Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Zapoznanie z obsługą i możliwościami systemów CAD/CAM w zakresie projektowania części maszyn oraz programowania obrabiarek sterowanych numerycznie

Ogólne informacje o zajęciach: Moduł omawia podstawowe techniki projektowania części wraz z możliwościami programowania ich obróbki w środowisku CAD/CAM

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych

1	Pobożniak J.	Programowanie obrabiarek sterowanych numerycznie w systemie CAD/CAM Catia	Helion.	2014
2	Praca zbiorowa	Programowanie obrabiarek CNC, frezowanie	REA.	2013
3	Praca zbiorowa	Programowanie obrabiarek CNC, toczenie	REA.	2013

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych

1	Augustyn K.	EdgeCAM, Komputerowe wspomaganie wytwarzania	Helion.	2006
2	Habrat W.	Obsługa i programowanie obrabiarek CNC	KaBe.	2007

Literatura do samodzielnego studiowania

1

Przybylski W., Deja M.

Komputerowo wspomagane wytwarzanie maszyn

WNT.

2007

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Status studenta

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Systemy komputerowe CAD - modelowanie części. Podstawy technologii maszyn - proces technologiczny obróbki części

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność pracy z literaturą i komputerem

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Umiejętność pracy w grupie oraz znajomość regulaminu laboratorium komputerowego. Umiejętność samodzielnego poszerzania swej wiedzy i doskonalenia umiejętności zawodowych

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
01	Ma elementarną wiedzę w zakresie inżynierii wytwarzania, procesów produkcyjnych. Potrafi posługiwać się aplikacjami komputerowymi wspomagającymi wytwarzanie. Potrafi, zaprojektować proces obróbki części w systemie CAD/CAM przy użyciu właściwych cykli obróbkowych	laboratorium	zaliczenie cz. praktyczna	K_W05+ K_W11++	P6S_WG
02	Potrafi zaprojektować obróbkę części w systemie CAD/CAM wykorzystując cykle wiertarskie, frezarskie i tokarskie oraz przeprowadzić symulację obróbki. Potrafi pracować indywidualnie i w zespole oraz potrafi podporządkowywać się zasadom pracy w zespole.	laboratorium	zaliczenie cz. praktyczna	K_W05+ K_W11++	P6S_WG
03	Ma elementarną wiedzę z zakresu projektowania typowych części. Potrafi tworzyć proste modele bryłowe oraz złożenia. Umie wykonać dokumentację techniczną na podstawie modeli i złożeń.	laboratorium	zaliczenie cz. praktyczna	K_W05+ K_W11++	P6S_WG
04	Potrafi posługiwać się narzedziami CAD/CAM w rozwiązywaniu problemów inżynierskich. Potrafi posługiwać się wybranymi aplikacjami komputerowymi wspomagającymi projektowanie i wytwarzanie części maszyn.	projekt indywidualny	prezentacja projektu	K_W05++ K_W11+ K_U03+ K_U12+++ K_U16+ K_K01++ K_K05+	P6S_KK P6S_KO P6S_UO P6S_UU P6S_UW P6S_WG
05	Ma pogłębioną wiedzę w zakresie wspomagania prac inżynierskich	wykład	kolokwium	K_W05++ K_W11+++ K_U16+ K_K01++ K_K05++	P6S_KK P6S_KO P6S_UO P6S_UU P6S_UW P6S_WG

