Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Przekazanie pogłębionej wiedzy na temat technik modelowania CAD w projektowaniu maszyn oraz narzędzi projektowania funkcjonalnego. Kształtowanie umiejętności stosowania adaptacyjnych technik projektowania i wybranych narzędzi projektowania funkcjonalnego oraz umiejętności tworzenia dokumentacji technicznej komponentów i zespołów.

Ogólne informacje o zajęciach: Moduł zawiera treści niezbędne do poznania i prawidłowego posługiwania się programem Inventor (aktualnie dostępna wersja) w zakresie zaawansowanego modelowania bryłowego i hybrydowego części i zespołów, wykonywania dokumentacji oraz tworzenia mechanizmów z zastosowaniem narzędzi projektowania funkcjonalnego.

Materiały dydaktyczne: Rysunki komponentów i złożeń wraz z geometrią poszczególnych części, pliki gotowych komponentów

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych

1	Andrzej Jaskulski	Autodesk Inventor Professional 2016 PL/2016+/Fussion360. Metodyka projektowania.	Wydawnictwo Naukowe PWN, ISBN: 978-83-01-18286-1.	2015
2	Fabian Stasiak	Zbiór ćwiczeń. Autodesk Inventor 2016. Kurs zaawansowany.	Wyd. Expert Books, ISBN: 978-83-939196-6-6.	2015
3	Fabian Stasiak	Zbiór ćwiczeń. Autodesk Inventor 2016. Kurs Professional.	Wyd Expert Books, ISBN: 978-83-939196-7-3.	2015

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych

1	Fabian Stasiak	Zbiór ćwiczeń. Autodesk Inventor 2012	Wyd. Expert books, ISBN: 978-83-924558-2-0.	2011
2	Paweł Płuciennik	Projektowanie Elementów Maszyn z Wykorzystaniem Programu Autodesk Inventor Obliczenia Przekładni.	Wydawnictwo Naukowe PWN, ISBN: 978-83-01-18197-0.	2015

Literatura do samodzielnego studiowania

1	Kamil Sybilski	Modelowanie 2D i 3D w programie Autodesk Inventor. Podstawy.	Wyd. REA, ISBN: 978-83-7544-133-8..	2009
2	Paweł Płuciennik	Projektowanie elementów maszyn z wykorzystaniem programu Autodesk Inventor.	Wydawnictwo Naukowe PWN, ISBN: 978-83-01-17331-9.	2013

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Zaliczenie przedmiotu Modelowanie w projektowaniu maszyn.

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Grafika inżynierska, podstawowa znajomość sys. CAD. Znajomość zasad konstruowania i działania podstawowych mechanizmów.

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność praktycznego stosowanie zasad rys. technicznego, myślenia przestrzennego. Doboru położenia elementów współpracujących w zespole. Podstawowa znajomość modelowania bryłowego.

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Odczuwa potrzebę rozwijania swoich umiejętności posługiwania sie zawansowanymi systemami CAD.

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
01	Ma pogłębioną wiedzę na temat: systemów CAD, zaawansowanych metod modelowania części i zespołów oraz narzędzi projektowania funkcjonalnego.	wykład, laboratorium	zaliczenie cz. praktyczna, obserwacja wykonawstwa, egzamin cz. pisemna	K_W04++ K_W07+++ K_W09++	P7S_WG
02	Potrafi wykonać model w środowisku CAD złożonej części maszyny oraz wykonać dokumentacje techniczną.	laboratorium	zaliczenie cz. praktyczna, obserwacja wykonawstwa	K_W07++ K_U16++	P7S_UW P7S_WG
03	Potrafi wykonać modele hybrydowe CAD.	laboratorium	zaliczenie cz. praktyczna, obserwacja wykonawstwa	K_W07++ K_U16++	P7S_UW P7S_WG
04	Potrafi zastosować parametryzację i adaptacyjności części.	laboratorium	zaliczenie cz. praktyczna, obserwacja wykonawstwa	K_W07++ K_U13++ K_U16++	P7S_UW P7S_WG
05	Potrafi wykonać model w środowisku CAD złożonego obiektu z części i zespołów oraz wykonać dokumentację techniczną.	laboratorium	zaliczenie cz. praktyczna, obserwacja wykonawstwa	K_W07++ K_W09++ K_U13++ K_U16++	P7S_UW P7S_WG
06	Potrafi zastosować narzędzia Design Accelerator do projektowania typowych części maszyn i zespołów. Potrafi zaimplementować wybrane zaawansowane narzędzia projektowania funkcjonalnego do części i zespołów.	laboratorium	zaliczenie cz. praktyczna, obserwacja wykonawstwa	K_W07++ K_W09+++ K_U13++ K_U16+++	P7S_UW P7S_WG

