Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Zapoznanie studentów z podstawowymi metodami obróbki bezubytkowej i ubytkowej materiałów inżynierskich stosowanych w inżynierii medycznej. Zapoznanie studentów z możliwymi aplikacjami omawianych technik wytwarzania we współczesnym otoczeniu gospodarczym.

Ogólne informacje o zajęciach: Przedmiot obowiązkowy dla studentów trzeciego semestru.

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych

1	M. Morawiecki, L. Sadok, E. Wosiek	Przeróbka plastyczna: podstawy teoretyczne	Wydawnictwo "Śląsk", Katowice.	1986
2	Z. Opiekun, W. Orłowicz, F. Stachowicz	Techniki wytwarzania	Oficyna wydawnicza Politechniki Rzeszowskiej.	2016
3	W. Olszak	Obróbka skrawaniem	WNT.	2009
4	Kazimierz E. OczośAndrzej Kawalec	Kształtowanie metali lekkich	PWN SA Warszawa.	2012

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych

1	T. Balawender, S. Kut, F. Stachowicz, T. Trzepieciński	Techniki wytwarzania: przeróbka plastyczna	Oficyna Wydawnicza Politechniki Rzeszowskiej.	2016
2	R.S. Mishra, Z.Y. Mab	Friction stir welding and processing	Materials Science and Engineering R 50, 1–78.	2005
3	E. Pająk	OBRÓBKA UBYTKOWA, TECHNOLOGIA OBRÓBKI WIÓROWEJ ŚCIERNEJ I EROZYJNEJ ORAZ SYSTEMÓW MIKROELEKTROMECHANICZNYCH	PWSZ, Konin.	2016
4	H. Słupik	Obróbka skrawaniem : podstawy teoretyczne	Wydawnictwo Politechniki Śląskiej, Gliwice.	2013
5	S. Adamczak	Pomiary geometryczne powierzchni : zarysy kształtu, falistość i chropowatość	WNT, Warszawa.	2008

Literatura do samodzielnego studiowania

1	A. Klimpel	Technologia spawania i cięcia metali	Wydawnictwo Politechniki Śląskiej.	1997
2	W. Grzesik	Podstawy skrawania materiałów konstrukcyjnych	WNT.	2010
3	E. Hadasik, Z. Pater	Obróbka plastyczna: podstawy teoretyczne	Wydawnictwo Politechniki Śląskiej.	2013

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Student spełnia wymagania określone w regulaminie studiów

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Student powinien posiadać wiedzę w zakresie realizowanym w ramach przedmiotów: Fizyka I, Mechanika oraz Matematyczne podstawy mechaniki.

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność analizy i pozyskiwania danych z literatury oraz ich wykorzystywania w rozwiązywaniu zadań inżynierskich.

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Umiejętność samodzielnego poszerzania swojej wiedzy, doskonalenia umiejętności zawodowych oraz pracy w zespole.

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
01	ma uporządkowaną wiedzę z zakresu podstaw matematycznych służących do opisu mechaniki odkształcenia plastycznego materiału. Zna teoretyczne podstawy odkształceń plastycznych i rozumie ich znaczenie w analizie procesów przeróbki plastycznej metali.	wykład	sprawdzian pisemny,	K_W05+ K_W08++ K_U09+ K_K06+	P6S_KK P6S_KO P6S_KR P6S_UO P6S_UU P6S_WG P6S_WK
02	posiada podstawową wiedzę dotyczącą metod plastycznego kształtowania blach oraz metod kształtowania brył.	wykład	sprawdzian pisemny	K_W11+++ K_U09+ K_K06++	P6S_KK P6S_KO P6S_KR P6S_UO P6S_UU P6S_WG
03	posiada podstawową wiedzę z zakresu odmian procesów skrawania oraz obróbki ściernej.	wykład	zaliczenie cz. pisemna	K_W11++ K_U04+ K_U10+ K_K05+	P6S_KK P6S_KO P6S_UK P6S_UO P6S_UW P6S_WG
04	posiada podstawową wiedzę o technologiach spawalniczych	wykład	zaliczenie cz. pisemna	K_W11++ K_U04++ K_U09+ K_K07+	P6S_KK P6S_KO P6S_KR P6S_UK P6S_UO P6S_UU P6S_WG
05	posiada wiedzę związaną z zastosowaniem technologii odlewniczych w projektowaniu i wytwarzaniu części maszyn	wykład	zaliczenie cz. pisemna	K_W08+ K_U10++ K_K06+	P6S_KK P6S_KO P6S_KR P6S_UW P6S_WG P6S_WK
06	Ma pogłębioną wiedzę dotyczącą metod wytwarzania elementów pozyskaną na zajęciach wykładowych i laboratoryjnych oraz z samodzielnie studiowanej literatury. Posiada umiejętność prowadzenia badań naukowych.	wykład, laboratorium	sprawdzian pisemny, raport pisemny	K_W05++ K_U01+++ K_U04++ K_U09++ K_K07++	P6S_KK P6S_KO P6S_KR P6S_UK P6S_UO P6S_UU P6S_UW P6S_WG
07	potrafi, na podstawie badań eksperymentalnych, scharakteryzować podstawowe metody plastycznego kształtowania materiałów	laboratorium	sprawdzian pisemny, raport pisemny	K_W05++ K_W11++ K_U01++ K_U04++ K_K06+	P6S_KK P6S_KO P6S_KR P6S_UK P6S_UU P6S_UW P6S_WG
08	potrafi scharakteryzować podstawowe metody obróbki bezubytkowej i ubytkowej materiałów inżynierskich stosowanych w inżynierii medycznej	laboratorium	sprawdzian pisemny, raport pisemny	K_W05+++ K_W11++ K_U01++ K_U04++ K_K06+	P6S_KK P6S_KO P6S_KR P6S_UK P6S_UU P6S_UW P6S_WG

