logo
Karta przedmiotu
logo

Podstawy konstrukcji maszyn 2

Podstawowe informacje o zajęciach

Cykl kształcenia: 2019/2020

Nazwa jednostki prowadzącej studia: Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa

Nazwa kierunku studiów: Mechanika i budowa maszyn

Obszar kształcenia: nauki techniczne

Profil studiów: ogólnoakademicki

Poziom studiów: pierwszego stopnia

Forma studiów: stacjonarne

Specjalności na kierunku: Alternatywne źródła i przetwarzanie energii, Inżynieria odlewnictwa, Inżynieria spawalnictwa, Komputerowo wspomagane wytwarzanie, Napędy mechaniczne, Pojazdy samochodowe, Programowanie i automatyzacja obróbki

Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów: inżynier

Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia: Katedra Konstrukcji Maszyn

Kod zajęć: 1008

Status zajęć: obowiązkowy dla programu

Układ zajęć w planie studiów: sem: 5 / W30 L15 P30 / 6 ECTS / E

Język wykładowy: polski

Imię i nazwisko koordynatora: dr hab. inż. prof. PRz Jacek Mucha

Terminy konsultacji koordynatora: Poniedziałek 10.30-12.00, Wtorek 10.30-12.00

semestr 5: dr hab. inż. prof. PRz Jacek Pacana , termin konsultacji Poniedziałek 10.30-12.00, Wtorek 10.30-12.00

semestr 5: dr inż. Stanisław Warchoł , termin konsultacji Poniedziałek 14.00-14.45, Wtorek 14.00-14.45, Czwartek 10.30-12.00

semestr 5: dr inż. Edward Rejman , termin konsultacji Czwartek 14.45-15.30, Piątek 9.30-10.15

semestr 5: dr inż. Bartłomiej Sobolewski , termin konsultacji Wtorek 10.30-12.00, Środa 8.45-10.15

semestr 5: dr inż. Waldemar Witkowski , termin konsultacji Poniedziałek 14.00-15.30, Czwartek 14.00-15.30

semestr 5: dr inż. Jacek Bernaczek , termin konsultacji Środa 10.30-12.00, Piątek 8.45-10.15

semestr 5: dr inż. Adam Kalina , termin konsultacji Środa 12.15-13.45, Czwartek 12.15-13.45

Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Przygotowanie do rozwiązywania problemów związanych z obliczaniem i konstruowaniem napędów mechanicznych.

Ogólne informacje o zajęciach: W module przedstawiono treści i efekty kształcenia, oraz formę i warunki zaliczenia przedmiotu.

Inne: Mucha J. - Wykład

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć
Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych
1 Dietrich M. (red.) Podstawy konstrukcji maszyn Tom I, II, III PWN Warszawa. 2017
2 Ochęduszko K. Koła zębate Tom I, II, III WNT, Warszawa. 2012
3 Osiński Zb. (red.) Podstawy konstrukcji maszyn PWN, Warszawa. 2010
4 Dzidziak M. Przekładnie cięgnowe PWN Warszawa. 1997
5 Muller L., Wilk A. Zębate przekładnie obiegowe PWN Warszawa. 1996
6 Osiński Z., Wróbel J. Teoria konstrukcji PWN Warszawa. 1995
Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych
1 Skoć A., Świtoński E. Przekładnie zębate. Zasady działania. Obliczenia geometryczne i wytrzymałościowe PWN, Warszawa. 2016
2 Mazanek E. (red.) Przykłady obliczeń z podstaw konstrukcji, Tom 1, 2 WNT, Warszawa. 2012
3 Kurmaz L., Kurmaz O. Projektowanie węzłów i części maszyn Wydawnictwo Politechniki Świętokrzyskiej, Kielce. 2011
4 Bartoszewicz J. Przekładnie cierne PWN Warszawa. 1984
Literatura do samodzielnego studiowania
1 Markowski T., Mijał M., Rejman E. Podstawy konstrukcji maszyn. Napędy mechaniczne cz. II Oficyna Wydawnicza Politechniki Rzeszowskiej Rzeszów. 1999
2 PKN Przedmiotowe normy dla elementów znormalizowanych, oraz innych wielkości geometrycznych przekładni mechanicznych Zgodnie z aktualnym rokiem obowiązywania.

