Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Zapoznanie studentów z podstawami teoretycznymi oraz przebiegiem wybranych procesów obróbki ubytkowej, metod plastycznego kształtowania metali, procesów spawalniczych oraz technik odlewniczych. Omówienie możliwych zastosowań omawianych technik wytwarzania we współczesnym otoczeniu gospodarczym.

Ogólne informacje o zajęciach: Przedmiot obowiązkowy dla studentów siódmego semestru.

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych

1	Morawiecki Marian, Sadok Lucjan, Wosiek Eugeniusz	Przeróbka plastyczna: podstawy teoretyczne	Wydawnictwo "Śląsk", Katowice.	1986
2	Zenon Opiekun, Władysław Orłowicz, Feliks Stachowicz	Techniki wytwarzania	Oficyna wydawnicza Politechniki Rzeszowskiej.	2016
3	Wiesław Olszak	Obróbka skrawaniem	WNT.	2009

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych

1	Tadeusz Balawender, Stanisław Kut, Feliks Stachowicz, Tomasz Trzepieciński	Techniki wytwarzania: przeróbka plastyczna	Oficyna Wydawnicza Politechniki Rzeszowskiej.	2016
2	Barbara Dul-Korzyńska	Obróbka skrawaniem i narzędzia	Ofcyna Wydawnicza Politechniki Rzeszowskiej.	2009

Literatura do samodzielnego studiowania

1	Andrzej Klimpel	Technologia spawania i cięcia metali	Wydawnictwo Politechniki Śląskiej.	1997
2	Wit Grzesik	Podstawy skrawania materiałów konstrukcyjnych	WNT.	2010
3	Eugeniusz Hadasik, Zbigniew Pater	Obróbka plastyczna: podstawy teoretyczne	Wydawnictwo Politechniki Śląskiej.	2013

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Student spełnia wymagania określone w regulaminie studiów

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Student powinien posiadać wiedzę w zakresie realizowanym w ramach przedmiotów: Fizyka doświadczalna: mechanika oraz Wstęp do fizyki ciała stałego

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność analizy i pozyskiwania danych z literatury oraz ich wykorzystywania w rozwiązywaniu zadań inżynierskich.

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Umiejętność samodzielnego poszerzania swojej wiedzy, doskonalenia umiejętności zawodowych oraz pracy w zespole.

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
01	ma uporządkowaną wiedzę z zakresu podstaw matematycznych służących do opisu mechaniki odkształcenia plastycznego materiału. Zna teoretyczne podstawy odkształceń plastycznych i rozumie ich znaczenie w analizie procesów przeróbki plastycznej metali.	wykład, laboratorium	sprawdzian pisemny, raport pisemny	K_W05+ K_W08+ K_W11+ K_U01++ K_U04+ K_U09++ K_U10++ K_K05++ K_K06+	P6S_KK P6S_KO P6S_KR P6S_UK P6S_UO P6S_UU P6S_UW P6S_WG P6S_WK
02	posiada podstawową wiedzę dotyczącą metod plastycznego kształtowania blach oraz metod kształtowania brył oraz nagniatania.	wykład, laboratorium	sprawdzian pisemny, raport pisemny	K_W05+ K_W08+ K_W11+ K_U01+ K_U04+ K_U09++ K_U10++ K_K05+ K_K06+	P6S_KK P6S_KO P6S_KR P6S_UK P6S_UO P6S_UU P6S_UW P6S_WG P6S_WK
03	posiada podstawową wiedzę z zakresu odmian procesów skrawania oraz obróbki ściernej.	wykład, laboratorium	raport pisemny, sprawdzian pisemny	K_W05+ K_W05+ K_U01+ K_U04+ K_U09++ K_U10+ K_K05+	P6S_KK P6S_KO P6S_UK P6S_UO P6S_UU P6S_UW P6S_WG
04	posiada podstawową wiedzę o technologiach spawalniczych oraz metodach łączenia metali.	wykład	sprawdzian pisemny	K_U01+ K_U04+ K_U09++ K_U10+ K_K05+ K_K06+	P6S_KK P6S_KO P6S_KR P6S_UK P6S_UO P6S_UU P6S_UW
05	posiada wiedzę związaną z zastosowaniem technologii odlewniczych w projektowaniu i wytwarzaniu części maszyn	wykład	sprawdzian pisemny	K_W05+ K_W08+ K_W11+ K_U01+ K_U04+ K_U09++ K_U10+ K_K05+ K_K06++	P6S_KK P6S_KO P6S_KR P6S_UK P6S_UO P6S_UU P6S_UW P6S_WG P6S_WK
06	Ma pogłębioną wiedzę dotyczącą metod wytwarzania elementów pozyskaną na zajęciach wykładowych i laboratoryjnych oraz z samodzielnie studiowanej literatury.	wykład, laboratorium	sprawdzian pisemny, raport pisemny	K_W05+ K_W08+ K_W11+ K_U01+ K_U04+ K_U09+++ K_U10++ K_K05+ K_K06+	P6S_KK P6S_KO P6S_KR P6S_UK P6S_UO P6S_UU P6S_UW P6S_WG P6S_WK