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
2	TK01	Wprowadzenie do obsługi programu Autodesk Inventor - uruchamianie programu, dostosowywanie interfejsu użytkownika, tworzenie części bryłowych (przykład modelowania bryły, tworzenie szkicu, wprowadzanie i edycja wiązań), oglądanie modeli. Tworzenie dokumentacji części.	W01,W02	MEK01
2	TK02	Modelowanie powierzchniowe i hybrydowe w programie Inventor.	W03	MEK01
2	TK03	Projektowanie konstrukcji z blach, tworzenie dokumentacji.	W04	MEK01
2	TK04	Tworzenie zespołów - techniki tworzenia zespołów, edycja zespołu, wiązania ustalające, biblioteki elementów znormalizowanych, projektowanie spawanych zespołów (przykład złożenia podnośnika śrubowego).	W05,W06	MEK01
2	TK05	Tworzenie zespołów - adaptacyjność części, wiązania ruchu, sterowanie wiązaniami, analiza kolizji (przykład złożenia silownika hydraulicznego). Tworzenie dokumentacji zespołu.	W07,W08	MEK01
2	TK06	Parametryzacja –rodzaje, tworzenie komponentu IPart. Parametryzacja w zespole (zespół sprężyny siłownika – zastosowanie szkicu 3D), tworzenie komponentu IAssembly.	W09,W10	MEK01
2	TK07	Obliczenia geometryczne i wytrzymałościowe na przykładzie kalkulatora wałków i przekładni.	W11,W12	MEK01
2	TK08	Zastosowanie kalkulatora połączeń śrubowych i spawanych, wpustowych i wielowypustowych. Kreator łożyska.	W13	MEK01
2	TK09	Generator ramy - analiza ram.	W14	MEK01
2	TK10	Analiza naprężeń, symulacja dynamiczna, analiza modalna - możliwości zastosowania w programie Inventor.	W15	MEK01
2	TK11	Informacje wstępne (projekt, interfejs). Modelowanie i tworzenie dokumentacji bryły z zastosowaniem podstawowych elementów kształtujących i poleceń edycyjnych (rys. koło pasowe.pdf);	L01,L02	MEK01 MEK02
2	TK12	Modelowanie i tworzenie dokumentacji bryły z zastosowaniem zaawansowanych elementów kształtujących i poleceń edycyjnych (rys. wspornik.pdf);	L03,L04	MEK01 MEK02
2	TK13	Wykonanie bryły z zastosowaniem techniki modelowania wielobryłowego oraz modelowania powierzchniowego. Tworzenie dokumentacji bryły (rys. dźwignia.pdf).	L05,L06	MEK01 MEK02 MEK03
2	TK14	Modelowanie hybrydowe.	L07,L08	MEK01 MEK03
2	TK15	Parametryzacja modelu części (nakrętka_par.pdf). Tworzenie iPart'a	L09,L10	MEK01 MEK03 MEK04
2	TK16	Modelowanie części blaszanych i tworzenie dokumentacji.	L11,L12	MEK01 MEK02 MEK04
2	TK17	Zaliczenie cz.1	L13,L14	MEK01 MEK02 MEK03 MEK04
2	TK18	Tworzenie zespołów z istniejących części (rodzaje wiązań, wykorzystanie elementów znormalizowanych)	L15,L16	MEK01 MEK05
2	TK19	Modelowanie części w zespole (adaptacyjność szkiców i parametryzacja zespołu)	L17,L18	MEK01 MEK05
2	TK20	Generowanie dokumentacji 2D zespołu	L19,L20	MEK01 MEK05
2	TK21	Projektowanie konstrukcji stalowych z wykorzystaniem generatora ram	L21,L22	MEK01 MEK05 MEK06
2	TK22	Zastosowanie Design Accelerator w projektowaniu przekładni i wałów maszynowych	L23,L24	MEK01 MEK05 MEK06
2	TK23	Analiza MES części i zespołów	L25,L26	MEK01 MEK06
2	TK24	Symulacja dynamiczna mechanizmów	L27,L28	MEK01 MEK06
2	TK25	Zaliczenie cz. 2	L29,L30	MEK01 MEK05 MEK06

