Karta przedmiotu
Inżynieria wytwarzania: Odlewnictwo i spawalnictwo
Podstawowe informacje o zajęciach
Cykl kształcenia:
2025/2026
Nazwa jednostki prowadzącej studia:
Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa
Nazwa kierunku studiów:
Zarządzanie i inżynieria produkcji
Obszar kształcenia:
nauki techniczne
Profil studiów:
ogólnoakademicki
Poziom studiów:
pierwszego stopnia
Forma studiów:
stacjonarne
Specjalności na kierunku:
Informatyka w zarządzaniu przedsiębiorstwem, Systemy zapewnienia jakości produkcji, Zarządzanie systemami produkcyjnymi
Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów:
inżynier
Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia:
Katedra Odlewnictwa i Spawalnictwa
Kod zajęć:
749
Status zajęć:
obowiązkowy dla programu Informatyka w zarządzaniu przedsiębiorstwem, Systemy zapewnienia jakości produkcji, Zarządzanie systemami produkcyjnymi
Układ zajęć w planie studiów:
sem: 2 / W15 L30 / 3 ECTS / Z
Język wykładowy:
polski
Imię i nazwisko koordynatora:
dr hab. inż. prof. PRz Marek Mróz
Terminy konsultacji koordynatora:
Poniedziałek: 10:00 - 11:00
Czwartek: 09:00 - 10:00
https://v.prz.edu.pl/mfmroz
semestr 2:
mgr inż. Andrzej Dec , termin konsultacji Poniedziałek: 10:00 - 11:00
Czwartek: 11:00 - 12:00
https://v.prz.edu.pl/a.dec
semestr 2:
mgr inż. Patryk Rąb , termin konsultacji Poniedziałek: 09:00 - 10:00
Wtorek: 08:30 - 09:30
https://v.prz.edu.pl/p.rab
semestr 2:
dr inż. Bogdan Kupiec , termin konsultacji Poniedziałek: 09:00 - 10:00
Wtorek: 13:00 - 14:00
https://v.prz.edu.pl/kupiec
semestr 2:
dr inż. Magdalena Radoń , termin konsultacji Wtorek: 11:00 - 12:00
piątek: 10:00 - 11:00
https://v.prz.edu.pl/m.radon
semestr 2:
dr inż. Magdalena Jacek-Burek , termin konsultacji Poniedziałek: 11:00-12:00, Czwartek: 13:00 - 14:00 https://v.prz.edu.pl/m.jacek
semestr 2:
mgr inż. Sylwia Olszewska
Cel kształcenia i wykaz literatury
Główny cel kształcenia:
Student zdobywa wiedzę z zakresu zastosowania technologii odlewania i spawania w inżynierii wytwarzania części maszyn.
Ogólne informacje o zajęciach:
Moduł zawiera podstawowe zagadnienia z zakresu odlewnictwa i spawalnictwa.
Materiały dydaktyczne:
stanowiska: formowania, topienia stopów metali, technik spawalniczych
Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć
| 1 | Opiekun Z., Orłowicz W., Stachowicz F. | Techniki wytwarzania | Politechnika Rzeszowska. | 2018 |
| 2 | M. Perzyk i inni | Odlewnictwo | WNT. | 2017 |
| 3 | A. Klimpel | Spawanie, zgrzewanie i cięcie metali: technologie | WNT. | 2009 |
| 4 | A. Klimpel | Podręcznik spawalnictwa. Tom I. Technologie spawania i cięcia | Wyd. Politechniki Śląskiej. | 2013 |
| 5 | M. Szweycer | Metalurgia i odlewnictwo | Wyd. Politechniki Poznańskiej. | 2002 |
| 1 | A.W. Orłowicz i inni | Spawalnictwo: ćwiczenia laboratoryjne | Politechnika Rzeszowska. | 2013 |
| 2 | Praca zbiorowa | Poradnik Inżyniera. Spawalnictwo. Cz. 1 | WNT. | 2021 |
| 3 | Praca zbiorowa | Poradnik inżyniera. Spawalnictwo. cz. 2 | WNT. | 2021 |
Wymagania wstępne w kategorii wiedzy / umiejętności / kompetencji społecznych
Wymagania formalne:
Student zarejestrowany na co najmniej semestr 2.
Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy:
Podstawowe wiadomości z zakresu fizyki, chemii oraz materiałoznawstwa.
Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności:
Umiejętność pracy w zespole, umiejętność analizy i pozyskiwania danych z literatury.
Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:
Student rozumie konieczność samokształcenia i dokształcania.
