logo PRZ
Karta przedmiotu
logo WYDZ

Zarządzanie danymi produkcyjnymi


Podstawowe informacje o zajęciach

Cykl kształcenia:
2025/2026
Nazwa jednostki prowadzącej studia:
Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa
Nazwa kierunku studiów:
Zarządzanie i inżynieria produkcji
Obszar kształcenia:
nauki techniczne
Profil studiów:
ogólnoakademicki
Poziom studiów:
pierwszego stopnia
Forma studiów:
stacjonarne
Specjalności na kierunku:
Informatyka w zarządzaniu przedsiębiorstwem, Systemy zapewnienia jakości produkcji, Zarządzanie systemami produkcyjnymi
Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów:
inżynier
Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia:
Zakład Informatyki
Kod zajęć:
741
Status zajęć:
obowiązkowy dla specjalności Zarządzanie systemami produkcyjnymi
Układ zajęć w planie studiów:
sem: 7 / W30 L30 / 4 ECTS / Z
Język wykładowy:
polski
Imię i nazwisko koordynatora:
dr inż. Łukasz Paśko
Terminy konsultacji koordynatora:
https://lukaszpasko.v.prz.edu.pl/konsultacje

Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia:
Moduł daje studentom możliwość zdobycia wiedzy na temat danych pochodzących z procesów produkcyjnych i kwestii związanych z zarządzaniem takimi danymi. Studenci mają także możliwość poznania metod, technik i narzędzi służących do przetwarzania, analizy i wizualizacji danych produkcyjnych.

Ogólne informacje o zajęciach:
Moduł jest obowiązkowy w ramach programu nauczania w zakresie specjalności Zarządzanie systemami produkcyjnymi na kierunku Zarządzanie i inżynieria produkcji.

Materiały dydaktyczne:
Materiały wykładowe i instrukcje własne dostępne w wersji elektronicznej na stronie internetowej prowadzącego zajęcia (v.prz.edu.pl).

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć
Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych
1 Strengholt P. Zarządzanie danymi w zbiorach o dużej skali Helion, Gliwice. 2024
2 Wieczorkowski J., Chomiak-Orsa I., Pawełoszek I. Big data w zarządzaniu PWE, Warszawa. 2021
3 Nielsen A. Szeregi czasowe: praktyczna analiza i predykcja z wykorzystaniem statystyki i uczenia maszynowego Helion, Gliwice. 2020
4 Lee H., Sohn I. Big Data w przemyśle: jak wykorzystać analizę danych do optymalizacji kosztów procesów? PWN, Warszawa. 2016
Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych
1 Raviv G. Power Query w Excelu i Power BI: zbieranie i przekształcanie danych Helion, Gliwice. 2020
2 Hurbans R. Algorytmy sztucznej inteligencji: ilustrowany przewodnik Helion, Gliwice. 2021
3 Wilke C.O. Podstawy wizualizacji danych: zasady tworzenia atrakcyjnych wykresów Helion, Gliwice. 2020
Literatura do samodzielnego studiowania
1 Ferrari A., Russo M. Power BI i Power Pivot dla Excela: analiza danych Helion, Gliwice. 2020
2 Harrison G. NoSQL, NewSQL i BigData: bazy danych następnej generacji Helion, Gliwice. 2019

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy / umiejętności / kompetencji społecznych

Wymagania formalne:
Rejestracja na co najmniej 7 semestr studiów pierwszego stopnia na kierunku Zarządzanie i inżynieria produkcji.

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy:
Wiedza dotycząca zagadnień związanych z technologiami informacyjnymi, informatyką, bazami danych i uczeniem maszynowym.

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności:
Obsługa systemu operacyjnego Windows, obsługa pakietu Microsoft Office.

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:
Student rozumie konieczność samokształcenia się i dokształcania.