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Wykład (sem. 2)		Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.	Uzupełnienie/studiowanie notatek: 5.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 5.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 2)	Przygotowanie do laboratorium: 15.00 godz./sem. Przygotowanie do kolokwium: 15.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 30.00 godz./sem.	Inne: 15.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 2)
Egzamin (sem. 2)	Przygotowanie do egzaminu: 10.00 godz./sem.	Egzamin pisemny: 2.00 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład	Egzamin w formie pisemnej weryfikuje MEK01. Skala 5-punktowa z dokładnością do części 0,1. Egzamin uważa się za zdany, gdy student uzyskuje powyżej 2,5 pkt.
Laboratorium	Realizacja cotygodniowych zajęć oraz zaliczenie obu kolokwiów na ocenę pozytywną. Zaliczenie cz.I weryfikuje umiejętności studenta określone MEK01, MEK02, MEK03, MEK04. Zaliczenie cz.II weryfikuje umiejętności studenta określone MEK01, MEK02, MEK05, MEK06. Oba zaliczenia są jednakowo istotne.
Ocena końcowa	Ocena końcowa jest średnią ważoną z wagami - zaliczenie (średnia ocena z zaliczenia) 0,65, egzamin 0,35. Ocenę końcową określa się w sposób następujący: <2,86-3,288> dst, (3,288-3,716> +dst, (3,716- 4,144> db, (4,144-4,572> +db, (4,572-5,0> bdb.

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	G. Budzik; H. Majcherczyk; M. Oleksy; J. Pisula; T. Sanocki; B. Sobolewski; M. Zajdel	Geometrical accuracy of injection-molded composite gears	2022
2	G. Budzik; M. Cieplak; J. Pisula; P. Turek	An Analysis of Polymer Gear Wear in a Spur Gear Train Made Using FDM and FFF Methods Based on Tooth Surface Topography Assessment	2021
3	J. Pisula	Geometric analysis of injection-molded polymer gears (Rapid communication)	2021
4	G. Budzik; T. Dziubek; J. Pisula; Ł. Przeszłowski	Evaluation of Geometrical Parameters of a Spur Gear Manufactured in an Incremental Process from GPI Steel	2020
5	M. Batsch; G. Budzik; B. Kozik; T. Markowski; J. Pacana; J. Pisula	Stress Assessment of Gear Teeth in Epicyclic Gear Train for Radial Sedimentation Tank	2020
6	G. Budzik; J. Pisula; Ł. Przeszłowski	An Analysis of the Surface Geometric Structure and Geometric Accuracy of Cylindrical Gear Teeth Manufactured with the Direct Metal Laser Sintering (DMLS) Method	2019
7	G. Budzik; M. Cieplak; J. Pisula	Ocena dokładności geometrycznej kół zębatych wykonanych metodami addytywnymi z wykorzystaniem współrzędnościowej maszyny pomiarowej	2019
8	J. Pisula	The geometric accuracy analysis of polymer spiral bevel gears carried out in a measurement system based on the Industry 4.0 structure	2019