesu wyładowania elektrycznego. W02 MEK01
1 TK03 Zużycie elektrody w obróbce elektroerozyjnej. Wpływ przepływu dielektryka na proces elektrodrążenia. W03 MEK01
1 TK04 Materiały stosowane na elektrody. W04 MEK01
1 TK05 Stan warstwy wierzchniej po obróbce elektroerozyjnej oraz innych procesach obróbkowych, metody kontroli stanu warstwy wierzchniej. W05 MEK01 MEK02
1 TK06 Zastosowanie lasera w procesach obróbki. Rodzaje i budowa laserów. Obróbka laserowa: cięcie, stopowanie, ablacja, hartowanie, grawerowanie, napawanie. Charakterystyka i zastosowanie w/w procesów. W06, W07, W08 MEK01 MEK02
1 TK07 Procesy obróbki strumieniowo-erozyjnej. Obróbka plazmowa, obróbka elektronowa, obróbka strugą wodno-ścierną. Obróbka elektrochemiczna. W09 MEK01 MEK02
1 TK08 Trendy rozwojowe w zakresie frezowania, frezowanie wysokowydajne, frezowanie szybkościowe, frezowanie na twardo. W10 MEK02
1 TK09 Charakterystyka i zastosowanie obróbek wykończeniowych: polerowanie, gładzenie, dogładzanie oscylacyjne, obróbka luźnym ścierniwem. W11 MEK02
1 TK10 Klasyfikacja i charakterystyka wybranych metod kształtowania przyrostowego wyrobów. Materiały stosowane do prototypownia. Obszary zastosowania wybranych metod przyrostowych. Porównanie metod przyrostowych. W12, W13, W14 MEK03
1 TK11 Trendy rozwojowe w zakresie procesów obróbki ściernej, nowoczesne metody doprowadzenia chłodziwa. W15 MEK02

Nakład pracy studenta

Forma zajęć Praca przed zajęciami Udział w zajęciach Praca po zajęciach
Wykład (sem. 1) Przygotowanie do kolokwium: 8.00 godz./sem.
Godziny kontaktowe: 30.00 godz./sem.
Uzupełnienie/studiowanie notatek: 4.00 godz./sem.
Studiowanie zalecanej literatury: 5.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 1) Udział w konsultacjach: 2.00 godz./sem.
Zaliczenie (sem. 1) Przygotowanie do zaliczenia: 5.00 godz./sem.
Zaliczenie pisemne: 2.00 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład Zaliczenie pisemne, weryfikujące osiągnięcie modułowych efektów kształcenia MEK01, MEK02, MEK03 - zagadnienia problemowe. Kryteria weryfikacji efektów MEK01, MEK02, MEK03: ocenę dostateczną uzyskuje student, który na pisemnym zaliczeniu z części sprawdzającej wiedzę, uzyska 50-70% punktów, ocenę dobry 71-90% punktów, ocenę bardzo dobry powyżej 90% punktów.
Ocena końcowa Ocena z wykładu jest oceną końcową z modułu. Przeliczenie oceny punktowej na ocenę końcową zgodnie z następującymi kryteriami: Ocena punktowa (Ocena końcowa) 4,600-5,00 bdb (5,0), 4,200-4,599 +db (4,5), 3,800-4,199 db (4,0), 3,400-3,799 +dst (3,5), 3,000-3,399 dst (3,0). Poniżej 3,000 ndst (2,0).

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1 A. Bazan; M. Sałata; Ł. Żyłka Sposób szlifowania prostych rowków wiórowych narzędzi skrawających typu frezy z ultradrobnoziarnistych węglików spiekanych 2024
2 M. Płodzień; A. Stoić; Ł. Żyłka Modelling of the Face-Milling Process by Toroidal Cutter 2023
3 M. Płodzień; S. Wojciechowski; K. Żak; Ł. Żyłka Modelling the Kerf Angle, Roughness and Waviness of the Surface of Inconel 718 in an Abrasive Water Jet Cutting Process 2023
4 R. Flejszar; P. Lajmert; Ł. Żyłka Influence of Cutting-Edge Microgeometry on Cutting Forces in High-Speed Milling of 7075 Aluminum Alloy 2023
5 M. Batsch; Ł. Żyłka Koncepcja predykcyjnego systemu diagnostyki uszczelnień instalacji hamulcowych, paliwowych i gazowych 2021
6 M. Płodzień; P. Sułkowicz; S. Wojciechowski; K. Żak; Ł. Żyłka High-Performance Face Milling of 42CrMo4 Steel: Influence of Entering Angle on the Measured Surface Roughness, Cutting Force and Vibration Amplitude 2021
7 R. Babiarz; M. Płodzień; Ł. Żyłka Przyrząd do kontroli sztywności dynamicznej wrzeciona szlifierskiego 2021
8 J. Burek; M. Płodzień; P. Sułkowicz; Ł. Żyłka The influence of end mill helix angle on high performance milling process 2020
9 M. Klecha; M. Płodzień; T. Zaborowski; Ł. Żyłka Badania wpływu geometrii ostrza na proces toczenia stopu Inconel 718 2020
10 J. Buk; R. Ochenduszko; A. Podwyszyński; T. Zaborowski; Ł. Żyłka Rozwój techniki w kształtowaniu lotniczych kół zębatych 2019
11 J. Burek; M. Płodzień; P. Sułkowicz; Ł. Żyłka High‐performance end milling of aluminum alloy: Influence of different serrated cutting edge tool shapes on the cutting force 2019
12 R. Babiarz; M. Płodzień; Ł. Żyłka Przyrząd do kontroli sztywności dynamicznej wrzeciona szlifierskiego 2019
13 R. Babiarz; Ł. Żyłka Sposób i układ kompensacji zużycia ściernicy 2019