Karta przedmiotu
Technologie plastycznego kształtowania materiałów metalicznych
Podstawowe informacje o zajęciach
Cykl kształcenia:
2025/2026
Nazwa jednostki prowadzącej studia:
Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa
Nazwa kierunku studiów:
Zarządzanie i inżynieria produkcji
Obszar kształcenia:
nauki techniczne
Profil studiów:
ogólnoakademicki
Poziom studiów:
pierwszego stopnia
Forma studiów:
stacjonarne
Specjalności na kierunku:
Informatyka w zarządzaniu przedsiębiorstwem, Systemy zapewnienia jakości produkcji, Zarządzanie systemami produkcyjnymi
Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów:
inżynier
Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia:
Katedra Przeróbki Plastycznej
Kod zajęć:
750
Status zajęć:
obowiązkowy dla programu Informatyka w zarządzaniu przedsiębiorstwem, Systemy zapewnienia jakości produkcji, Zarządzanie systemami produkcyjnymi
Układ zajęć w planie studiów:
sem: 3 / W15 L15 P15 / 3 ECTS / Z
Język wykładowy:
polski
Imię i nazwisko koordynatora:
prof. dr hab. inż. Romana Śliwa
Terminy konsultacji koordynatora:
https://rsliwa.v.prz.edu.pl/
semestr 3:
dr inż. Piotr Myśliwiec
Cel kształcenia i wykaz literatury
Główny cel kształcenia:
Opanowanie podstawowej wiedzy dotyczącej podstaw teoretycznych przeróbki plastycznej metali oraz przeglądu tradycyjnych i nowoczesnych metod plastycznego kształtowania różnego rodzaju wyrobów metalicznych z uwzględnienie innych metod w tym łączenia metali i stopów bazyjacych na odkształceniu plastycznym..
Ogólne informacje o zajęciach:
Przedmiot obowiązkowy dla studentów trzeciego semestru.
Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć
| 1 | Hadasik E., Pater Z: | Obróbka Plastyczna. Podstawy teoretyczne. | Wydawnictwo Politechniki Śląskiej. Gliwice. | 2013 |
| 2 | Pater Z., Samołyk G. | Podstawy technologii obróbki plastycznej metali | Politechnika Lubelska, Lublin. | 2013 |
| 3 | Erbel S., Kuczyński K., Marciniak Z. | Obróbka plastyczna | PWN, Warszawa. | 1986 |
| 4 | Morawiecki M., Sadok L., Wosiek E. | Przeróbka plastyczna: Podstawy teoretyczne | Wydawnictwo "Śląsk" Katowice. | 1986 |
| 1 | Stachowicz F., Balawender T., Kut S., Trzepieciński T. | Techniki wytwarzania. Przeróbka plastyczna. Laboratorium | Oficyna Wydawnicza Politechnik Rzeszowskiej, Rzeszów. | 2017 |
| 1 | Hadasik E., Pater Z. | Obróbka plastyczna. Podstawy teoretyczne | Wydawnictwo Politechniki Śląskiej, Gliwice. | 2013 |
Wymagania wstępne w kategorii wiedzy / umiejętności / kompetencji społecznych
Wymagania formalne:
Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy:
Podstawowa wiedza z zakresu mechaniki ogólnej, rysunku technicznego, wytrzymałości materiałów oraz metaloznawstwa.
Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności:
Umiejętność analizy i pozyskiwania danych z literatury oraz ich wykorzystywania w rozwiązywaniu zadań inżynierskich.
Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:
Umiejętność samodzielnego poszerzania swojej wiedzy, doskonalenia umiejętności zawodowych oraz pracy w zespole.
