
Główny cel kształcenia:
Opanowanie podstawowej wiedzy w zakresie materiałów konstrukcyjnych.
Poznanie i zrozumienie relacji pomiędzy składem chemicznym i technologią wytwarzania a strukturą, mikrostrukturą oraz właściwościami materiałów.
Ogólne informacje o zajęciach:
Moduł obejmuje zagadnienia dotyczące:
budowy wewnętrznej materiałów – struktury krystalicznej, budowy fazowej, mikrostruktury,
mechanizmów umocnienia stopów metali,
podstawowych materiałów konstrukcyjnych – stopów na osnowie żelaza (stal, staliwo, żeliwo), aluminium i miedzi oraz materiałów niemetalicznych – polimerów, ceramiki i kompozytów.
| 1 | K. Przybyłowicz | Metaloznawstwo | WNT Warszawa. | 2007 |
| 2 | M. Blicharski | Inżynieria materiałowa | WNT, Warszawa. | 2021 |
| 3 | J. Sieniawski, A. Cyunczyk | Struktura ciał stałych | Oficyna Wyd. PRz, Rzeszów. | 2008 |
| 4 | J. Sieniawski, A. Cyunczyk | Fizykochemia przemian fazowych | Oficyna Wyd. PRz, Rzeszów. | 2008 |
| 5 | J. Sieniawski, A. Cyunczyk | Właściwości ciał stałych | Oficyna Wyd. PRz, Rzeszów. | 2009 |
| 1 | J. Sieniawski (red.) | Metaloznawstwo i podstawy obróbki cieplnej | Oficyna Wydawnicza Politechniki Rzeszowskiej. | 2014 |
| 1 | L.A. Dobrzański | Materiały inżynierskie i projektowanie materiałowe. Podstawy nauki o materiałach i metaloznawstwo | WNT Warszawa. | 2006 |
| 2 | M. Blicharski | Inżynieria materiałowa. Stal. | WNT, Warszawa. | 2021 |
Wymagania formalne:
Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy:
Znajomość podstawowych zagadnień dotyczących budowy wewnętrznej ciał stałych oraz właściwości fizycznych i chemicznych materiałów.
Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności:
Umiejętność samokształcenia.
Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:
Umiejętność współdziałania i pracy w grupie. Świadomość wagi i zrozumienie skutków i aspektów pozatechnicznych działalności inżynierskiej.
| MEK | Student, który zaliczył zajęcia | Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia | Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia | Związki z KEK | Związki z PRK |
|---|---|---|---|---|---|
| MEK01 | Posiada wiedzę dotyczącą budowy wewnętrznej materiałów, jej związków z właściwościami fizycznymi, mechanicznymi i technologicznymi oraz oddziaływania procesów technologicznych na mikrostrukturę i właściwości stopów metali. Posiada wiedzę na temat podstawowych grup materiałów konstrukcyjnych w zakresie kształtowania ich mikrostruktury oraz właściwości mechanicznych i technologicznych oraz zasad doboru materiałów. | wykład, laboratorium | egzamin cz. pisemna, sprawdzian pisemny, raport pisemny |
K-W06+++ K-U01++ K-U04++ |
P6S-UU P6S-UW P6S-WG |
| MEK02 | Posiada wiedzę na temat mechanizmów zużycia i niszczenia materiałów, a także wpływu sposobu i charakteru obciążenia oraz warunków środowiskowych na trwałość elementów konstrukcyjnych. | wykład | egzamin cz. pisemna |
K-W06++ K-U01++ |
P6S-UW P6S-WG |
| MEK03 | Potrafi ocenić wpływ warunków procesów technologicznych (przeróbka plastyczna, obróbka cieplna) na mikrostrukturę i właściwości mechaniczne i technologiczne stopów metali w celu właściwego ich doboru. | laboratorium | sprawdzian pisemny, raport pisemny |
K-W06++ K-U01++ K-U06+ |
P6S-UW P6S-WG |
| MEK04 | Potrafi dobrać metody i warunki badań mikrostruktury i właściwości mechanicznych stopów metali na podstawie obowiązujących norm badawczych oraz przeprowadzić analizę i zinterpretować ich wyniki w celu oceny zgodności materiału z wymaganiami norm przedmiotowych. | laboratorium | sprawdzian pisemny, raport pisemny |
K-U01++ K-U06++ K-U09+++ K-U13+ |
P6S-UW |
| Sem. | TK | Treści kształcenia | Realizowane na | MEK |
|---|---|---|---|---|
| 3 | TK01 | W01-02, L01-02 | MEK01 | |
| 3 | TK02 | W02-03 | MEK01 | |
| 3 | TK03 | W04, L03 | MEK01 MEK02 | |
| 3 | TK04 | W05, L04 | MEK01 MEK02 MEK04 | |
| 3 | TK05 | W06-07, L05 | MEK01 MEK02 MEK03 | |
| 3 | TK06 | W07-10, L06-10 | MEK01 MEK03 MEK04 | |
| 3 | TK07 | W11-12, L11-12 | MEK01 MEK03 | |
| 3 | TK08 | W13-14, L13-14 | MEK01 MEK03 MEK04 | |
| 3 | TK09 | W15, L15 | MEK01 |