Efekty kształcenia dla zajęć
| MEK | Student, który zaliczył zajęcia | Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia | Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia | Związki z KEK | Związki z PRK |
|---|---|---|---|---|---|
| MEK01 | Posiada podstawową wiedzę związaną z odlewnictwem i spawalnictwem. | wykład | kolokwium |
K-W06++ K-U01++ K-U04+ |
P6S-UU P6S-UW P6S-WG |
| MEK02 | Zdobywa umiejętność obejmującą formułowanie i rozwiązywanie zadań inżynierskich dotyczącą spawalnictwa oraz odlewnictwa. | laboratorium | sprawozdanie, kolokwium |
K-W05+ K-U07++ |
P6S-UW P6S-WG |
Treści kształcenia dla zajęć
| Sem. | TK | Treści kształcenia | Realizowane na | MEK |
|---|---|---|---|---|
| 2 | TK01 | W01 - W02 | MEK01 MEK02 | |
| 2 | TK02 | W03 - W04 | MEK01 MEK02 | |
| 2 | TK03 | W05 - W06 | MEK01 MEK02 | |
| 2 | TK04 | W07 - W08 | MEK01 MEK02 | |
| 2 | TK05 | W09 - W11 | MEK01 MEK02 | |
| 2 | TK06 | W12 - W13 | MEK01 MEK02 | |
| 2 | TK07 | W14 - W15 | MEK01 MEK02 | |
| 2 | TK08 | L01 - L03 | MEK01 MEK01 | |
| 2 | TK09 | L04 - L06 | MEK01 MEK02 | |
| 2 | TK10 | L07 - L09 | MEK01 MEK02 | |
| 2 | TK11 | L10 - L12 | MEK01 MEK02 | |
| 2 | TK12 | L13 - L15 | MEK01 MEK02 | |
| 2 | TK13 | L16 - L18 | MEK01 MEK02 | |
| 2 | TK14 | L19 - L21 | MEK01 MEK02 | |
| 2 | TK15 | L22 - L24 | MEK01 MEK02 | |
| 2 | TK16 | L25 - L27 | MEK01 MEK02 | |
| 2 | TK17 | L28 - L30 | MEK01 MEK02 |
Nakład pracy studenta
| Forma zajęć | Praca przed zajęciami | Udział w zajęciach | Praca po zajęciach |
|---|---|---|---|
| Wykład (sem. 2) | Przygotowanie do kolokwium:
15.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
15.00 godz./sem. |
Uzupełnienie/studiowanie notatek:
1.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 1.00 godz./sem. |
| Laboratorium (sem. 2) | Przygotowanie do laboratorium:
2.00 godz./sem. Przygotowanie do kolokwium: 4.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
30.00 godz./sem. |
Dokończenia/wykonanie sprawozdania:
1.00 godz./sem. |
| Konsultacje (sem. 2) | Przygotowanie do konsultacji:
2.00 godz./sem. |
Udział w konsultacjach:
1.00 godz./sem. |
|
| Zaliczenie (sem. 2) | Przygotowanie do zaliczenia:
2.00 godz./sem. |
Zaliczenie pisemne:
2.00 godz./sem. |
Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej
| Forma zajęć | Sposób wystawiania oceny podsumowującej |
|---|---|
| Wykład | Zaliczenie wykładu przeprowadzane jest na podstawie kolokwium każdego studenta. Podczas zaliczenia pisemnego sprawdzane jest osiągnięcie efektu modułowego MEK01. Kryteria weryfikacji efektu modułowego MEK01: ocenę 3,0 uzyskuje student, który na egzaminie z części sprawdzającej wiedzę uzyska 50-60% punktów, ocenę 3,5 uzyskuje student, który na egzaminie z części sprawdzającej wiedzę uzyska 61-70% punktów, ocenę 4,0 uzyskuje student, który na egzaminie z części sprawdzającej wiedzę uzyska 71-80% punktów, ocenę 4,5 uzyskuje student, który na egzaminie z części sprawdzającej wiedzę uzyska 81-90% punktów, ocenę 5,0 uzyskuje student, który na egzaminie z części sprawdzającej wiedzę uzyska powyżej 91% punktów. |
