Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Zapoznanie z technologią obróbki elementów przekładni zębatych

Ogólne informacje o zajęciach: Przedmiot wybierany na specjalności napędy mechaniczne

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych

1	Feld M.	Podstawy projektowania procesów technologicznych typowych części maszyn	WNT, Warszawa.	2003
2	Ocheduszko K.	Koła zębate	WNT, Warszawa.	2012

Literatura do samodzielnego studiowania

1

Praca zbiorowa

Poradnik obróbki skrawaniem

Sandvik.

2010

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: rejestracja na semestrze 6

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Podstawowa znajomość zasad konstrukcji maszyn oraz technologii obróbki części

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność pracy z literaturą

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Umiejętność samodzielnego poszerzania swej wiedzy i doskonalenia umiejętności zawodowych

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
01	Zdobywa pogłębioną wiedzę z zakresu technologii obróbki ubytkowej, a w szczególności technologii obróbki kół zębatych.	wykład	zaliczenie cz. pisemna	K_W07+ K_W09+ K_W14+ K_W17+++	P6S_WG
02	Potrafi dobrać i zastosować odpowiednią technologię obróbki do różnych kół zębatych	wykład	zaliczenie cz. pisemna	K_W07++ K_W09+ K_W16+	P6S_WG
03	Potrafi przygotować proces technologiczny obróbki koła zębatego z wykorzystaniem systemów CAM	laboratorium	prezentacja projektu	K_U01+ K_U06+ K_U11+ K_U13++ K_U16+++ K_U18+++ K_U20+	P6S_UU P6S_UW

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
6	TK01	Podstawowe zagadnienia związane z technologią obróbki	W01	MEK01
6	TK02	Technologiczność konstrukcji kół zębatych. Dokładność wykonania kół zębatych.	W02	MEK01
6	TK03	Szczegółowy proces technologiczny obróbki różnych wariantów kół walcowych i stożkowych.	W03	MEK02
6	TK04	Obróbka otoczek kół zębatych.	W04	MEK01
6	TK05	Metody kształtowe i obwiedniowe obróbki kół zębatych.	W05, W06	MEK01 MEK02
6	TK06	Montaż kół zebatych	W07	MEK01 MEK02
6	TK07	Zaliczenie i podsumowanie treści kształcenia	W08	MEK01 MEK02
6	TK08	Projektowanie przekładni zębatych z uwzględnienieniem technologi obróbki	L01	MEK03
6	TK09	Narzędzia do obróbki kół zebatych	L02	MEK03
6	TK10	Obróbka kół zębatych stożkowych na szlifierce Klingenberg	L03	MEK03
6	TK11	Programowanie obróbki kół zębatych w systemach CAM	L04, L05, L06, L07	MEK03
6	TK12	Prezentacja projektu	L08	MEK03

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Wykład (sem. 6)	Przygotowanie do kolokwium: 20.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.	Uzupełnienie/studiowanie notatek: 5.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 5.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 6)	Przygotowanie do laboratorium: 5.00 godz./sem. Przygotowanie do kolokwium: 5.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 6)	Przygotowanie do konsultacji: 2.00 godz./sem.	Udział w konsultacjach: 2.00 godz./sem.
Zaliczenie (sem. 6)	Przygotowanie do zaliczenia: 5.00 godz./sem.	Zaliczenie pisemne: 2.00 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład	Zaliczenie wykładu obejmuje sprawdzenie realizacji efektu modułowego MEK01, MEK02. Zaliczenie pisemne z wykładów weryfikuje osiągnięcie modułowego efektu kształcenia. Kryteria weryfikacji efektu: ocenę dostateczną uzyskuje student, który na zaliczeniu z części sprawdzającej wiedzę, uzyska 50-70% punktów, ocenę dobry 71-90% punktów, ocenę bardzo dobry powyżej 90% punktów.
Laboratorium	Zaliczenie laboratorium obejmuje sprawdzenie realizacji efektu modułowego MEK03. Formą sprawdzenia realizacji efektu jest prezentacja projektu, według kryteriów podanych na zajęciach zależnych od wybranego koła zębatego.
Ocena końcowa	Warunkiem zaliczenia modułu jest osiągnięcie wszystkich efektów modułowych i zaliczenie wszystkich form zajęć. Ocena końcowa wyznaczana jest jako średnia ważona oceny z wykładu z wagą 0,5 i laboratorium z wagą 0,5.

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	A. Bazan; G. Budzik; T. Dziubek; P. Jaźwa; Ł. Przeszłowski; P. Turek; D. Wydrzyński	Model do zastosowań medycznych i sposób wytwarzania modelu do zastosowań medycznych	2023
2	M. Bolanowski; G. Budzik; N. Cierpicki; M. Ganzha; M. Paprzycki; A. Paszkiewicz; M. Salach; J. Woźniak; D. Wydrzyński	Use of virtual reality to facilitate engineer training in the aerospace industry	2023
3	A. Kubit; D. Wydrzyński	Sposób wytwarzania kompozytów warstwowych	2022
4	M. Batsch; Ł. Przeszłowski; D. Wydrzyński	Tooth Contact Analysis of Cylindrical Gears with an Unconventional Tooth Profile	2022
5	M. Batsch; W. Witkowski; D. Wydrzyński	Algorytm przetwarzania obrazu w celu oceny okrągłości półfabrykatów do wytwarzania miedzianych uszczelnień instalacji hamulcowych, paliwowych i gazowych	2021
6	M. Bucior; A. Kubit; D. Wydrzyński	Urządzenie do podgrzewania narzędzia do zgrzewania tarciowego oraz sposób zgrzewania tarciowego	2021
7	A. Kubit; D. Wydrzyński	Sposób nanoszenia okładziny ciernej, zwłaszcza na blachę klocka hamulcowego	2020
8	G. Budzik; B. Kamiński; Ł. Przeszłowski; D. Wydrzyński	Impact of Tool Imbalance on Surface Quality in Al7075–T6 Alloy Machining	2020
9	G. Budzik; Ł. Kochmański; Ł. Przeszłowski; L. Pyziak; D. Wydrzyński	Zastosowanie technologii przyrostowych do wytwarzania przyłbic ochronnych	2020
10	J. Bernaczek; G. Budzik; G. Janas; M. Magdziak; D. Wydrzyński	Analysis of Hole Positioning Accuracy with the Use of Position Deviation Modifiers	2020
11	R. Burek; A. Kubit; W. Łogin; D. Wydrzyński	The influence of the shoulder depth on the properties of the thin sheet joint made by FSW technology	2020
12	A. Burghardt; P. Gierlak; M. Goczał; K. Kurc; R. Sitek; D. Szybicki; D. Wydrzyński	Pasywna redukcja drgań wózków kolejki górskiej	2019
13	G. Królczyk; P. Niesłony; S. Świrad; D. Wydrzyński	Influence of hydrostatic burnishing strategy on the surface topography of martensitic steel	2019