Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Przedmiot ma na celu poznanie obsługi systemów CAM w zakresie importu geometrii z systemów CAD, tworzenia cech obróbkowych, generowania torów ruchu narzędzi oraz programów sterujących. Obejmuje swym zakresem nabycie umiejętności programowania automatycznego toczenia 2-osiowego i frezowania 3-osiowego

Ogólne informacje o zajęciach: Obowiązkowy dla specjalności Komputerowo wspomagane wytwarzanie

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych

1	Pobożniak J.	Programowanie obrabiarek sterowanych numerycznie w systemie CAD/CAM Catia	Helion.	2014
2	Praca zbiorowa	Programowanie obrabiarek CNC, frezowanie	REA.	2013
3	Praca zbiorowa	Programowanie obrabiarek CNC, toczenie	REA.	2013

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych

1	K. Augustyn	EdgeCAM, Komputerowe wspomaganie wytwarzania	Helion, Gliwice.	2006
2	W. Habrat	Obsługa i programowanie obrabiarek CNC	Wydawnictwo KaBe.	2007

Literatura do samodzielnego studiowania

1

Przybylski W., Deja M.

Komputerowo wspomagane wytwarzanie maszyn

WNT Warszawa.

2007

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Rejestracja na semestrze 6

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Podstawowa znajomość systemów CAD (podstawy modelowania brylowego) oraz podstaw tehnologii maszyn

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejetność pracy z literaturą i komputerem

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Umiejętność samodzielnego poszerzania swej wiedzy i doskonalenia umiejętności zawodowych

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
01	Ma wiedzę związaną z zagadnieniami wytwarzania cześci maszyn oraz zakresem komputerowego wspomagania. Ma wiedzę z zakresu realizacji procesu technologicznego dla podstawowych typów obrabiarek, ich przeznaczenia, realizowanych operacji. Zna funkcjonowanie i programowanie obrabiarek CNC w sposób ręczny jak i z wykorzystaniem CAD/CAM. Potrafi oszacować zasoby potrzebne do realizacji zadania	Wykład	Zaliczenie w formie pisemnej	K_W05+ K_W14+++ K_U02+	P6S_UW P6S_WG
02	Potrafi posługiwać się wybranymi aplikacjami komputerowymi wspomagającymi projektowanie i wytwarzanie części maszyn. Potrafi zaprojektować obróbkę części w systemie CAD/CAM wykorzystując cykle wiertarskie, frezarskie i tokarskie oraz przeprowadzić symulację obróbki. Potrafi pracować indywidualnie i w zespole oraz potrafi podporządkowywać się zasadom pracy w zespole.	Laboratorium	Prezentacja projektu	K_U07+++ K_U09+ K_K03+	P6S_UO P6S_UW

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
6	TK01	Wprowadzenie do systemów komputerowego wspomagania wytwarzania (CAM). Techniki CAX w produkcji. Metody programowania obrabiarek CNC. Miejsce systemów CAM w procesie wytwarzania. Przegląd systemów CAM. Podstawy programowania obrabiarek CNC. Komputerowe sterowanie numeryczne. Czynności składające się na tworzenie programu sterującego. Podstawy programowania ręcznego na bazie kodu ISO. Programowanie automatyczne z wykorzystaniem systemów CAM. Zasady przygotowania technologii obróbki części z wykorzystaniem systemów CAD/CAM. Charakterystyka cykli obróbkowych w zakresie toczenia wiercenia i frezowania. Postprocesory w systemach CAM	W	MEK01
6	TK02	Podstawy systemu komputerowego wspomagania wytwarzania. Obsługa systemu. Konfiguracja interfejsu użytkownika, moduły CAD/CAM. Programowanie toczenia 2-osiowego. Podstawy programowania toczenia na bazie kodu ISO. Definiowanie profilu przedmiotu, zera przedmiotu, półfabrykatu, materiału półfabrykatu, uchwytu i inne czynności przygotowawcze. Moduł obróbki, definiowanie cykli i operacji. Generowanie programów sterujących. Generowania i symulacja programów sterujących w wybranych układach sterowania CNC. Analiza błędów występujących na etapie postprocesora. Możliwości systemów CAM w zakresie adaptacji danych pośrednich dla różnych obrabiarek. Projekt z zakresu programowania toczenia 2-osiowego. Opracowanie ramowego procesu technologicznego i programowanie obróbki na podstawie rysunków konstrukcyjnych przedmiotów. Weryfikacja kodu NC w układzie sterowania obrabiarki sterowanej numerycznie. Programowanie frezowania. Podstawy programowania frezowania na bazie kodu ISO. Programowanie interpolacji i kompensacji. Programowania frezowania w systemie CAM. Definiowanie cech do obróbki, zera przedmiotu, półfabrykatu, czynności przygotowawcze, cykle i operacje frezowania, symulacja procesu obróbki, generowanie kodu NC. Projekt z zakresu programowania frezowania 3-osiowego. Opracowanie ramowego procesu technologicznego i programowanie procesu obróbki na podstawie rysunków konstrukcyjnych przedmiotów, weryfikacja kodu NC.	L	MEK01 MEK02