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
3	TK01	Naprężenie, stan naprężenia, definicja naprężenia w punkcie, trójosiowy stan naprężenia, tensor naprężenia, płaski stan naprężenia i odkształcenia. Warunki plastyczności oraz ich graficzna interpretacja. Odkształcenie plastyczne, stan odkształcenia, współczynniki odkształcenia, mechanizm odkształcenia plastycznego.	W01, W02	MEK01 MEK06
3	TK02	Metody kształtowania objętościowego brył – podstawowe elementy teorii, przebieg procesów.	W03-W06	MEK02 MEK06
3	TK03	Metody kształtowania blach, m.in. cięcie i wykrawanie, gięcie, wytłaczanie, wyciskanie: podstawowe elementy teorii, przebieg procesów, przykłady wyrobów oraz ich właściwości. Przyrostowe kształtowanie blach.	W07-W10	MEK02 MEK06
3	TK04	Klasyfikacja i ogólna charakterystyka metod obróbki ubytkowej. Podstawy procesu skrawania. Siły i moc skrawania. Ciepło w procesie skrawania. Skrawalność materiałów konstrukcyjnych. Podstawowe sposoby obróbki skrawaniem. Ogólna charakterystyka - zakres zastosowania, możliwości technologiczne następujących procesów: toczenie, frezowanie, wiercenie, rozwiercanie, dłutowanie, obróbka gwintów, obróbka uzębień.	W11, W12	MEK03 MEK06
3	TK05	Obróbka ścierna. Szlifowanie, ogólna charakterystyka szlifowania - zakres zastosowania. Szlifowanie wałków, płaszczyzn i otworów – kinematyka obróbki oraz parametry technologiczne. Cięcie laserowe, plazmowe oraz strugą wodno-ścierną.	W13	MEK03 MEK06
3	TK06	Spawanie gazowe. Spawanie łukowe, Spawanie elektrodą otuloną. Spawanie metodą TIG. Spawanie metodą MIG/MAG. Zgrzewanie oporowe. Zgrzewanie tarciowe.	W14	MEK04 MEK06
3	TK07	Odlewnictwo. Tworzenie odlewu w formie. Rodzaje technologii odlewniczych. Odlewanie do form piaskowych. Odlewanie kokilowe.	W15	MEK05 MEK06
3	TK08	Struktura geometryczna powierzchni – pomiary chropowatości powierzchni metodą stykową i optyczną. Obróbka ubytkowa: Toczenie – analiza wpływu parametrów technologicznych procesu na chropowatość obrobionych powierzchni. Obróbka ubytkowa: Frezowanie – analiza wpływu parametrów technologicznych procesu na wartości sił składowych skrawania. Obróbka ubytkowa: Frezowanie – analiza wpływu parametrów technologicznych procesu na chropowatość obrobionych powierzchni. Obróbka elektroerozyjna – analiza wpływu parametrów technologicznych procesu na chropowatość obrobionych powierzchni.	L01-L07	MEK06 MEK07
3	TK09	Łączenie blach w procesie FSW. Analiza sił zgrzewania oraz wpływu parametrów procesu na jakość złącza. Łączenie blach w procesie nitowania. Porównanie właściwości mechanicznych złączy nitowych do zgrzein FSW.	L08-L15	MEK06 MEK08

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Wykład (sem. 3)	Przygotowanie do kolokwium: 18.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 30.00 godz./sem.	Uzupełnienie/studiowanie notatek: 9.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 3.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 3)	Przygotowanie do laboratorium: 16.00 godz./sem. Przygotowanie do kolokwium: 8.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 30.00 godz./sem.	Dokończenia/wykonanie sprawozdania: 8.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 3)	Przygotowanie do konsultacji: 3.00 godz./sem.	Udział w konsultacjach: 0.50 godz./sem.
Egzamin (sem. 3)