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
4	TK01	Wprowadzenie do systemów CAD/CAM	W01, W02	MEK01 MEK05
4	TK02	Zasady projektowania typowych części maszyn w systemach CAD	W03, W04,	MEK01 MEK05
4	TK03	Programowanie obrabiarek sterowanych numerycznie	W05,W06, W07	MEK01 MEK05
4	TK04	Podsumowanie. Zaliczenie	W08	MEK01 MEK05
4	TK05	Wprowadzenie do środowiska CAD. Rysowanie w szkicowniku - wymiarowanie i narzucanie wiązań.	L01	MEK01 MEK03
4	TK06	Modelowanie bryłowe - wyciągnięcia i wycięcia proste, po ścieżce, po profilach, przez obrót. Pochylenia ścian, tworzenie szyków, wstawianie żeber, grawerki. Definiowanie materiału i parametrów przedmiotu.	L02, L03	MEK01 MEK03
4	TK07	Złożenia – wstawianie części i podzłożeń, wiązania w złożeniach, symulacja pracy. Rysunek złożeniowy – rzuty, wyrwania, przekroje, odnośniki, lista części.	L04, L05	MEK01 MEK03
4	TK08	Złożenia – wstawianie części i podzłożeń, wiązania w złożeniach, symulacja pracy. Rysunek złożeniowy – rzuty, wyrwania, przekroje, odnośniki, lista części.	L06, L07	MEK01 MEK03
4	TK09	Podstawy systemu komputerowego wspomagania wytwarzania. Obsługa systemu. Konfiguracja interfejsu użytkownika, moduły CAD/CAM.	L08	MEK01 MEK02
4	TK10	Podstawy programowania toczenia na bazie kodu ISO.	L09, L10	MEK01 MEK02
4	TK11	Podstawy programowania frezowania na bazie kodu ISO.	L11, L12	MEK01 MEK02
4	TK12	Opracowanie ramowego procesu technologicznego i programowanie procesu obróbki na podstawie rysunków konstrukcyjnych przedmiotów	L13	MEK01 MEK02
4	TK13	Prezentacja projektu	L14	MEK01 MEK02 MEK03 MEK04 MEK05
4	TK14	Podsumowanie. Zaliczenie części praktycznej	L15	MEK01 MEK02 MEK03

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Wykład (sem. 4)	Przygotowanie do kolokwium: 5.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.	Studiowanie zalecanej literatury: 10.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 4)	Przygotowanie do laboratorium: 20.00 godz./sem. Przygotowanie do kolokwium: 5.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 30.00 godz./sem.	Inne: 15.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 4)	Przygotowanie do konsultacji: 1.00 godz./sem.	Udział w konsultacjach: 2.00 godz./sem.
Zaliczenie (sem. 4)	Przygotowanie do zaliczenia: 5.00 godz./sem.	Zaliczenie pisemne: 2.00 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład	Zaliczenie pisemne z wykładów weryfikuje osiągnięcie modułowego efektu kształcenia MEK01. Kryteria weryfikacji efektu MEK05: ocenę dostateczną uzyskuje student, który na egzaminie z części sprawdzającej wiedzę, uzyska 50-70% punktów, ocenę dobry 71-90% punktów, ocenę bardzo dobry powyżej 90% punktów.
Laboratorium	Opracowany projekt obróbki stanowi sprawdzenie realizacji modułu MEK02 oraz MEK03: - na ocenę 3: potrafi zdefiniować poprawny półfabrykat, bazę obróbkową oraz dobrać narzędzia i parametry, - na ocenę 4: potrafi zdefiniować poprawny półfabrykat, bazę obróbkową oraz dobrać narzędzia i parametry, potrafi zastosować odpowiednie strategie do obróbki części, - na ocenę 5: potrafi zdefiniować poprawny półfabrykat, bazę obróbkową oraz dobrać narzędzia i parametry, potrafi zastosować odpowiednie strategie do obróbki części, potrafi wygenerować kod nc oraz omówić jego składowe
Ocena końcowa	Warunkiem zaliczenia modułu jest zaliczenie wszystkich form zajęć. Ocena końcowa wyznaczana jest jako średnia ważona oceny z wykładu z wagą 0,3 i laboratorium z wagą 0,7.