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK Student, który zaliczył zajęcia Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia Związki z KEK Związki z PRK
MEK01 Zna metody, techniki i narzędzia gromadzenia, przetwarzania, analizy i zarządzania danymi produkcyjnymi. wykład zaliczenie cz. pisemna K-W11++
P6S-WK
MEK02 Tworzy narzędzia informatyczne do monitorowania procesu produkcyjnego i gromadzenia danych produkcyjnych. laboratorium sprawozdania z realizacji laboratorium K-U01+++
K-U04+
P6S-UU
P6S-UW
MEK03 Integruje narzędzia informatyczne w celu analizy, przetwarzania i wizualizacji danych produkcyjnych. laboratorium zaliczenie cz. praktyczna K-U01++
K-U04+
P6S-UU
P6S-UW

Treści kształcenia dla zajęć

Sem. TK Treści kształcenia Realizowane na MEK
7 TK01 Wprowadzenie do zarządzania danymi produkcyjnymi. W01 MEK01
7 TK02 Systemy informatyczne wspierające zarządzanie danymi produkcyjnymi. Big Data. W02 MEK01
7 TK03 IoT i przesyłanie danych produkcyjnych. W03 MEK01
7 TK04 Monitorowanie procesu produkcyjnego i rejestrowanie danych. W04 MEK01
7 TK05 Analiza danych w czasie rzeczywistym. Strumieniowe przetwarzanie danych. W05 MEK01
7 TK06 Bezpieczeństwo danych. W06 MEK01
7 TK07 Przechowywanie danych produkcyjnych. W07 MEK01
7 TK08 Zarządzanie danymi pochodzącymi z różnych źródeł. W08 MEK01
7 TK09 Jakość danych i przygotowanie danych do analizy. W09 MEK01
7 TK10 Uczenie maszynowe w analizie danych produkcyjnych – część 1. W10 MEK01
7 TK11 Uczenie maszynowe w analizie danych produkcyjnych – część 2. W11 MEK01
7 TK12 Uczenie głębokie w analizie danych produkcyjnych. W12 MEK01
7 TK13 Wizualna prezentacja danych produkcyjnych – część 1. W13 MEK01
7 TK14 Wizualna prezentacja danych produkcyjnych – część 2. W14 MEK01
7 TK15 Sprawdzian zaliczeniowy, część pisemna. W15 MEK01
7 TK16 Zapoznanie z narzędziami wykorzystywanymi na zajęciach laboratoryjnych. L01 MEK02
7 TK17 Konfigurowanie środowiska do monitorowania procesu produkcyjnego i gromadzenia danych produkcyjnych – część 1. L02 MEK02
7 TK18 Konfigurowanie środowiska do monitorowania procesu produkcyjnego i gromadzenia danych produkcyjnych – część 2. L03 MEK02
7 TK19 Opracowanie narzędzi informatycznych do pozyskiwania danych z procesu produkcyjnego – część 1. L04 MEK02
7 TK20 Opracowanie narzędzi informatycznych do pozyskiwania danych z procesu produkcyjnego – część 2. L05 MEK02
7 TK21 Opracowanie narzędzi informatycznych do pozyskiwania danych z procesu produkcyjnego – część 3. L06 MEK02
7 TK22 Wdrożenie systemu informatycznego do pozyskiwania danych z procesu produkcyjnego – część 1. L07 MEK02
7 TK23 Wdrożenie systemu informatycznego do pozyskiwania danych z procesu produkcyjnego – część 2. L08 MEK02
7 TK24 Łączenie danych z różnych źródeł. L09 MEK03
7 TK25 Wstępne przetwarzanie danych. L10 MEK03
7 TK26 Zastosowanie uczenia maszynowego do analizy danych produkcyjnych – część 1. L11 MEK03
7 TK27 Zastosowanie uczenia maszynowego do analizy danych produkcyjnych – część 2. L12 MEK03
7 TK28 Wizualizacji danych produkcyjnych – część 1. L13 MEK03
7 TK29 Wizualizacji danych produkcyjnych – część 2. L14 MEK03
7 TK30 Sprawdzian zaliczeniowy, część praktyczna. L15 MEK03