| Laboratorium | Warunkiem zaliczenia laboratorium jest udział w zajęciach, systematyczne wykonanie sprawozdań z każdego tematu zajęć oraz zaliczenie części teoretycznej dotyczącej każdego ćwiczenia laboratoryjnego (kolokwium). Wykonanie laboratorium zapewnia osiągnięcie efektu modułowego MEK02. Podczas laboratorium każdy student pracuje samodzielnie. Sprawdzanie osiągniętych efektów obejmuje indywidualne wykonanie przez studenta w formie pisemnej sprawozdań po zrealizowaniu każdego tematu zajęć oraz zaliczenie kolokwium z części teoretycznej zajęć laboratoryjnych. Student, który zaliczył na ocenę 3,0: powinien umieć rozróżnić metody spawania oraz technologie wykonania formy piaskowej pod kątem praktycznego ich zastosowania. Student, który zaliczył na ocenę 4,0: dodatkowo powinien wykonać poprawne złącze spawane metodami poznanymi w trakcie zajęć laboratoryjnych korzystając z pomocy prowadzącego oraz wykonać formę odlewniczą dowolną techniką formowania w piasku korzystając z pomocy prowadzącego. Student, który zaliczył na ocenę 5,0: dodatkowo powinien samodzielnie wykonać poprawne złącze spawane metodami poznanymi w trakcie zajęć laboratoryjnych oraz w pełni samodzielnie wykonać formę odlewniczą dowolna techniką formowania w piasku. |
| Ocena końcowa | Warunkiem zaliczenia modułu jest osiągnięcie wszystkich efektów modułowych. Na ocenę końcową składa się 70% oceny MEK01, 30% MEK02. Ocena końcowa ustalana jest jako średnia ważona. Ocena końcowa 5,0 (bdb): 4,600-5,000; 4,5 (db+): 4,200-4,599; 4,0 (db): 3,800-4,199; 3,5 (dst+): 3,400-3,799; 3,0 (dst): 3,000-3,399. |
Przykładowe zadania
Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)
Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)
Inne
(-)
Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie
Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi tak
| 1 | A. Jakubus; M. Mróz; M. Nadolski; M. Soiński; G. Stradomski | The Effect of Austempering Temperature on the Matrix Morphology and Thermal Shock Resistance of Compacted Graphite Cast Iron | 2025 |
| 2 | M. Jacek-Burek; M. Mróz | Improving Cavitation Wear Resistance of Cast Iron Valve Castings by Applying Austenitic Steel Overlays | 2025 |
| 3 | M. Mróz; P. Rąb | Evaluation of the Quality of the Connection Between ZrO2-Y2O3 Coating With NiAl Interlayer and AlSi7Mg Alloy Casting Using the Scratch Test Method | 2025 |
| 4 | M. Mróz; S. Olszewska | Scratch Test Studies on the Connection of Al2O3+40%TiO2 Coating with AZ91 Alloy Casting | 2025 |
| 5 | M. Jacek-Burek; B. Kupiec; M. Mróz; A. Orłowicz; D. Pająk; M. Radoń; G. Wnuk | Sposób kształtowania struktury geometrycznej powierzchni żeliwa, zwłaszcza powierzchni odlewów motoryzacyjnych | 2024 |
| 6 | B. Kucel; M. Mróz; S. Olszewska; P. Rąb | Study of the TIG Welding Process of Thin-Walled Components Made of 17-4 PH Steel in the Aspect of Weld Distortion Distribution | 2023 |
| 7 | H. Krawiec; J. Lelito; M. Mróz; M. Radoń | Influence of Heat Treatment Parameters of Austempered Ductile Iron on the Microstructure, Corrosion and Tribological Properties | 2023 |
| 8 | M. Lenik; M. Mróz; A. Orłowicz; M. Tupaj | Equivalent Heat Load Test on Hot Aircraft Engine Components | 2023 |
| 9 | M. Mróz; A. Orłowicz; A. Trytek; M. Tupaj | Tuleja cylindrowa, grupa tłokowo-cylindrowa silnika spalinowego oraz sposób kształtowania mikrostruktury i struktury geometrycznej powierzchni tej tulei cylindrowej | 2023 |
| 10 | M. Mróz; P. Rąb | Evaluation of the Possibility of Applying Thermal Barrier Coatings to AlSi7Mg Alloy Castings | 2023 |
| 11 | M. Mróz; S. Olszewska; P. Rąb | Evaluation of the Possibility to Improve the Scratch Resistance of the AZ91 Alloy by Applying a Coating | 2023 |
| 12 | R. Czech; A. Dec; B. Kupiec; M. Mróz; J. Pikuła; M. Spólnik; M. Węglowski | Zastosowanie symulacji numerycznej w procesie doskonalenia technologii spawania den zbiorników magazynowych w aspekcie minimalizacji ich odkształceń spawalniczych | 2023 |