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Wykład (sem. 6)	Przygotowanie do kolokwium: 2.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.	Studiowanie zalecanej literatury: 2.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 6)	Przygotowanie do laboratorium: 5.00 godz./sem. Przygotowanie do kolokwium: 1.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 60.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 6)	Przygotowanie do konsultacji: 1.00 godz./sem.	Udział w konsultacjach: 0.50 godz./sem.
Zaliczenie (sem. 6)	Przygotowanie do zaliczenia: 1.00 godz./sem.	Zaliczenie pisemne: 1.00 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład	Zaliczenie pisemne z wykładów weryfikuje osiągnięcie modułowego efektu kształcenia MEK01. Kryteria weryfikacji efektu MEK01: ocenę dostateczną uzyskuje student, który na egzaminie z części sprawdzającej wiedzę, uzyska 50-70% punktów, ocenę dobry 71-90% punktów, ocenę bardzo dobry powyżej 90% punktów.
Laboratorium	Opracowany projekt obróbki stanowi sprawdzenie realizacji modułu MEK02: - na ocenę 3: potrafi zdefiniować poprawny półfabrykat, bazę obróbkową oraz dobrać narzędzia i parametry, - na ocenę 4: potrafi zdefiniować poprawny półfabrykat, bazę obróbkową oraz dobrać narzędzia i parametry, potrafi zastosować odpowiednie strategie do obróbki części, - na ocenę 5: potrafi zdefiniować poprawny półfabrykat, bazę obróbkową oraz dobrać narzędzia i parametry, potrafi zastosować odpowiednie strategie do obróbki części, potrafi wygenerować kod nc oraz omówić jego składowe
Ocena końcowa	Warunkiem zaliczenia modułu jest zaliczenie wszystkich form zajęć. Ocena końcowa wyznaczana jest jako średnia ważona oceny z wykładu z wagą 0,3 i laboratorium z wagą 0,7.

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	B. Azarhoushan; A. Bełzo; A. Borowiec; B. Ciecińska; F. Hojati; P. Litwin; M. Magdziak; A. Markopoulos; R. Wdowik	Selected case studies regarding research-based education in the area of machine and civil assemblies	2023
2	B. Azarhoushang; A. Bełzo; A. Borowiec; B. Ciecińska; A. Dzierwa; F. Hojati; J. Litwin; M. Magdziak; A. Markopoulos; P. Nazarko; P. Podulka; I. Pushchak; M. Romanini; R. Wdowik; A. Wiater	Research-based technology education – the EDURES partnership experience	2023
3	A. Bełzo; L. Skoczylas; R. Wdowik	Influence of the Length of a Linear Interpolation Line Segment on the Accuracy of a Grinding Wheel Characterized by Variable Curvature	2022
4	A. Bełzo; R. Bendikienė; A. Benini; R. Česnavičius; A. Čiuplys; J. Jakobsen; K. Juzėnas; T. Leemet; M. Madissoo; M. Magdziak; P. Nazarko; C. Pancaldi; R. Ratnayake ; L. Rigattieri; M. Rimašauskas; M. Romanini; R. Śliwa; R. Wdowik; R. Wdowik; M. Zimmermann	Didactic guide for teachers	2022
5	A. Bełzo; L. Skoczylas; R. Wdowik	Application of CAD modelling in preparation of a grinding wheel used in shaping of a worm thread outline	2020
6	A. Bełzo; M. Magdziak; R. Ratnayake ; R. Wdowik	Technological process planning focused on complex manufacturing processes of the digital era	2020
7	B. Álvarez; M. Magdziak; J. Misiura; R. Ratnayake ; G. Valiño; R. Wdowik; M. Żółkoś	Digitization Methods of Grinding Pins for Technological Process Planning	2020
8	A. Keprate; C. Ratnayake; R. Wdowik	Architecture for Digital Spare-Parts Library: Use of Additive Layer Manufacturing in the Petroleum Industry	2019
9	R. Ratnayake ; R. Wdowik	Collaborative Technological Process Planning with 5G Mobile Networks and Digital Tools: Manufacturing Environments’ Perspective	2019
10	R. Ratnayake ; R. Wdowik	Open Access Digital Tools’ Application Potential in Technological Process Planning: SMMEs Perspective	2019
11	S. Świrad; R. Wdowik	Application of focus-variation technique in the analysis of ceramic chips	2019
12	S. Świrad; R. Wdowik	Determining the effect of ball burnishing parameters on surface roughness using the Taguchi method	2019
13	W. Habrat; C. Ratnayake; J. Świder; R. Wdowik; M. Żółkoś	Surface Quality Analysis After Face Grinding of Ceramic Shafts Characterized by Various States of Sintering	2019