Cykl kształcenia: 2020/2021
Nazwa jednostki prowadzącej studia: Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa
Nazwa kierunku studiów: Inżynieria środków transportu
Obszar kształcenia: nauki techniczne
Profil studiów: ogólnoakademicki
Poziom studiów: pierwszego stopnia
Forma studiów: stacjonarne
Specjalności na kierunku: Diagnostyka i eksploatacja pojazdów samochodowych, Komputerowe projektowanie środków transportu, Logistyka i inżynieria transportu
Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów: inżynier
Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia: Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji
Kod zajęć: 13315
Status zajęć: obowiązkowy dla programu
Układ zajęć w planie studiów: sem: 5 / W15 L15 / 2 ECTS / Z
Język wykładowy: polski
Imię i nazwisko koordynatora: dr inż. Marcin Płodzień
semestr 5: dr inż. Joanna Lisowicz
Główny cel kształcenia: Poznanie podstawowych zjawisk towarzyszących procesowi kształtowania wióra, podstaw i odmian procesów obróbki skrawaniem, erozyjnej i ściernej oraz konstrukcji i zastosowania narzędzi obróbkowych.
Ogólne informacje o zajęciach: Przedmiot obowiązkowy dla kierunku: Transport
Materiały dydaktyczne: Instrukcje do ćwiczeń laboratoryjnych dostępne na stronie www KTWiA
1 | Olszak W. | Obróbka skrawaniem | WNT Warszawa. | 2021 |
2 | Oczoś K., Porzycki J. | Szlifowanie | PWN Warszawa. | 1986 |
3 | Jemielniak K. | Obróbka skrawaniem | OWPW Warszawa. | 2004 |
4 | Brodowicz W. | Skrawanie i narzędzia | WSiP Warszawa. | 1993 |
5 | Jemielniak K. | Obróbka skrawaniem. Podstawy, dynamika, diagnostyka | OW Politechniki Warszawskiej. | 2018 |
1 | Dul-Korzyńska B. | Obróbka skrawaniem i narzędzia | OWPR Rzeszów. | 2005 |
2 | Przybylski L. | Strategia doboru warunków obróbki współczesnymi narzędziami | PK Kraków. | 2000 |
1 | Wysiecki M. | Nowoczesne materiały narzędziowe | WNT Warszawa. | 1997 |
Wymagania formalne: Rejestracja na semestrze 5
Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Podstawowe wiadomości z zakresu rysunku technicznego, podstaw konstrukcji maszyn, materiałoznawstwa.
Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność posługiwania sie komputerem.
Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Umiejętność samodzielnego poszerzania wiedzy.
MEK | Student, który zaliczył zajęcia | Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia | Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia | Związki z KEK | Związki z PRK |
---|---|---|---|---|---|
01 | Posiada wiedzę z zakresu: budowy narzędzi skrawających i ich geometrii, mechaniki procesu skrawania, zjawisk towarzyszących procesowi tworzenia wióra: zgniot, narost, spęczanie i rodzaje wiórów, siły skrawania, pracy i mocy skrawania, ciepła i temperatury skrawania, rodzaju zużycia narzędzi skrawających, drgań w procesie skrawania, skrawalności materiałów konstrukcyjnych oraz sposobów chłodzenia i smarowania. | wykład | zaliczenie cz. pisemna |
K_W04++ K_W07+ K_U01+ K_K01+ |
P6S_KR P6S_UW P6S_WG |
02 | Posiada umiejętność definiowania i obliczania parametrów technologicznych dla wybranych procesów obróbki ubytkowej, takich jak: toczenie, frezowanie, wiercenie,rozwiercanie, pogłębianie, szlifowanie. | laboratorium | zaliczenie cz. pisemna |
K_U02+ K_U07+ K_U13+ K_U14+ K_K04+ |
P6S_KK P6S_UO P6S_UW |
03 | Posiada umiejętność opisu budowy i zastosowania narzędzi skrawających oraz określania geometrii ostrza. | laboratorium | zaliczenie cz. pisemna |
K_W04+ K_W07+ K_U13+ |
P6S_UW P6S_WG |
Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).