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Rejestracja na piąty semestr studiów.

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Znajomość zagadnień omawianych na wykładach i projektach z przedmiotu Podstawy Konstrukcji Maszyn (semestr IV).

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność pozyskiwania i wykorzystywania informacji z literatury technicznej, wykonywania dokumentacji technicznej prostych części i urządzeń mechanicznych.

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Rozumienie potrzeby ciągłego kształcenia się.

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK Student, który zaliczył zajęcia Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia Związki z KEK Związki z PRK
01 Zna rodzaje aktualnie stosowanych w budowie maszyn napędów i przekładni mechanicznych. wykład egzamin cz. pisemna, egzamin cz. ustna K_W03++
K_W06+
K_K01++
P6S_KO
P6S_WG
02 Potrafi dokonać obliczeń wymiarów geometrycznych i obliczeń wytrzymałościowych walcowych kół zębatych i przekładni zębatych o zębach prostych i o śrubowej linii zębów, z korekcją i bez korekcji uzębienia. Potrafi obliczać według metod ISO koła zębate walcowe. wykład, projekt indywidualny egzamin cz. pisemna, egzamin cz. ustna, sprawozdanie z projektu K_W06+++
K_U01+
K_U09++
K_U13+++
K_U16++
K_U20++
P6S_UU
P6S_UW
P6S_WG
03 Zna geometrię, kinematykę przekładni walcowych o osiach wichrowatych, przekładni stożkowych (o zębach prostych i skośnych). Potrafi wyznaczyć rozkłady sił w poszczególnych elementach przekładni. Potrafi obliczać według metod ISO koła stożkowe. wykład egzamin cz. pisemna, egzamin cz. ustna K_W06+++
K_U01+
K_U09++
K_U13+++
K_U16++
P6S_UW
P6S_WG
04 Potrafi wykorzystać komputer i dostępne oprogramowanie inżynierskie w celu wykonania obliczeń wytrzymałościowych oraz wykonaniu rysunków złożeniowych i wykonawczych urządzeń mechanicznych. Potrafi zaproponować modele obliczeniowe i algorytmy dotyczące typowych napędów mechanicznych. wykład, projekt indywidualny obserwacja wykonawstwa, sprawozdanie z projektu K_U09+++
K_U13+
K_U16+
K_U20++
P6S_UU
P6S_UW
05 Potrafi zaprojektować i obliczyć przekładnie ślimakową ze ślimakiem walcowym. wykład egzamin cz. pisemna, egzamin cz. ustna K_W03++
K_U01++
K_U09+++
K_U13++
K_U20++
P6S_UU
P6S_UW
P6S_WG
06 Zna rodzaje i sposoby obliczeń typowych napędów cięgnowych - pasowych, łańcuchowych. wykład, projekt indywidualny egzamin cz. pisemna, egzamin cz. ustna, sprawozdanie z projektu K_W03++
K_U09+++
K_U13+
P6S_UW
P6S_WG
07 Potrafi ocenić niezawodność typowych elementów maszyn. Potrafi ocenić i uzasadnić celowość regeneracji części i modernizacji zespołów maszynowych. Zna zasady i celowość stosowania napędów hydrostatycznych. wykład, projekt indywidualny egzamin cz. pisemna, egzamin cz. ustna, sprawozdanie z projektu K_W03++
K_U01+
K_U13+
P6S_UW
P6S_WG