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
4	TK01	Stan naprężenia, definicja naprężenia w punkcie, trójosiowy stan naprężenia, tensor naprężenia, płaski stan naprężenia i odkształcenia. Warunki plastyczności oraz ich graficzna interpretacja. Odkształcenie plastyczne, stan odkształcenia, współczynniki odkształcenia, mechanizm odkształcenia plastycznego.	W01, W02	MEK01
4	TK02	Metody kształtowania objętościowego brył – podstawowe elementy teorii, przebieg procesów.	W03	MEK02
4	TK03	Metody kształtowania blach, m.in. cięcie i wykrawanie, gięcie, wytłaczanie, wyciskanie: podstawowe elementy teorii, przebieg procesów, przykłady wyrobów oraz ich właściwości. Przyrostowe kształtowanie blach.	W04, W05	MEK02
4	TK04	Klasyfikacja i ogólna charakterystyka metod obróbki ubytkowej. Podstawy procesu skrawania. Siły i moc skrawania. Ciepło w procesie skrawania. Skrawalność materiałów konstrukcyjnych. Podstawowe sposoby obróbki skrawaniem. Ogólna charakterystyka - zakres zastosowania, możliwości technologiczne następujących procesów: toczenie, frezowanie, wiercenie, rozwiercanie, dłutowanie, obróbka gwintów, obróbka uzębień.	W06, W07	MEK03
4	TK05	Obróbka ścierna. Szlifowanie, ogólna charakterystyka szlifowania - zakres zastosowania. Szlifowanie wałków, płaszczyzn i otworów – kinematyka obróbki oraz parametry technologiczne. Cięcie laserowe, plazmowe oraz strugą wodno-ścierną.	W08	MEK03
4	TK06	Spawanie gazowe. Spawanie łukowe, Spawanie elektrodą otuloną. Spawanie metodą TIG. Spawanie metodą MIG/MAG. Zgrzewanie. Zgrzewanie oporowe. Lutowanie.	W09	MEK04
4	TK07	Odlewnictwo. Tworzenie odlewu w formie. Rodzaje technologii odlewniczych. Odlewanie do form piaskowych. Odlewanie kokilowe.	W10	MEK05
4	TK08	Wyznaczanie przebiegu krzywych umocnienia odkształceniowego metali. Wyznaczanie podstawowych zależności w procesie wykrawania krążków z blach. Wyznaczanie podstawowych zależności w procesie gięcia blach (wyznaczanie charakterystyki gięcia i wielkości sprężynowania podczas wyginania pod kątem 90˚). Kształtowanie wytłoczek cylindrycznych (wyznaczanie optymalnej siły docisku, granicznego współczynnika odkształcenia).	L01-L04	MEK02 MEK06
4	TK09	Obróbka na obrabiarkach konwencjonalnych. Obróbka nagniataniem. Obróbka na obrabiarkach CNC. Bezpieczeństwo pracy na stanowiskach obróbki mechanicznej.	L05-L08	MEK03 MEK06