Sem. | TK | Treści kształcenia | Realizowane na | MEK |
---|---|---|---|---|
5 | TK01 | W01,W02 | MEK01 | |
5 | TK02 | W03,W04 | MEK01 | |
5 | TK03 | W05,W06,W07,W08 | MEK01 | |
5 | TK04 | W09,W010 | MEK01 | |
5 | TK05 | W11,W12,W13 | MEK01 | |
5 | TK06 | W14,W15 | MEK01 | |
5 | TK07 | L01,L02,L03,L04 | MEK02 MEK03 | |
5 | TK08 | L05,L06, | MEK02 MEK03 | |
5 | TK09 | L07,L08, | MEK02 MEK03 | |
5 | TK10 | L09,L10, | MEK02 MEK03 | |
5 | TK11 | L11,L12 | MEK03 | |
5 | TK12 | L13,L14,L15 | MEK02 MEK03 |
Forma zajęć | Praca przed zajęciami | Udział w zajęciach | Praca po zajęciach |
---|---|---|---|
Wykład (sem. 5) | Godziny kontaktowe:
15.00 godz./sem. |
Uzupełnienie/studiowanie notatek:
5.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 5.00 godz./sem. |
|
Laboratorium (sem. 5) | Godziny kontaktowe:
15.00 godz./sem. |
Dokończenia/wykonanie sprawozdania:
5.00 godz./sem. |
|
Konsultacje (sem. 5) | |||
Zaliczenie (sem. 5) |
Forma zajęć | Sposób wystawiania oceny podsumowującej |
---|---|
Wykład | Zaliczenie pisemne oceniające realizacje efektów modułowych MEK01. Odpowiedź na pytania pozwala na uzyskanie oceny: 50-60% - 3,0; 60-70% - 3,5; 70-80% - 4,0; 80-90% - 4,5; 90-100% - 5,0. |
Laboratorium | Zaliczenie wszystkich tematów ćwiczeń laboratoryjnych w postaci kolokwiów pisemnych odbywających się po zrealizowanym ćwiczeniu. Weryfikacja osiągnięcia MEK02, MEK03. Ocena z zajęć laboratoryjnych jest średnią ocen cząstkowych. Na ocenę 3,0 student powinien posiadać podstawową wiedzę z zakresu budowy narzędzi skrawających oraz procesów obróbki. Na ocenę 4,0 student powinien posiadać pogłębioną wiedzę z zakresu budowy narzędzi skrawających oraz procesów obróbki. Na ocenę 5,0 student powinien wykazać się zaawansowaną wiedzą z zakresu budowy narzędzi skrawających oraz procesów obróbki. |
Ocena końcowa | Średnia ważona z zaliczenia zajęć wykładowych 0,5 i z ćwiczeń laboratoryjnych 0,5. |
Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)
Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)
Inne
(-)
Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie
1 | M. Płodzień; A. Stoić; Ł. Żyłka | Modelling of the Face-Milling Process by Toroidal Cutter | 2023 |
2 | M. Płodzień; S. Wojciechowski; K. Żak; Ł. Żyłka | Modelling the Kerf Angle, Roughness and Waviness of the Surface of Inconel 718 in an Abrasive Water Jet Cutting Process | 2023 |
3 | M. Płodzień; P. Sułkowicz; S. Wojciechowski; K. Żak; Ł. Żyłka | High-Performance Face Milling of 42CrMo4 Steel: Influence of Entering Angle on the Measured Surface Roughness, Cutting Force and Vibration Amplitude | 2021 |
4 | R. Babiarz; M. Płodzień; Ł. Żyłka | Przyrząd do kontroli sztywności dynamicznej wrzeciona szlifierskiego | 2021 |
5 | J. Burek; M. Płodzień; P. Sułkowicz; Ł. Żyłka | The influence of end mill helix angle on high performance milling process | 2020 |
6 | M. Klecha; M. Płodzień; T. Zaborowski; Ł. Żyłka | Badania wpływu geometrii ostrza na proces toczenia stopu Inconel 718 | 2020 |
7 | W. Habrat; P. Kręcichwost; M. Płodzień; J. Tymczyszyn | Analysis of EDM Drilling of Small Diameter Holes | 2020 |
8 | J. Burek; M. Płodzień; A. Szajna; J. Tymczyszyn | Wpływ kąta pochylenia krawędzi skrawającej frezu na proces frezowania stopu aluminium AlZn5.5MgCu | 2019 |
9 | J. Burek; M. Płodzień; P. Sułkowicz; Ł. Żyłka | High‐performance end milling of aluminum alloy: Influence of different serrated cutting edge tool shapes on the cutting force | 2019 |
10 | R. Babiarz; M. Płodzień; Ł. Żyłka | Przyrząd do kontroli sztywności dynamicznej wrzeciona szlifierskiego | 2019 |