Efekty kształcenia dla zajęć
| MEK | Student, który zaliczył zajęcia | Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia | Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia | Związki z KEK | Związki z PRK |
|---|---|---|---|---|---|
| MEK01 | Ma uporządkowaną wiedzę z zakresu podstaw mechaniczno-matematycznego podejścia do opisu odkształcanego materiału za pomocą naprężeń i odkształceń. Zna teoretyczne podstawy odkształceń plastycznych i rozumie ich znaczenie w analizie procesów technologicznych przeróbki plastycznej. Posiada wiedzę na temat zjawisk towarzyszących odkształceniom plastycznym, które mają wpływ na przebieg procesu odkształcenia oraz właściwości kształtowanych plastycznie metali i ich stopów. | wykład | zaliczenie cz. ustna |
K-W03++ K-W06++ |
P6S-WG |
| MEK02 | Zna hutnicze i pozahutnicze metody przeróbki plastycznej. Zna metody kształtowania objętościowego materiałów oraz metody kształtowania wyrobów z blach. Potrafi je scharakteryzować i wskazać ich zastosowanie do wytwarzania konkretnych wyrobów. | wykład | zaliczenie cz. ustna |
K-W06+++ |
P6S-WG |
| MEK03 | Posiada podstawą wiedzę teoretyczną dotyczącą poznanych procesów. Potrafi wyznaczać charakterystyki materiałowe w zakresie odkształceń trwałych w postaci tzw. krzywej umocnienia odkształceniowego. Potrafi na podstawie badań eksperymentalnych określić wpływ różnych parametrów (technologicznych, geometrycznych, materiałowych) na przebieg danego procesu technologicznego i jakość wyrobów. | laboratorium | raport pisemny, sprawdzian pisemny |
K-U06++ K-U07+ |
P6S-UW |
| MEK04 | Posiada wiedzę na temat materiałów inżynierskich stosowanych w budowie maszyn oraz metod kształtowania materiałów metalicznych i ich właściwości. Zna i potrafi dobierać odpowiednie technologie wytwarzania produktów oraz parametry procesu produkcyjnego. Potrafi wykonać proste obliczenia inżynierskie przy projektowaniu wybranych procesów plastycznego kształtowania metali. | projekt indywidualny, projekt zespołowy | obserwacja wykonawstwa, sprawozdanie z projektu, prezentacja projektu |
K-W06++ K-U01++ K-U07++ |
P6S-UW P6S-WG |
| MEK05 | Posiada wiedzę na temat metod badań właściwości materiałów, w tym wytrzymałościowych i plastycznych oraz wybranych właściwości technologicznych metali i ich stopów. Posiada umiejętność wyznaczania na drodze badań eksperymentalnych ważniejszych parametrów technologicznych wybranych procesów przeróbki plastycznej. | laboratorium | raport pisemny, sprawdzian pisemny |
K-W06+ K-U04+ |
P6S-UU P6S-WG |
Treści kształcenia dla zajęć
| Sem. | TK | Treści kształcenia | Realizowane na | MEK |
|---|---|---|---|---|
| 3 | TK01 | W01, W02 | MEK01 | |
| 3 | TK02 | W03, W04 | MEK01 | |
| 3 | TK03 | W05, W06 | MEK01 | |
| 3 | TK04 | W07, W08 | MEK02 | |
| 3 | TK05 | W09 - W11 | MEK02 | |
| 3 | TK06 | W12 - W15 | MEK02 | |
| 3 | TK07 | L01, L02 | MEK03 MEK05 | |
| 3 | TK08 | L03, L04 | MEK03 MEK05 | |
| 3 | TK09 | L05, L06 | MEK03 MEK05 | |
| 3 | TK10 | L07, L08 | MEK03 MEK05 | |
| 3 | TK11 | L09, L10 | MEK03 MEK05 | |
| 3 | TK12 | L11, L12 | MEK03 MEK05 | |
| 3 | TK13 | L13 - L15 | MEK03 MEK05 | |
| 3 | TK14 | P01-P15 | MEK04 |
Nakład pracy studenta
| Forma zajęć | Praca przed zajęciami | Udział w zajęciach | Praca po zajęciach |
|---|---|---|---|
| Wykład (sem. 3) | Godziny kontaktowe:
15.00 godz./sem. |
Studiowanie zalecanej literatury:
10.00 godz./sem. |
|
| Laboratorium (sem. 3) | Przygotowanie do laboratorium:
3.75 godz./sem. Przygotowanie do kolokwium: 7.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
15.00 godz./sem. |
Dokończenia/wykonanie sprawozdania:
7.00 godz./sem. |
| Projekt/Seminarium (sem. 3) | Godziny kontaktowe:
15.00 godz./sem.. |
Wykonanie projektu/dokumentacji/raportu:
10.00 godz./sem. Przygotowanie do prezentacji: 2.00 godz./sem. |
|
| Konsultacje (sem. 3) | Przygotowanie do konsultacji:
1.00 godz./sem. |
Udział w konsultacjach:
1.00 godz./sem. |
|
| Zaliczenie (sem. 3) | Przygotowanie do zaliczenia:
15.00 godz./sem. |
Zaliczenie ustne:
0.25 godz./sem. |
Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej
| Forma zajęć | Sposób wystawiania oceny podsumowującej |
|---|---|
| Wykład | Wiedza z wykładu sprawdzana jest podczas ustnego zaliczenia u koordynatora przedmiotu. Na zaliczeniu ustnym student losuje ze znanego wcześniej zestawu 40 pytań 3 pytania na które udziela odpowiedzi. W ten sposób sprawdzane jest osiągnięcie efektów kształcenia MEK01 oraz MEK02. Student uzyskuje ocenę: dst - jeżeli udzieli poprawnej wyczerpującej odpowiedzi na co najmniej jedno z wylosowanych pytań, db - jeżeli udzieli poprawnej i wyczerpującej odpowiedzi na co najmniej dwa pytania, bdb - jeżeli udzieli poprawnej i wyczerpującej odpowiedzi na trzy wylosowane pytania. |
| Laboratorium | Ocena końcowa z laboratorium weryfikuje umiejętności studenta określone modułowymi efektami kształcenia MEK03 i MEK05. Warunkiem zaliczenia laboratorium jest zaliczenie sprawozdań z zajęć praktycznych i uzyskanie pozytywnych ocen ze wszystkich sprawdzianów pisemnych. Każdy sprawdzian pisemny dotyczy jednego ćwiczenia i składa się z trzech pytań. Za każdą poprawną odpowiedź na pytanie można uzyskać maksymalnie 2 pkt, w sumie 6 pkt. Ocena ustalana jest następująco: (6 - 5,1) pkt - bdb, (5 - 4,6) pkt - +db, (4,5 - 4) pkt - db, (3,9 - 3,6) pkt - +dst, (3,5 - 3) pkt - dst, poniżej 3 pkt - ndst. Ocena końcowa z laboratorium jest obliczana jako średnia arytmetyczna wszystkich ocen ze sprawdzianów pisemnych. Sposób przeliczenia uzyskanej oceny średniej na ocena końcową z MEK03 i MEK05 przedstawiono poniżej:(Ocena średnia) Ocena końcowa (4,600 – 5,000) bdb; (4,200 – 4,599) +db; (3,800 – 4,199) db; (3,400 – 3,799) +dst; (3,000 – 3,399) dst. |
| Projekt/Seminarium | Weryfikacja modułowych efektów kształcenia MEK04 następuje po wykonaniu zadanego projektu i jego prezentacji. Sprawdzane są poprawność wykonania projektu oraz orientacja i wiedza studenta z zakresu realizowanego zadania projektowego. Student uzyskuje ocenę: dostateczną - jeżeli wykonał i przedstawił projekt z drobnymi błędami, dobrą - jeżeli wykonał projekt poprawnie, ale nie udzielił poprawnych odpowiedzi na pytania do projektu, bardzo dobrą - jeżeli wykonał projekt poprawnie i udzielił poprawnych odpowiedzi na pytania dotyczące zagadnień związanych z wykonanym projektem. |
| Ocena końcowa | Warunkiem zaliczenia modułu jest osiągnięcie wszystkich efektów modułowych i zaliczenie wszystkich form zajęć. Na ocenę końcową z modułu składa się 50% oceny z MEK01 oraz MEK02, 30% oceny z MEK03 i MEK05 oraz 20% oceny z MEK04. Sposób przeliczenia uzyskanej oceny średniej ważonej na ocenę końcową z modułu przedstawiono poniżej:(Ocena średnia ważona) Ocena końcowa (4,600 – 5,000) bdb; (4,200 – 4,599) +db; (3,800 – 4,199) db; (3,400 – 3,799) +dst; (3,000 – 3,399) dst. |
Przykładowe zadania
Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)
Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)
Inne
(-)
Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie
Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi tak
| 1 | J. Liu; B. Pawłowska; L. Qian; C. Sun; R. Śliwa; M. Zwolak | A continuous sintering extrusion recycling process for high-quality recycling bars of LA103Z Mg-Li alloy chips | 2025 |
| 2 | W. Łogin; R. Ostrowski; R. Śliwa; W. Ziaja | The influence of modification of the geometry of the front surface of the RFSSW tool inner sleeve on the fatigue life of joints during joining clad sheets made of aluminum alloy 2024-T3 | 2025 |
| 3 | D. Kołodziejczyk; R. Śliwa; A. Wędrychowicz; M. Zwolak | Current Possibilities for Recycling Industrial Metallic Wastes: Potential of KOBO Extrusion Process | 2024 |
| 4 | M. Jurek; M. Kulpa; R. Śliwa; A. Wiater; D. Ziaja | DIC application for damage detection in FRP composite specimens based on an example of a shearing test | 2024 |
| 5 | R. Śliwa; M. Zwolak | Analysis of the influence of dies geometry on the process extrusion force and properties of the extrudate obtained in the process of cold extrusion of 7075 aluminum alloy by the KOBO method | 2024 |
| 6 | W. Bochniak; A. Korbel; P. Myśliwiec; R. Śliwa | A method of mechanical welding | 2024 |
| 7 | Z. Gronostajski; M. Kaszuba; B. Leszczyńska-Madej; D. Leśniak; W. Libura; J. Madura; B. Płonka; R. Śliwa; P. Widomski; A. Woźnicki; J. Zasadziński | Latest advances in extrusion processes of light metals | 2024 |
| 8 | W. Bochniak; A. Korbel; P. Myśliwiec; R. Śliwa | Sposób zgrzewania mechanicznego | 2023 |
| 9 | A. Bełzo; R. Bendikienė; A. Benini; R. Česnavičius; A. Čiuplys; J. Jakobsen; K. Juzėnas; T. Leemet; M. Madissoo; M. Magdziak; P. Nazarko; C. Pancaldi; R. Ratnayake ; L. Rigattieri; M. Rimašauskas; M. Romanini; R. Śliwa; R. Wdowik; R. Wdowik; M. Zimmermann | Didactic guide for teachers | 2022 |
| 10 | B. Cieniek; I. Stefaniuk; R. Śliwa; I. Virt; A. Wędrychowicz | Electron Paramagnetic Resonance Study of PbSe, PbTe, and PbTe:In Semiconductors Obtained by the Pulsed Laser Deposition Method | 2022 |
| 11 | B. Pawłowska; R. Śliwa; A. Wędrychowicz; M. Zwolak | Possibility of Deformation of Billet with Various Internal Structure in KOBO Extrusion | 2022 |
| 12 | K. Doerffer; P. Doerffer; P. Dymora; P. Flaszynski; S. Grigg; M. Jurek; D. Kordos; B. Kowal; M. Mazurek; T. Rogalski; R. Śliwa; R. Unnthorsson | The Latest Advances in Wireless Communication in Aviation, Wind Turbines and Bridges | 2022 |
| 13 | R. Śliwa | Metal Forming of Magnesium Alloys for Various Applications | 2022 |
| 14 | P. Dymora; B. Kowal; M. Mazurek; R. Śliwa | The effects of Virtual Reality technology application in the aircraft pilot training process | 2021 |
| 15 | R. Degenhardt; N. Faisal; M. Latif Bekci; Ö. Necati Cora; S. Pant; A. Prathuru; Y. Sternberg; R. Śliwa | Defect Types | 2021 |
| 16 | W. Bochniak; A. Korbel; R. Śliwa | Sposób obniżenia momentu obrotowego matrycy w początkowym etapie procesu wyciskania z oscylacyjnym skręcaniem materiałów metalicznych | 2021 |
| 17 | M. Bujny; P. Myśliwiec; R. Ostrowski; R. Śliwa; M. Zwolak | Effect of Welding Parameters and Metal Arrangement of the AA2024-T3 on the Quality and Strength of FSW Lap Joints for Joining Elements of Landing Gear Beam | 2020 |
| 18 | R. Śliwa; P. Tyczyński | Wiertło kręte do wykonywania otworów w materiałach kompozytowych | 2020 |