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład	Wiedza nabyta na wykładzie sprawdzana jest podczas testu jednokrotnego wyboru, podczas którego weryfikowane są modułowe efekty kształcenia MEK01-MEK06. Test składa się z 23 pytań. Czas trwania testu - 25 minut. W każdym pytaniu jest 4 lub 5 możliwych odpowiedzi. Za każdą poprawną odpowiedź można uzyskać 1 punkt. Sposób przeliczenia punktów na ocenę jest następujący: 0-10 pkt. (ndst), 11-13 pkt. (dst), 14-16 pkt. (+dst), 17-19 pkt. (db), 20-21 pkt. (+db), 22-23 pkt. (bdb). Uwaga: w zależności od aktualnej sytuacji epidemicznej i związanych z tym zarządzeń wewnętrznych Politechniki Rzeszowskiej test zostanie przeprowadzony w formie stacjonarnej w siedzibie Uczelni lub w formie zdalnej za pośrednictwem Platformy Edukacyjnej Moodle.
Laboratorium	Warunkiem zaliczenia zajęć laboratoryjnych jest wykonanie i dostarczenie prowadzącemu sprawozdań oraz uzyskanie pozytywnej weryfikacji efektów uczenia objętych Modułowymi Efektami Kształcenia MEK06-MEK08. Formę zaliczenia zgodną z aktualnymi Zarządzeniami Rektora Politechniki Rzeszowskiej ustala prowadzący zajęcia laboratoryjne. Ocena końcowa z laboratorium jest oceną średnią uzyskaną od dwóch prowadzących te zajęcia.
Ocena końcowa	Warunkiem zaliczenia modułu jest osiągnięcie wszystkich modułowych efektów kształcenia i zaliczenie wszystkich form zajęć. Ocena końcowa wystawiana jest jako średnia ważona oceny wykładu z wagą 0,5 oraz oceny z laboratorium z wagą 0,5. Sposób przeliczenia uzyskanej oceny średniej ważonej na ocenę końcową jest następujący: (średnia : 4,600 – 5,000) - ocena końcowa bdb; (4,200 – 4,599) +db; (3,800 – 4,199) db; (3,400 – 3,799) +dst; (3,000 – 3,399) dst.; (0-2,999) ndst.

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	P. Myśliwiec; R. Ostrowski; P. Szawara; M. Szpunar	Influence of Input Parameters on the Coefficient of Friction during Incremental Sheet Forming of Grade 5 Titanium Alloy Sheets	2023
2	R. Ostrowski; M. Szpunar; T. Trzepieciński	Split-Plot I-Optimal Design Optimisation of Combined Oil-Based and Friction Stir Rotation-Assisted Heating in SPIF of Ti-6Al-4V Titanium Alloy Sheet under Variable Oil Pressure	2022
3	R. Ostrowski; M. Szpunar; T. Trzepieciński; M. Zwolak	Research on Forming Parameters Optimization of Incremental Sheet Forming Process for Commercially Pure Titanium Grade 2 Sheets	2022
4	R. Ostrowski; M. Szpunar; T. Trzepieciński; M. Zwolak	Tribological behaviour of Ti-6Al-4V titanium alloy sheets measured by a strip drawing test	2022
5	Ľ. Kaščák; R. Ostrowski; M. Szpunar; T. Trzepieciński	Central Composite Design Optimisation in Single Point Incremental Forming of Truncated Cones from Commercially Pure Titanium Grade 2 Sheet Metals	2021
6	R. Ostrowski; M. Szpunar; T. Trzepieciński; M. Zwolak; K. Żaba	Effect of Lubricant Type on the Friction Behaviours and Surface Topography in Metal Forming of Ti-6Al-4V Titanium Alloy Sheets	2021
7	M. Bujny; P. Myśliwiec; R. Ostrowski; R. Śliwa; M. Zwolak	Effect of Welding Parameters and Metal Arrangement of the AA2024-T3 on the Quality and Strength of FSW Lap Joints for Joining Elements of Landing Gear Beam	2020
8	J. Andres; W. Łogin; R. Ostrowski; R. Śliwa	The influence of tool geometry for refill friction stir spot welding (RFSSW) on weld properties during joining thin sheets of aluminum alloys	2019
9	M. Bujny; P. Myśliwiec; R. Ostrowski; R. Śliwa	Possibilities of joining different metallic parts of structure using friction stir welding methods	2019
10	P. Myśliwiec; R. Ostrowski; R. Śliwa	Friction stir welding of ultrathin AA2024-T3 aluminum sheets using ceramic tool	2019
11	S. Buszta; P. Myśliwiec; R. Ostrowski; R. Śliwa	The influence of geometrical parameters and tools material on the quality of the joint made by FSW method in AA2024 thin sheets	2019