| 13 | R. Czech; A. Dec; B. Kupiec; M. Mróz; P. Rąb; M. Spólnik | Numerical and Physical Simulation of MAG Welding of Large S235JRC+N Steel Industrial Furnace Wall Panel | 2023 |
| 14 | B. Kupiec; M. Mróz; M. Radoń; M. Urbańczyk | Problems of HLAW Hybrid Welding of S1300QL Steel | 2022 |
| 15 | M. Jacek-Burek; B. Kupiec; M. Mróz; A. Orłowicz; D. Pająk; M. Radoń; G. Wnuk | Żeliwo szare na odlewy motoryzacyjne | 2022 |
| 16 | M. Kawiński; M. Lenik; M. Mróz; A. Orłowicz; M. Tupaj | The Effect of Sulphur Content on the Microstructure of Vermicular Graphite Cast Iron | 2022 |
| 17 | M. Lenik; M. Mróz; A. Orłowicz; A. Trytek; M. Tupaj | Calorimetric Method for the Testing of Thermal Coefficients of the TIG Process | 2022 |
| 18 | M. Mróz | Wybrane aspekty nadtapiania odlewów ze stopów aluminium-krzem | 2022 |
| 19 | M. Jacek-Burek; B. Kupiec; O. Markowska; M. Mróz; A. Orłowicz; M. Radoń; A. Trytek; M. Tupaj | Urządzenie do zadawania obciążeń cieplnych na materiały i powłoki ochronne na wymienniki ciepła kotłów energetycznych oraz sposób zadawania obciążeń cieplnych na materiały i powłoki ochronne na wymienniki ciepła kotłów energetycznych | 2021 |
| 20 | M. Kawiński; M. Lenik; M. Mróz; A. Orłowicz; M. Tupaj | Influence of Microstructure and Heat Transfer Surface on the Thermal Power of Cast Iron Heat Exchangers | 2021 |
| 21 | M. Mróz; A. Orłowicz | Sposób zmniejszania udziału ferrytu Widmanstättena w złączu spawanym elementów konstrukcyjnych wykonanych ze stali niskowęglowej | 2021 |
| 22 | M. Mróz; A. Orłowicz | Sposób zmniejszania udziału martenzytu oraz ferrytu Widmanstättena w dwuimiennym stalowym złączu spawanych elementów konstrukcyjnych | 2021 |
| 23 | M. Mróz; A. Orłowicz; A. Trytek; M. Tupaj | Sposób podwyższania wysokocyklowej wytrzymałości zmęczeniowej odlewów ze stopu kobaltu | 2021 |
| 24 | M. Mróz; Z. Opiekun; A. Orłowicz; A. Trytek; M. Tupaj | Sposób podwyższania żarowytrzymałości czasowej odlewów ze stopu kobaltu, zwłaszcza turbin gazowych | 2021 |
| 25 | O. Markowska; M. Mróz; A. Orłowicz; A. Trytek; M. Tupaj | Urządzenie do zadawania obciążeń cieplnych na materiały i powłoki ochronne na gorące elementy silników lotniczych oraz sposób zadawania obciążeń cieplnych na materiały i powłoki ochronne na gorące elementy silników lotniczych z wykorzystaniem tego urządzenia | 2021 |
| 26 | A. Dolata; A. Dziedzic; M. Mróz; A. Orłowicz; A. Trytek; M. Tupaj | A Study on Material Properties of Intermetallic Phases in a Multicomponent Hypereutectic Al-Si Alloy with the Use of Nanoindentation Testing | 2020 |
| 27 | A. Dolata; M. Dyzia; M. Jacek-Burek; M. Mróz | Scratch Testing of AlSi12/SiCp Composite Layer with High Share of Reinforcing Phase Formed in the Centrifugal Casting Process | 2020 |
| 28 | A. Dolata; M. Mróz; A. Orłowicz; A. Trytek; M. Tupaj; G. Wnuk | The Effect of Cooling Conditions on Martensite Transformation Temperature and Hardness of 15% Cr Chromium Cast Iron | 2020 |
| 29 | M. Jacek-Burek; M. Kawiński; M. Mróz; A. Orłowicz; M. Radoń; M. Tupaj | The Effect of Structure on Thermal Power of Cast-iron Heat Exchangers | 2020 |
| 30 | M. Kawiński; B. Kupiec; M. Mróz; A. Orłowicz; D. Pająk; M. Tupaj | Ultrasonic Testing of Vermicular Cast Iron Microstructure | 2020 |
| 31 | M. Kawiński; B. Kupiec; M. Mróz; A. Orłowicz; M. Tupaj | Ductile Cast Iron Microstructure Adjustment by Means of Heat Treatment | 2020 |