| Forma zajęć | Praca przed zajęciami | Udział w zajęciach | Praca po zajęciach |
|---|---|---|---|
| Wykład (sem. 3) | Godziny kontaktowe:
30.00 godz./sem. |
Uzupełnienie/studiowanie notatek:
5.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 10.00 godz./sem. |
|
| Laboratorium (sem. 3) | Przygotowanie do laboratorium:
5.00 godz./sem. Przygotowanie do kolokwium: 5.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
30.00 godz./sem. |
Dokończenia/wykonanie sprawozdania:
20.00 godz./sem. |
| Konsultacje (sem. 3) | Przygotowanie do konsultacji:
1.00 godz./sem. |
Udział w konsultacjach:
1.00 godz./sem. |
|
| Zaliczenie (sem. 3) | Przygotowanie do zaliczenia:
20.00 godz./sem. |
Zaliczenie pisemne:
3.00 godz./sem. |
| Forma zajęć | Sposób wystawiania oceny podsumowującej |
|---|---|
| Wykład | Egzamin pisemny weryfikuje osiągnięcie MEK1 i MEK2. Pozytywny wynik uzyskuje student, który otrzyma przynajmniej 50% punktów. |
| Laboratorium | Sprawdziany pisemne i sprawozdania z poszczególnych ćwiczeń weryfikują umiejętności studenta określone w MEK3 i MEK4. Pozytywny wynik uzyskuje student, który otrzyma przynajmniej 40% punktów w ciągu semestru. |
| Ocena końcowa | Na ocenę końcową składa się 50% oceny MEK1 i MEK2 oraz 50% oceny MEK3 i MEK4. Wynik punktowy zostanie przeliczony na ocenę wg następującej skali: 45-59,9% – 3,0; 60-66,9% – 3,5; 67-74,9% – 4,0; 75-84,9% – 4,5; 85% i więcej – 5,0. |
Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)
Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)
Inne
(-)
Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie
| 1 | W. Łogin; R. Ostrowski; R. Śliwa; W. Ziaja | The influence of modification of the geometry of the front surface of the RFSSW tool inner sleeve on the fatigue life of joints during joining clad sheets made of aluminum alloy 2024-T3 | 2025 |
| 2 | J. Adamus; M. Motyka; S. Mróz; M. Poręba; A. Stefanik; W. Więckowski; W. Ziaja | The influence of the rolling method on cold forming ability of explosive welded Ti/steel sheets | 2024 |
| 3 | M. Motyka; R. Ostrowski; M. Szpunar; T. Trzepieciński; W. Ziaja | Advanced FEM Insights into Pressure-Assisted Warm Single-Point Incremental Forming of Ti-6Al-4V Titanium Alloy Sheet Metal | 2024 |
| 4 | M. Motyka; R. Ostrowski; M. Szpunar; T. Trzepieciński; W. Ziaja; K. Żaba | Thermo-Mechanical Numerical Simulation of Friction Stir Rotation-Assisted Single Point Incremental Forming of Commercially Pure Titanium Sheets | 2024 |
| 5 | R. Albrecht; K. Gancarczyk; A. Gradzik; A. Kawalec; M. Kawalec; B. Kościelniak; M. Motyka; D. Szeliga; W. Ziaja | The Effect of Re Content on Microstructure and Creep Resistance of Single Crystal Castings Made of Nickel-Based Superalloys | 2024 |
| 6 | P. Bała; B. Dubiel; R. Dziurka; M. Gajewska; P. Ledwig; H. Pasiowiec; M. Poręba; M. Wróbel; W. Ziaja | Effect of creep deformation on the microstructure evolution of Inconel 625 nickel-based superalloy additively manufactured by laser powder bed fusion | 2023 |
| 7 | R. Cygan; S. Fuglewicz; M. Gromada; M. Motyka; D. Szeliga; W. Ziaja | Study of Solidification Process of Ni-Based Superalloy Castings Manufactured in Industrial Conditions with the Use of Novel Thermal Insulating Module Technique | 2023 |
| 8 | W. Ziaja; P. Zielińska | Experimental Study of Mechanical Properties of Selected Polymer Sandwich Composites | 2023 |
| 9 | A. Kawalec; W. Ziaja | Dwell Fatigue Behavior of Two-Phase Ti-6Al-4V Alloy at Moderate Temperature | 2022 |
| 10 | M. Drajewicz; M. Góral; M. Poręba; M. Pytel; W. Ziaja | Modification of the Cu-ETP copper surface layer with chromium by physical vapor deposition (PvD) and diffusion annealing | 2022 |
| 11 | A. Baran-Sadleja; M. Motyka; K. Ślemp; W. Ziaja | The effect of plastic deformation on martensite decomposition process in Ti-6Al-4V alloy | 2020 |
| 12 | K. Kubiak; M. Motyka; J. Sieniawski; W. Ziaja | Cyclic creep behaviour of two-phase Ti-6Al-2Mo-2Cr alloy | 2020 |
| 13 | R. Cygan; M. Motyka; J. Nawrocki; J. Sieniawski; D. Szeliga; W. Ziaja | Effect of cooling rate on macro- and microstructure of thin-walled nickel superalloy precision castings | 2020 |