Nakład pracy studenta

Forma zajęć Praca przed zajęciami Udział w zajęciach Praca po zajęciach
Wykład (sem. 7) Przygotowanie do kolokwium: 5.00 godz./sem.
Godziny kontaktowe: 30.00 godz./sem.
Uzupełnienie/studiowanie notatek: 2.00 godz./sem.
Studiowanie zalecanej literatury: 8.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 7) Przygotowanie do laboratorium: 5.00 godz./sem.
Przygotowanie do kolokwium: 10.00 godz./sem.
Godziny kontaktowe: 30.00 godz./sem.
Dokończenia/wykonanie sprawozdania: 10.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 7) Udział w konsultacjach: 1.00 godz./sem.
Zaliczenie (sem. 7) Zaliczenie pisemne: 1.00 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład Na zaliczeniu pisemnym wykładu weryfikowany jest modułowy efekt kształcenia MEK01. Sposób oceniania MEK01: Osiągnięcie efektu uczenia się weryfikowane jest za pomocą pytań dotyczących treści wykładowych. Punkty za poprawnie udzielone odpowiedzi są sumowane, a suma zdobytych punktów przeliczana jest na wynik procentowy, zakładając że maksymalna liczba punktów to 100%. Student uzyskuje ocenę z MEK01 na podstawie następujących przedziałów procentowych: 0% - 49,99%: 2,0 (ndst); 50% - 59,99%: 3,0 (dst); 60% - 69,99%: 3,5 (+dst); 70% - 79,99%: 4,0 (db); 80% - 89,99%: 4,5 (+db); 90% - 100%: 5,0 (bdb).
Laboratorium Umiejętności praktyczne dotyczące treści prezentowanych na zajęciach laboratoryjnych oceniane są na podstawie sprawozdań oraz sprawdzianu. Sprawozdania weryfikują modułowy efekt kształcenia MEK02, a sprawdzian weryfikuje MEK03. Sposób oceniania MEK02: student przygotowuje sprawozdania dotyczące ćwiczeń realizowanych podczas zajęć laboratoryjnych. Maksymalna liczba punktów, jaką można zdobyć za realizację danego sprawozdania zależy od poziomu trudności i czasochłonności ćwiczenia, które go dotyczy. Częściowe wykonanie danego sprawozdania powoduje przyznanie liczby punktów proporcjonalnej do stopnia zrealizowania tego sprawozdania. Zdobyte punkty za wszystkie sprawozdania dotyczące MEK02 są sumowane. Student uzyskuje ocenę z MEK02 na podstawie następujących przedziałów procentowych, przy czym 100% to maksymalna możliwa do zdobycia sumaryczna liczba punktów: 0% - 49,99%: 2,0 (ndst); 50% - 59,99%: 3,0 (dst); 60% - 69,99%: 3,5 (+dst); 70% - 79,99%: 4,0 (db); 80% - 89,99%: 4,5 (+db); 90% - 100%: 5,0 (bdb). Sposób oceniania MEK03: student rozwiązuje zadania dotyczące przygotowania danych oraz analizy i wizualizacji danych. Maksymalna liczba punktów, jaką można zdobyć za dane zadanie zależy od poziomu trudności i czasochłonności zadania. Częściowe wykonanie zadania powoduje przyznanie liczby punktów proporcjonalnej do stopnia zrealizowania danego zadania. Zdobyte punkty za wszystkie zadania dotyczące MEK03 są sumowane. Student uzyskuje ocenę z MEK03 na podstawie następujących przedziałów procentowych, przy czym 100% to maksymalna możliwa do zdobycia sumaryczna liczba punktów: 0% - 49,99%: 2,0 (ndst); 50% - 59,99%: 3,0 (dst); 60% - 69,99%: 3,5 (+dst); 70% - 79,99%: 4,0 (db); 80% - 89,99%: 4,5 (+db); 90% - 100%: 5,0 (bdb).
Ocena końcowa Ocena końcowa z modułu wyznaczana jest jako średnia ważona ocen z MEK01, MEK02 i MEK03, przy czym MEK01 i MEK02 mają wagę 0,3, a MEK03 ma wagę 0,4.