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	A. Bazan; G. Budzik; T. Dziubek; P. Jaźwa; Ł. Przeszłowski; P. Turek; D. Wydrzyński	Model do zastosowań medycznych i sposób wytwarzania modelu do zastosowań medycznych	2023
2	J. Bernaczek; G. Budzik; T. Dziubek; Ł. Przeszłowski; K. Wójciak	Dimensional-Shape Verification of a Selected Part of Machines Manufactured by Additive Techniques	2023
3	J. Bernaczek; M. Dębski; M. Gontarz; R. Grygoruk; J. Józwik; B. Kozik; P. Mikulski	Analysis of Torsional Strength of Pa2200 Material Shape Additively with the Selective Laser Sintering Technology	2023
4	J. Bernaczek; P. Cichosz; M. Cieplak; P. Turek	Sposób wytwarzania korpusów zaworów	2023
5	J. Bernaczek; P. Fudali; A. Kalandyk; M. Koperski; M. Nagnajewicz	Badania stanowiskowe innowacyjnego bębna mieszalnika o pojemności 12 m³	2023
6	J. Bernaczek; P. Fudali; A. Kalandyk; M. Koperski; M. Nagnajewicz	Structural and material analysis of an innovative mixer drum with a capacity of 12 m³	2023
7	M. Bolanowski; G. Budzik; N. Cierpicki; M. Ganzha; M. Paprzycki; A. Paszkiewicz; M. Salach; J. Woźniak; D. Wydrzyński	Use of virtual reality to facilitate engineer training in the aerospace industry	2023
8	A. Kubit; D. Wydrzyński	Sposób wytwarzania kompozytów warstwowych	2022
9	J. Bernaczek; P. Fudali; A. Kalandyk; M. Koperski; M. Nagnajewicz	Analiza konstrukcji elementów składowych innowacyjnego bębna mieszalnika o pojemności 9 m3	2022
10	J. Bernaczek; P. Fudali; A. Kalandyk; M. Koperski; M. Nagnajewicz	Badania stanowiskowe i eksploatacyjne innowacyjnego bębna mieszalnika	2022
11	M. Batsch; Ł. Przeszłowski; D. Wydrzyński	Tooth Contact Analysis of Cylindrical Gears with an Unconventional Tooth Profile	2022
12	J. Bernaczek	Analiza wybranych właściwości wytrzymałościowych materiałów ABS i PC przetwarzanych techniką VC	2021
13	J. Bernaczek	Analiza wytrzymałości na skręcanie wybranych materiałów poliuretanowych odlewanych próżniowo w formach silikonowych	2021
14	J. Bernaczek; M. Dębski; G. Jabłońska; M. Magniszewski	Analiza wytrzymałości na skręcanie tworzyw termoplastycznych przy zmianie wypełnienia modelu w procesie przyrostowym	2021
15	J. Bernaczek; M. Dębski; M. Gontarz; M. Kiełbicki; M. Magniszewski; Ł. Przeszłowski	Influence of torsion on the structure of machine elements made of polymeric materials by 3D printing	2021
16	J. Bernaczek; R. Depa; M. Nagnajewicz; M. Przybek	Opracowanie konstrukcji filtra patronowego z przyrostowo wytwarzaną obręczą stabilizującą	2021
17	M. Batsch; W. Witkowski; D. Wydrzyński	Algorytm przetwarzania obrazu w celu oceny okrągłości półfabrykatów do wytwarzania miedzianych uszczelnień instalacji hamulcowych, paliwowych i gazowych	2021
18	M. Bucior; A. Kubit; D. Wydrzyński	Urządzenie do podgrzewania narzędzia do zgrzewania tarciowego oraz sposób zgrzewania tarciowego	2021
19	A. Kubit; D. Wydrzyński	Sposób nanoszenia okładziny ciernej, zwłaszcza na blachę klocka hamulcowego	2020
20	G. Budzik; B. Kamiński; Ł. Przeszłowski; D. Wydrzyński	Impact of Tool Imbalance on Surface Quality in Al7075–T6 Alloy Machining	2020
21	G. Budzik; Ł. Kochmański; Ł. Przeszłowski; L. Pyziak; D. Wydrzyński	Zastosowanie technologii przyrostowych do wytwarzania przyłbic ochronnych	2020
22	J. Bernaczek; G. Budzik; G. Janas; M. Magdziak; D. Wydrzyński	Analysis of Hole Positioning Accuracy with the Use of Position Deviation Modifiers	2020
23	J. Bernaczek; M. Dębski	Analiza wybranych właściwości wytrzymałościowych kompozytów termoplastycznych na osnowie polilaktydu	2020
24	R. Burek; A. Kubit; W. Łogin; D. Wydrzyński	The influence of the shoulder depth on the properties of the thin sheet joint made by FSW technology	2020
25	A. Burghardt; P. Gierlak; M. Goczał; K. Kurc; R. Sitek; D. Szybicki; D. Wydrzyński	Pasywna redukcja drgań wózków kolejki górskiej	2019
26	G. Królczyk; P. Niesłony; S. Świrad; D. Wydrzyński	Influence of hydrostatic burnishing strategy on the surface topography of martensitic steel	2019
27	J. Bernaczek; P. Dobrzański; B. Paśko; B. Pawłowicz; Ł. Przeszłowski; M. Pyka; R. Skiba; M. Skręt; W. Szaj; P. Turek; T. Więcek; S. Wolski; P. Wójcik	Kuźnia kluczowych kompetencji studentów Wydziału Matematyki i Fizyki Stosowanej Politechniki Rzeszowskiej	2019