Cykl kształcenia: 2022/2023
Nazwa jednostki prowadzącej studia: Wydział Matematyki i Fizyki Stosowanej
Nazwa kierunku studiów: Inżynieria w medycynie
Obszar kształcenia: nauki techniczne
Profil studiów: ogólnoakademicki
Poziom studiów: drugiego stopnia
Forma studiów: stacjonarne
Specjalności na kierunku:
Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów: magister inżynier
Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia: Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji
Kod zajęć: 15011
Status zajęć: obowiązkowy dla programu
Układ zajęć w planie studiów: sem: 2 / W15 P45 / 4 ECTS / Z
Język wykładowy: polski
Imię i nazwisko koordynatora: dr inż. Michał Gdula
Terminy konsultacji koordynatora: gdulam.v.prz.edu.pl/konsultacje
Główny cel kształcenia: Celem kształcenia jest nabycie przez studentów wiedzy i umiejętności w zakresie wieloosiowego kształtowania ubytkowego elementów o złożonej geometrii w dziedzinie inżynierii medycznej.
Ogólne informacje o zajęciach:
Materiały dydaktyczne: Pliki do pobrania wg. wskazań prowadzącego.
1 | Kiciak P. | Podstawy modelowania krzywych i powierzchni | Wydawnictwa Naukowo-Techniczne. | 2005. |
2 | Marciniak K., Putz B., Wojciechowski J. | Obróbka powierzchni krzywoliniowych na frezarkach sterowanych numerycznie | Waydawnictwa Naukowo-Techniczne. | 1988. |
3 | Wit Grzesik, Piotr Niesłony, Piotr Kiszka | 1. Programowanie obrabiarek CNC | Warszawa: Wydaw. Nauk.PWN. | 2020 |
4 | Jerzy Honczarenko | 3. Elastyczna automatyzacja wytwarzania: obrabiarki i systemy obróbkowe | Warszawa: Wydaw. Nauk.PWN. | 2018 |
5 | Jerzy Honczarenko | Obrabiarki sterowane numerycznie | Warszawa: Wydaw. Nauk.PWN. | 2017 |
6 | Roman Stryczek, Bogusław Pytlak | Elastyczne programowanie obrabiarek | Warszawa: Wydaw. Nauk.PWN. | 2011 |
7 | SIEMENS | Milling with Sinumerik. 5-axis machining. Manual. | Sinumerik 840D/840Di/840D sl. | |
8 | Feld M. | Technologia budowy maszyn. | PWN, Warszawa. | 2000 |
9 | Poradnik obróbki skrawaniem. | SANDVIK Coromant, SANDVIK POLSKA Sp. z o.o, Warszaawa. | 2010 | |
10 | Gawlik E. Gil S., Zagórski K. | Projektowanie procesów technologicznych obróbki skrawaniem | Wydawnictwo AGH. | 2019 |
1 | Jan SZADKOWSKI, Roman STRYCZEK, Grzegorz NIKIEL | PROJEKTOWANIE PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH NA OBRABIARKI STEROWANE NUMERYCZNIE | Bielsko-Biała. | 1995 |
2 | Krzysztof Augustyn | NX CAM. Programowanie ścieżek dla obrabiarek CNC | HELION. | 2009 |
3 | SIEMENS | Dokumentacja programu NX | . | |
4 | Dariusz Jóźwiak, Marcin Antosiewicz | NX Podstawy modelowania. Synchronous i Realize Shape. | CAMDivision. | 2014 |
5 | Dariusz Jóźwiak | NX Projektowanie form wtryskowych | CAMDivision. | 2014 |
6 | Marcin Antosiewicz | NX Projektowanie tłoczników wielotaktowych. | CAMDivision. | 2014 |
7 | Podręcznik napisany pod redakcją Krzysztofa Augustyna. | NX CAM Virtual Machine. Podręcznik programisty CNC. | CAMDivision. | 2016 |
8 | Piotr Menchen, Adam Budzyński | NX 8.5 Ćwiczenia | GMSystem. | |
9 | Piotr Menchen | NX 9.0 Ćwiczenia | GMSystem. | |
10 | Pytlak B., Stryczek R. | Elastyczne programowanie obrabiarek | Wyd. PWN. Warszawa. | 2017 |
11 | Moduł pomocy "HELP" środowiska programistycznego SinuTrain. | |||
12 | Habrat W., Obsługa i programowanie obrabiarek CNC. Podręcznik operatora., Wyd. KaBe, Krosno, 2015 | . | ||
13 | Katalogi narzędzi firmy SANDVIK Coromant | SANDVIK POLSKA Sp. z o.o, Warszaawa. | 2010 |
1 | Instrukcje SINUMERIK840D ze strony internetowej: industry.siemens.com | . | ||
2 | Poradnik obróbki skrawaniem., Garant | . |
Wymagania formalne: Rejestracja na semestrze 2.
Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Wiadomości z zakresu technik wytwarzania CAM, modelowania hybrydowego CAD oraz analiz inżynierskich CAE.
Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność posługiwania się komputerem z systemem Windows.
Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Umiejętność samodzielnego poszerzania swej wiedzy i doskonalenia umiejętności zawodowych.