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem. TK Treści kształcenia Realizowane na MEK
5 TK01 Napędy. Przenoszenie mocy w ruchu obrotowym w napędach. W01 MEK01
5 TK02 Przekładnie mechaniczne. W02 MEK01
5 TK03 Metody analizy układów kinematycznych. W03 MEK01
5 TK04 Przekładnie walcowe o zębach prostych. W04 MEK02
5 TK05 Podstawowe wymiary kół zębatych. Łuk przyporu, linia przyporu, odcinek przyporu, wskaźnik przyporu. Prawa zazębienia. Zarys sprzężony. Koła z zębami o zarysach ewolwentowych, cykloidalnych i kołowo-łukowych. Ewolwenta i jej właściwości. Zasady doboru kąta przyporu. Metody obróbki kół zębatych. Zarys odniesienia. Wpływ rozsunięcia osi na współpracę kół. W05, W06 MEK02
5 TK06 Graniczna liczba zębów. Korekcja technologiczna i konstrukcyjna uzębienia. Grubość zęba na dowolnej średnicy. Korekcja P-O i P oraz wymiary kół korygowanych. W07, W08, W09 MEK02
5 TK07 Przekładnie walcowe o zębach śrubowych. Wymiary kół o zębach śrubowych. Zastępcza i graniczna liczba zębów. Korekcja kół walcowych śrubowych. Linia przyporu. Rozkład sił w przekładni walcowej o zębach śrubowych. W10, W11 MEK02
5 TK08 Przekładnie walcowe o osiach wichrowatych, ich geometria i kinematyka. Przełożenie, prędkość ślizgania i zakres stosowania tych przekładni. W12, W13 MEK03
5 TK09 Przekładnie stożkowe z kołami o zębach prostych i skośnych. Zastępcza i graniczna liczba zębów. Wymiary geometryczne kół stożkowych. Korekcja kół stożkowych. rozkład sił międzyzębnych w przekładni stożkowej. W14, W15 MEK03
5 TK10 Przekładnie ślimakowe i ich rodzaje. Rodzaje ślimaków walcowych. Wymiary geometryczne ślimaka i koła ślimakowego. Prędkość ślizgania zębów. Rozkład sił międzyzębnych w przekładni ślimakowej. Sprawność zazębienia i sprawność całkowita przekładni. Korekcja koła ślimakowego i odległości osi po korekcji. W16, W17 MEK05
5 TK11 Obliczenia wytrzymałościowe kół zębatych walcowych i stożkowych na zginanie, naciski i na zacieranie. Obliczenia sprawdzające wg metody ISO. W18, W19, W20 MEK05
5 TK12 Przekładnie cięgnowe. Pasy płaskie, klinowe i zębate. Obliczenia wytrzymałościowe przekładni cięgnowych z pasami płaskimi i klinowymi. Przekładnie łańcuchowe. Rodzaje łańcuchów i ich dobór. projektowanie przekładni łańcuchowej. W21, W22, W23, W24 MEK06
5 TK13 Przekładnie cierne bezpośrednie. Charakterystyka, projektowanie. W25, W26 MEK04
5 TK14 Komputerowe wspomaganie projektowania maszyn (CAD). W27 MEK04
5 TK15 Modele systemu i procesu eksploatacji maszyn i urządzeń. W28 MEK07
5 TK16 Niezawodność elementu odnawialnego i nieodnawialnego, niezawodność obiektów złożonych. Reguły eksploatacji z uwzględnieniem prewencji i diagnostyki. Zasady analizy danych eksploatacyjnych. W30 MEK07
5 TK17 Laboratorium. W ramach laboratorium, przewidziano do wykonania 7 z 15 dostępnych ćwiczeń (tematy 1-15). Wyboru ćwiczeń dokonuje prowadzący zajęcia. Na ćwiczeniu nr 8 - zaliczenia laboratorium. L15
5 TK18 Laboratorium - temat 1: Rozkłady naprężeń w połączeniach zakładkowych nitowanych i spawanych. L01-L14 MEK04
5 TK19 Laboratorium - temat 2: Wyznaczanie współczynnika tarcia w połączeniu gwintowanym. L01-L14 MEK04
5 TK20 Laboratorium - temat 3: Normalizacja i typizacja części maszynowych. Znormalizowane części maszynowe. L01-L14 MEK01
5 TK21 Laboratorium - temat 4: Łożyska toczne. Rodzaje łożysk i ich dobór. Żywotność łożysk. Zużycie łożysk. L01-L14 MEK01
5 TK22 Laboratorium - temat 5: Wyznaczanie zarysu zębów nacinanych obwiedniowo narzędziem zębatkowym. L01-L14 MEK02
5 TK23 Laboratorium - temat 6: Koła zębate i reduktory. Rodzaje kół zębatych i ich wymiary geometryczne. Budowa reduktorów. L01-L14 MEK02 MEK03
5 TK24 Laboratorium - temat 7: Wyznaczanie charakterystyki sprzęgła ciernego tarczowego. L01-L14 MEK01
5 TK25 Laboratorium - temat 8: Wyznaczanie sprawności reduktora ślimakowego. L01-L14 MEK05
5 TK26 Laboratorium - temat 9: Wyznaczanie obrotów krytycznych wałka maszynowego. L01-L14 MEK04
5 TK27 Laboratorium - temat 10: Badanie sprzęgła kłowego przeciążeniowego. L01-L14 MEK01
5 TK28 Laboratorium - temat 11: Wyznaczanie charakterystyki czopowego połączenia stożkowego. L01-L14 MEK01
5 TK29 Laboratorium - temat 12: Badanie stanowiskowe kół zębatych i przekładni zębatych. L01-L14 MEK02
5 TK30 Laboratorium - temat 13: Zawory. Rodzaje zaworów, konstrukcja korpusów i innych części składowych. L01-L14 MEK01 MEK07
5 TK31 Laboratorium - temat 14: Wyznaczanie sprawności poszczególnych stopni biegów. L01-L14 MEK01
5 TK32 Laboratorium - temat 15: Badanie przekładni pasowej. L01-L14 MEK06
5 TK33 Projekt I: Zaprojektować sprzęgło mechaniczne synchroniczne lub asynchroniczne, przenoszące określoną moc P [kW], i eksploatowane w określonych warunkach pracy. Wykonać niezbędne obliczenia kinematyczne i wytrzymałościowe, sporządzenie rysunku złożeniowego oraz trzech rysunków wykonawczych wskazanych części. P01-P10 MEK01 MEK02 MEK06
5 TK34 Projekt II: Zaprojektować dwustopniową przekładnię mechaniczną pasowo-zębatą. Dobrać silnik, schemat montażu zespołu napędowego. Wykonać obliczeń kinematyczne i wytrzymałościowe przekładni pasowej z pasami klinowymi, oraz współpracujących par kół zębatych. Dobrać łożyska toczne lub ślizgowe. Wyznaczyć przekroje wałków w punktach najbardziej obciążonych, nadać kształty geometryczne wałom. Sporządzić rysunek złożeniowego oraz wykonawcze części wskazanych przez prowadzącego. P11-P30 MEK02 MEK03 MEK04 MEK05