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Wykład (sem. 4)	Przygotowanie do kolokwium: 20.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 30.00 godz./sem.	Uzupełnienie/studiowanie notatek: 1.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 3.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 4)	Przygotowanie do laboratorium: 7.00 godz./sem. Przygotowanie do kolokwium: 2.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.	Dokończenia/wykonanie sprawozdania: 2.50 godz./sem.
Konsultacje (sem. 4)	Przygotowanie do konsultacji: 2.00 godz./sem.	Udział w konsultacjach: 0.50 godz./sem.
Egzamin (sem. 4)	Przygotowanie do egzaminu: 15.00 godz./sem.	Egzamin pisemny: 2.00 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład	Wiedza z wykładu sprawdzana jest podczas sprawdzianu pisemnego. Na zaliczeniu sprawdzana jest realizacja MEK01-06. Sprawdzian składa się z 12 pytań, za każde pytanie można uzyskać 0-3 pkt. Skala ocen: 0-18 pkt - ndst, 18,5-21,5 - dst, 22-25 - +dst, 25,5-285 - db, 29-32 - +db, 32,5-36 - bdb.
Laboratorium	Prowadzący zajęcia - Tomasz Trzepieciński: Warunkiem zaliczenia laboratorium jest obecność na wszystkich zajęciach, prawidłowe wykonanie i oddanie sprawozdań z poszczególnych tematów realizowanych w trakcie laboratorium oraz uzyskanie pozytywnej oceny ze sprawdzianu pisemnego. Na tym sprawdzianie weryfikowana jest realizacja MEK01, MEK02, MEK03 oraz MEK06. Sprawdzian składa się z pięciu pytań. Za odpowiedz na każde z pytań można uzyskać od 0 do 3 punktów. Sposób przeliczenia punktów na ocenę ze sprawdzianu jest następujący: 0-6,5 pkt (ndst), 7-8,5 pkt (dst), 9-10,5 (+dst), 11-12,5 (db), 13-14 (+db), 14-5-15 (bdb). Prowadzący laboratorium - Barbara Ciecińska: Warunkiem zaliczenia laboratorium jest obecność na wszystkich zajęciach, prawidłowe wykonanie i oddanie sprawozdań z poszczególnych tematów realizowanych w trakcie laboratorium oraz uzyskanie pozytywnych ocen ze sprawdzianów pisemnych. Na tym sprawdzianach weryfikowana jest realizacja MEK03 oraz MEK06. Ocena końcowa z tej części laboratorium jest obliczana na podstawie średniej arytmetycznej ocen cząstkowych. W wyjątkowych przypadkach dopuszcza się formę ustną zaliczenia po wcześniejszym uzgodnieniu z prowadzącym. Końcowa ocena z zajęć laboratoryjnych jest obliczana na podstawie średniej arytmetycznej ocen uzyskanych u obydwu prowadzących.
Ocena końcowa	Warunkiem zaliczenia modułu jest osiągnięcie wszystkich efektów modułowych i zaliczenie wszystkich form zajęć. Ocena końcowa wystawiana jest jako średnia ważona oceny wykładu z wagą 0,6 oraz oceny z laboratorium z wagą 0,4. Sposób przeliczenia uzyskanej oceny średniej ważonej na ocenę końcową jest następujący: (średnia : 4,600 – 5,000) - ocena końcowa bdb; (4,200 – 4,599) +db; (3,800 – 4,199) db; (3,400 – 3,799) +dst; (3,000 – 3,399) dst.

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	P. Myśliwiec; R. Ostrowski; P. Szawara; M. Szpunar	Influence of Input Parameters on the Coefficient of Friction during Incremental Sheet Forming of Grade 5 Titanium Alloy Sheets	2023
2	R. Ostrowski; M. Szpunar; T. Trzepieciński	Split-Plot I-Optimal Design Optimisation of Combined Oil-Based and Friction Stir Rotation-Assisted Heating in SPIF of Ti-6Al-4V Titanium Alloy Sheet under Variable Oil Pressure	2022
3	R. Ostrowski; M. Szpunar; T. Trzepieciński; M. Zwolak	Research on Forming Parameters Optimization of Incremental Sheet Forming Process for Commercially Pure Titanium Grade 2 Sheets	2022
4	R. Ostrowski; M. Szpunar; T. Trzepieciński; M. Zwolak	Tribological behaviour of Ti-6Al-4V titanium alloy sheets measured by a strip drawing test	2022
5	Ľ. Kaščák; R. Ostrowski; M. Szpunar; T. Trzepieciński	Central Composite Design Optimisation in Single Point Incremental Forming of Truncated Cones from Commercially Pure Titanium Grade 2 Sheet Metals	2021
6	R. Ostrowski; M. Szpunar; T. Trzepieciński; M. Zwolak; K. Żaba	Effect of Lubricant Type on the Friction Behaviours and Surface Topography in Metal Forming of Ti-6Al-4V Titanium Alloy Sheets	2021
7	M. Bujny; P. Myśliwiec; R. Ostrowski; R. Śliwa; M. Zwolak	Effect of Welding Parameters and Metal Arrangement of the AA2024-T3 on the Quality and Strength of FSW Lap Joints for Joining Elements of Landing Gear Beam	2020
8	J. Andres; W. Łogin; R. Ostrowski; R. Śliwa	The influence of tool geometry for refill friction stir spot welding (RFSSW) on weld properties during joining thin sheets of aluminum alloys	2019
9	M. Bujny; P. Myśliwiec; R. Ostrowski; R. Śliwa	Possibilities of joining different metallic parts of structure using friction stir welding methods	2019
10	P. Myśliwiec; R. Ostrowski; R. Śliwa	Friction stir welding of ultrathin AA2024-T3 aluminum sheets using ceramic tool	2019
11	S. Buszta; P. Myśliwiec; R. Ostrowski; R. Śliwa	The influence of geometrical parameters and tools material on the quality of the joint made by FSW method in AA2024 thin sheets	2019