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi tak

1 M. Olech; Ł. Paśko Determine Selected Delivery Parameters Using Multi-Agent-Based Simulation: A Case Study 2025
2 I. Bagdoniene; A. Briones; V. Caballero; A. Carreras-Coch; G. Dec; R. Figliè; J. Navarro; L. Pappa; Ł. Paśko; X. Solé-Beteta; D. Stadnicka; C. Stylios; M. Tyrovolas; A. Zaballos Bridging academia and industry in the era of Industry 4.0 by means of the triple helix: The PLANET4 initiative 2024
3 M. Olech; Ł. Paśko Customer Trust Versus Retailer Profit: A Case Study on Optimising Base Stock Level Using Multi-Agent-Based Simulation 2024
4 R. Amadio; A. Carreras-Coch; R. Figliè; D. Mazzei; J. Navarro; Ł. Paśko; D. Stadnicka; C. Stylios; M. Tyrovolas; A. Zaballos Towards a Taxonomy of Industrial Challenges and Enabling Technologies in Industry 4.0 2024
5 Ł. Paśko; G. Setlak Image as a Way of Processing Multidimensional Production Data for Product Quality Prediction Using Deep Learning 2024
6 D. Atzeni; A. Carreras-Coch; G. Dec; D. Mazzei; M. Mądziel; L. Pappa; Ł. Paśko; X. Solé-Beteta; D. Stadnicka; C. Stylios Plan and Develop Advanced Knowledge and Skills for Future Industrial Employees in the Field of Artificial Intelligence, Internet of Things and Edge Computing 2022
7 G. Dec; R. Figliè; D. Mazzei; M. Mądziel; J. Navarro; Ł. Paśko; X. Solé-Beteta; D. Stadnicka; C. Stylios; M. Tyrovolas Role of Academics in Transferring Knowledge and Skills on Artificial Intelligence, Internet of Things and Edge Computing 2022
8 K. Antosz; A. Gola; A. Gonçalves; T. Malheiro; Ł. Paśko; L. Varela Six Sigma and Random Forests Application for Product Quality System Control Development 2022
9 K. Antosz; Ł. Paśko Neural Model of Manufacturing Process as a Way to Improve Predictability of Manufacturing 2022
10 A. Kuś; Ł. Paśko Bootstrap Aggregation Technique for Evaluating the Significance of Manufacturing Process Parameters in the Glass Industry 2021
11 D. Antonelli; J. Barata; E. Boffa; P. C. Priarone; R. Chelli; P. Ferreira; M. Finžgar; M. Lanzetta; P. Litwin; N. Lohse; F. Lupi; M. M. Mabkhot; A. Maffei; M. Mądziel; P. Minetola; S. Nikghadam-Hojjati; Ł. Paśko; P. Podržaj; D. Stadnicka; X. Wang Mapping Industry 4.0 Enabling Technologies into United Nations Sustainability Development Goals 2021
12 K. Antosz; M. Jasiulewicz-Kaczmarek; Ł. Paśko; S. Wang; C. Zhang Application of machine learning and rough set theory in lean maintenance decision support system development 2021
13 K. Antosz; A. Gola; Ł. Paśko The Use of Artificial Intelligence Methods to Assess the Effectiveness of Lean Maintenance Concept Implementation in Manufacturing Enterprises 2020
14 P. Litwin; Ł. Paśko Metody klasteryzacji danych w badaniu podobieństwa parametrów procesu wytwórczego 2020
15 Ł. Paśko Significance of Manufacturing Process Parameters in a Glassworks 2020
16 Ł. Paśko; G. Setlak Random Forests in a Glassworks: Knowledge Discovery from Industrial Data 2020