Nakład pracy studenta

Forma zajęć Praca przed zajęciami Udział w zajęciach Praca po zajęciach
Wykład (sem. 5) Przygotowanie do kolokwium: 5.00 godz./sem.
Godziny kontaktowe: 30.00 godz./sem.
Uzupełnienie/studiowanie notatek: 5.00 godz./sem.
Studiowanie zalecanej literatury: 5.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 5) Przygotowanie do laboratorium: 5.00 godz./sem.
Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.
Dokończenia/wykonanie sprawozdania: 10.00 godz./sem.
Projekt/Seminarium (sem. 5) Przygotowanie do zajęć projektowych/seminaryjnych: 5.00 godz./sem.
Godziny kontaktowe: 30.00 godz./sem..
Wykonanie projektu/dokumentacji/raportu: 30.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 5) Przygotowanie do konsultacji: 3.00 godz./sem.
Udział w konsultacjach: 5.00 godz./sem.
Egzamin (sem. 5) Przygotowanie do egzaminu: 20.00 godz./sem.
Egzamin pisemny: 2.00 godz./sem.
Egzamin ustny: 1.00 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład Egzamin z wykładów weryfikuje osiągnięcia modułowe efektu kształcenia MEK01, MEK02, MEK03, MEK04, MEK05, MEK06, MEK07. Kryteria weryfikacji dla poszczególnych efektów kształcenia: ocenę dostateczną uzyskuje student, który na egzaminie z części sprawdzającej wiedzę, uzyska ( wrównej części z każdego MEK) 50-70% punktów, ocenę dobry 71-90% punktów, ocenę bardzo dobry powyżej 90% punktów. Końcowa liczba punktów jest średnią arytmetyczną punktów uzyskanych podczas weryfikacji na egzaminie efektów kształcenia.
Laboratorium Zajęcia laboratoryjne weryfikują umiejętności związane z właściwą identyfikację części, podzespołów zespołów, sposobu podejścia do montażu wybranych zespołów maszynowych, występujących w budowie maszyn. Wspomniane zajęcia weryfikują umiejętności studenta określone modułowymi efektami kształcenia MEK01, MEK02, MEK03, MEK04, MEK05, MEK06, MEK07. Kryteria weryfikacji efektu kształcenia MEK01, MEK02, MEK03, MEK04, MEK05, MEK06, MEK07: - na ocenę 3: potrafi dokonać właściwej identyfikacji części zespołu, zespołu, potrafi określić ich rolę i ważność, - na ocenę 4: potrafi dokonać właściwej identyfikacji części zespołu, zespołu, potrafi określić ich rolę i ważność, wykaże się umiejętnościami dotyczącymi praktycznej realizacji montażu części, umie określić plan obciążeń w czasie eksploatacji wybranych części, - na ocenę 5: potrafi dokonać właściwej identyfikacji części zespołu, zespołu, potrafi określić ich rolę i ważność, wykaże się umiejętnościami dotyczącymi praktycznej realizacji montażu części, umie określić plan obciążeń w czasie eksploatacji wybranych części, wyznaczyć warunki eksploatacji podzespołu, zespołu, konstrukcji, Umie dokonać charakterystyki zmiennych wpływających na żywotność konstrukcji.
Projekt/Seminarium Projekty i egzamin weryfikują umiejętności studenta określone modułowymi efektami kształcenia MEK02, MEK04, MEK06, MEK07. Kryteria weryfikacji efektu kształcenia MEK04, MEK07: - na ocenę 3: potrafi przeprowadzić podstawowe obliczenia wytrzymałościowe fragmentu maszynowego zespołu napędowego biorącego udział w przeniesieniu mocy w ruchu obrotowym, w postaci sprzęgła, potrafi zastosować do sporządzenia obliczeń właściwe oprogramowanie komputerowe, - na ocenę 4: potrafi przeprowadzić podstawowe obliczenia wytrzymałościowe fragmentu maszynowego zespołu napędowego biorącego udział w przeniesieniu mocy w ruchu obrotowym, w postaci sprzęgła, potrafi poprawnie rozmieścić i powiązać ze sobą elementy wykonawcze sprzęgła, potrafi zamodelować części i złożenie sprzęgła stosując oprogramowanie CAD, - na ocenę 5: potrafi przeprowadzić podstawowe obliczenia wytrzymałościowe fragmentu maszynowego zespołu napędowego biorącego udział w przeniesieniu mocy w ruchu obrotowym, w postaci sprzęgła, potrafi poprawnie rozmieścić i powiązać ze sobą elementy wykonawcze sprzęgła, potrafi zamodelować części i złożenie sprzęgła stosując oprogramowanie CAD, potrafi właściwie określić niezbędne cechy geometryczne potrzebne do zabudowy sprzęgła części wału maszynowego, potrafi dokonać analizy ważności niezawodności poszczególnych części zespołu. Kryteria weryfikacji efektu kształcenia MEK02, MEK04, MEK06, MEK07: - na ocenę 3: potrafi przeprowadzić podstawowe obliczenia wytrzymałościowe części przekładni mechanicznej w postaci stopnia pasowej przekładni z pasami klinowymi, stopnia przekładni zębatej o walcowych kołach z zębami śrubowych, potrafi zastosować do sporządzenia obliczeń właściwe oprogramowanie komputerowe, - na ocenę 4: potrafi przeprowadzić podstawowe obliczenia wytrzymałościowe części przekładni mechanicznej w postaci stopnia pasowej przekładni z pasami klinowymi, stopnia przekładni zębatej kół walcowych o zębach śrubowych, potrafi zastosować do sporządzenia obliczeń właściwe oprogramowanie komputerowe, potrafi poprawnie rozmieścić elementy przekładni mechanicznej, dokonać ich bazowania i zabezpieczenia, potrafi zamodelować części i złożenie przekładni stosując oprogramowanie CAD, - na ocenę 5: potrafi przeprowadzić podstawowe obliczenia wytrzymałościowe części przekładni mechanicznej w postaci stopnia pasowej przekładni z pasami klinowymi, stopnia przekładni zębatej kół walcowych o zębach śrubowych, potrafi zastosować do sporządzenia obliczeń właściwe oprogramowanie komputerowe, potrafi poprawnie rozmieścić elementy przekładni mechanicznej, dokonać ich bazowania i zabezpieczenia, potrafi zamodelować części i złożenie przekładni stosując oprogramowanie CAD, potrafi właściwie określić niezbędne cechy geometryczne potrzebne do zabudowy zespołu napędowego na ramie spawanej, potrafi dokonać analizy ważności niezawodności poszczególnych części zespołu.
Ocena końcowa Na ocenę końcową składa się 60% oceny MEK01, MEK02, MEK03, MEK04, MEK05, MEK06, MEK07 uzyskanej podczas pisemnego i ustnego egzaminu weryfikacji części teoretycznej wiedzy, 30% oceny weryfikacji umiejętności praktycznego wykonania dwóch projektów zadanej konstrukcji, 10% oceny weryfikacji laboratoryjnej pracy związanej z analizą funkcjonalną, montażem, i eksploatacją wybranych części i zespołów stosowanych w budowie i eksploatacji maszyn. Przeliczenie uzyskanej średniej ważonej na ocenę końcową stosowano przedziały wartości średniej: dla oceny średniej 4,600-5,000 ocena końcowa bdb (5,0), dla oceny średniej 4,200-4,599 ocena końcowa +db (4,5), dla oceny średniej 3,000-4,199 db (4,0), dla oceny średniej 3,400-3,799 +dst (3,5), dla oceny średniej 3,000-3,399 dst (3,0).