MEK | Student, który zaliczył zajęcia | Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia | Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia | Związki z KEK | Związki z PRK |
---|---|---|---|---|---|
01 | Posiada uporządkowaną wiedzę w zakresie programowania operacji toczenia i frezowania ze zmienną orientacją osi narzędzia względem powierzchni obrabianej z wykorzystaniem możliwości układu sterowania numerycznego. | wykład | zaliczenie cz. pisemna |
K_W06++ K_U02+++ K_K03+ |
P7S_KO P7S_UW P7S_WG |
02 | Zna podstawowe funkcje związane z kompensacją kinematyki obrabiarki oraz celowość jej stosowania, jak również metody programowania orientacji narzędzia w przestrzeni roboczej obrabiarki. | wykład | zaliczenie cz. pisemna |
K_W06++ K_U02+++ K_K03+ |
P7S_KO P7S_UW P7S_WG |
03 | Potrafi programować tor ruchu narzędzia dla obróbki elementu o powierzchniach różnego stopnia skomplikowania geometrycznego oraz programować tor ruchu narzędzia dla obróbki części o ściśle określonych parametrach powierzchni. | projekt | praktyczna realizacja projektu |
K_W06+++ K_U02+++ K_K03++ |
P7S_KO P7S_UW P7S_WG |
04 | Potrafi przygotować program obróbki elementu przeznaczonego do wykonania na obrabiarce wyposażonej w minimum pięć osi sterowanych numerycznie. | projekt | praktyczna realizacja projektu |
K_W06+++ K_U02+++ K_K03++ |
P7S_KO P7S_UW P7S_WG |
Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).
Sem. | TK | Treści kształcenia | Realizowane na | MEK |
---|---|---|---|---|
2 | TK01 | W01-W06 | MEK01 MEK02 | |
2 | TK02 | W07-W09 | MEK01 MEK02 | |
2 | TK03 | W10-W12 | MEK01 MEK02 | |
2 | TK04 | W13-W15 | MEK01 MEK02 | |
2 | TK05 | P01-P09 | MEK03 MEK04 | |
2 | TK06 | P10-P15 | MEK03 MEK04 | |
2 | TK07 | P16-P24 | MEK03 MEK04 | |
2 | TK08 | P25-P34 | MEK03 MEK04 | |
2 | TK09 | P35-P45 | MEK03 MEK04 |
Forma zajęć | Praca przed zajęciami | Udział w zajęciach | Praca po zajęciach |
---|---|---|---|
Wykład (sem. 2) | Przygotowanie do kolokwium:
10.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
15.00 godz./sem. |
Uzupełnienie/studiowanie notatek:
1.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 1.00 godz./sem. |
Projekt/Seminarium (sem. 2) | Przygotowanie do zajęć projektowych/seminaryjnych:
15.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
45.00 godz./sem.. |
Wykonanie projektu/dokumentacji/raportu:
15.00 godz./sem. |
Konsultacje (sem. 2) | Udział w konsultacjach:
1.00 godz./sem. |
||
Zaliczenie (sem. 2) | Zaliczenie pisemne:
2.00 godz./sem. |
Forma zajęć | Sposób wystawiania oceny podsumowującej |
---|---|
Wykład | Zaliczenie pisemne oceniające stopień osiągnięcia MEK01 i MEK02 obejmujące 3 pytania teoretyczne (po maks.2 pkt). Punktacja i ocena: (6,0-5,6)=5,0; (5,5-5,0)=4,5; (4,9-4,4)=4,0; (4,3-3,8)=3,5; (3,7-3,2)=3,0 |
Projekt/Seminarium | W celu zaliczenia zajęć laboratoryjnych wymagane jest uzyskanie pozytywnej oceny z wydanych projektów weryfikujących umiejętności studenta określonych modułowymi efektami kształcenia MEK03 oraz MEK04. Kryteria weryfikacji efektu kształcenia. Kryteria weryfikacji efektu kształcenia MEK03 oraz MEK04 - udział procentowy i ocena: (90% -100%)=5.0 (bardzo dobry), (80% - 89%)=4.5 (plus dobry), (70% - 79%)=4.0 (dobry), (60% - 69%)=3.5 (plus dostateczny), (50% - 59%)=3.0 (dostateczny). |
Ocena końcowa | Ocena końcowa z modułu kształcenia jest obliczana wg średniej arytmetycznej z ocen składowych z zaliczenia pisemnego wykładu oraz z obserwacji wykonawstwa wydanych projektów. Kryterium ocen: dostateczny 3,0 przy wyniku 3,000–3,399; plus dostateczny 3,5 przy wyniku 3,400–3,799; dobry 4,0 przy wyniku 3,800–4,199; plus dobry 4,5 przy wyniku 4,200–4,599; bardzo dobry 5,0 przy wyniku 4,600–5,000. |
Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)
Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)
Inne
(-)
Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie
1 | M. Gdula; G. Mrówka-Nowotnik | Analysis of tool wear, chip and machined surface morphology in multi-axis milling process of Ni-based superalloy using the torus milling cutter | 2023 |
2 | M. Chlost; M. Gdula | A New Method of the Positioning and Analysis of the Roughness Deviation in Five-Axis Milling of External Cylindrical Gear | 2022 |
3 | J. Burek; M. Gdula | Sposób pięcioosiowej obróbki elementów o zarysie krzywoliniowym, zwłaszcza łopatek turbin | 2021 |
4 | G. Budzik; T. Dziubek; M. Gdula; P. Turek | Elaboration of the measuring procedure facilitating precision assessment of the geometry of mandible anatomical model manufactured using additive methods | 2020 |
5 | M. Gdula | Empirical Models for Surface Roughness and Topography in 5-Axis Milling Based on Analysis of Lead Angle and Curvature Radius of Sculptured Surfaces | 2020 |
6 | M. Gdula | Adaptive method of 5-axis milling of sculptured surfaces elements with a curved line contour | 2019 |