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1 Ł. Bąk; B. Ciecińska; J. Mucha Analysis of the Effect of Surface Preparation of Aluminum Alloy Sheets on the Load-Bearing Capacity and Failure Energy of an Epoxy-Bonded Adhesive Joint 2024
2 Ł. Boda; J. Mucha; W. Witkowski Performance Tests of HX340 Microalloyed Steel Sheets Joined Using Clinch-Rivet Technology 2024
3 Ł. Boda; J. Mucha; W. Witkowski Steel Sheet Deformation in Clinch-Riveting Joining Process 2024
4 Ł. Boda; J. Mucha; W. Witkowski The Energy Consumption of the Process of Joining Steel Sheets with the Use of Clinching With and Without an Additional Rivet, and Analysis of Sheet Deformation and Mechanical Strength of Joints 2024
5 L. Čiripová; D. Cmorej; M. Džupon; Ľ. Kaščák; J. Mucha; E. Spišák Clinching of High-Strength Steel Sheets with Local Preheating 2023
6 M. Jurek; K. Lew; J. Mucha; J. Tutak Urządzenie do rehabilitacji kończyny górnej 2023
7 Ł. Boda; J. Mucha; M. Poręba; W. Witkowski Mixed-mode loading tests for determining the mechanical properties of clinched joints with an additional rivet used in the assembly of thin-walled structures 2023
8 Ł. Boda; J. Mucha; W. Witkowski Geometrical parameters and strength of clinching joint formed with the use of an additional rivet 2023
9 M. Jurek; K. Lew; J. Mucha; J. Tutak Urządzenie mechatroniczne do rehabilitacji kończyny górnej 2022
10 K. L\'uboš; J. Mucha; E. Spišák; J. Tutak Urządzenie do rehabilitacji ręki 2021
11 Ľ. Kaščák; J. Mucha; W. Witkowski Research on the Influence of the AW 5754 Aluminum Alloy State Condition and Sheet Arrangements with AW 6082 Aluminum Alloy on the Forming Process and Strength of the ClinchRivet Joints 2021
12 J. Mucha; J. Tutak Urządzenie do rehabilitacji zmiany pozycji z siedzącej na wyprostowaną 2020
13 J. Mucha; J. Tutak Analysis of the influence of blanking clearance on the wear of the punch, the change of the burr size and the geometry of the hook blanked in the hardened steel sheet 2019