Karta przedmiotu
Komputerowo wspomagane programowanie maszyn CNC
Podstawowe informacje o zajęciach
Cykl kształcenia:
2025/2026
Nazwa jednostki prowadzącej studia:
Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa
Nazwa kierunku studiów:
Mechatronika
Obszar kształcenia:
nauki techniczne
Profil studiów:
ogólnoakademicki
Poziom studiów:
pierwszego stopnia
Forma studiów:
stacjonarne
Specjalności na kierunku:
Informatyka i robotyka, Komputerowo wspomagane projektowanie
Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów:
Inżynier
Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia:
Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji
Kod zajęć:
565
Status zajęć:
obowiązkowy dla specjalności Informatyka i robotyka
Układ zajęć w planie studiów:
sem: 7 / W15 L30 / 5 ECTS / Z
Język wykładowy:
polski
Imię i nazwisko koordynatora:
dr hab. inż. prof. PRz Witold Habrat
Terminy konsultacji koordynatora:
Środa 10.00-12.00
semestr 7:
mgr inż. Piotr Żurek , termin konsultacji zgodnie z harmonogramem jednostki
semestr 7:
dr inż. Joanna Lisowicz
semestr 7:
mgr inż. Michał Chlost
Cel kształcenia i wykaz literatury
Główny cel kształcenia:
Poznanie podstaw obsługi systemów komputerowego wspomagania wytwarzania
Ogólne informacje o zajęciach:
Moduł składający się z zajęć wykładowych i laboratoryjnych z wykorzystaniem specjalistycznego oprogramowania CAD/CAM. Umożliwia poznanie elementarnych zasad programowania automatycznego CAD/CAM w zakresie toczenia i frezowania
Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć
| 1 | Przybylski W. Deja M. | Komputerowo wspomagane wytwarzanie maszyn. Podstawy i zastosowanie | Wydawnictwo WNT, Warszawa. | 2007 |
| 1 | - | Materiały przygotowane przez prowadzącego | -. | - |
| 2 | - | Katalogi narzędziowe | -. | - |
Wymagania wstępne w kategorii wiedzy / umiejętności / kompetencji społecznych
Wymagania formalne:
Student zarejestrowany na semestr 3
Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy:
Podstawy technologii obróbki skrawaniem
Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności:
Podstawy modelowania CAD
Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:
Efekty kształcenia dla zajęć
| MEK | Student, który zaliczył zajęcia | Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia | Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia | Związki z KEK | Związki z PRK |
|---|---|---|---|---|---|
| MEK01 | Ma wiedzę w zakresie komputerowego wspomagania wytwarzania w zakresie niezbędnym do rozumienia struktury i funkcjonowania mechatronicznych systemów produkcyjnych | wykład, laboratorium | zaliczenie cz. pisemna |
K-W07+ K-W08++ |
P6S-WG |
| MEK02 | Posiada umiejętność podstawowej obsługi wybranego systemu komputerowego wspomagania wytwarzania (CAM) w zakresie przygotowania modeli geometrycznych przedmiotu obrabianego i półfabrykatu. | laboratorium | obserwacja wykonawstwa |
K-U04+ K-U05++ K-U16+ |
P6S-KR P6S-UU P6S-UW |
| MEK03 | Posiada umiejętność podstawowej obsługi wybranego systemu komputerowego wspomagania wytwarzania (CAM) w zakresie definicji i symulacji torów ruchu narzędzi | laboratorium | obserwacja wykonawstwa |
K-U04+ K-U05++ K-U16+ |
P6S-KR P6S-UU P6S-UW |
| MEK04 | Ma wiedzę i umiejętności w zakresie programowania ręcznego i automatycznego prostych elementów geometrycznych | wykład, laboratorium | zaliczenie cz. pisemna, obserwacja wykonawstwa |
K-W04++ K-W07+ K-W08+ K-U01+ K-U04+ |
P6S-UU P6S-UW P6S-WG |
Treści kształcenia dla zajęć
| Sem. | TK | Treści kształcenia | Realizowane na | MEK |
|---|---|---|---|---|
| 7 | TK01 | W01-W02 | MEK01 | |
| 7 | TK02 | W03-W05 | MEK01 MEK04 | |
| 7 | TK03 | W06-W08 | MEK01 | |
| 7 | TK04 | W09-W11 | MEK01 | |
| 7 | TK05 | W12-W13 | MEK01 | |
| 7 | TK06 | W14-W15 | MEK01 | |
| 7 | TK07 | L01-L02 | MEK01 MEK02 MEK03 | |
| 7 | TK08 | L03-L08 | MEK02 MEK04 | |
| 7 | TK09 | L09-L14 | MEK03 | |
| 7 | TK10 | L15-L16 | MEK03 | |
| 7 | TK11 | L17-L24 | MEK03 | |
| 7 | TK12 | L25-L26 | MEK03 | |
| 7 | TK13 | L27-L30 | MEK01 |
Nakład pracy studenta
| Forma zajęć | Praca przed zajęciami | Udział w zajęciach | Praca po zajęciach |
|---|---|---|---|
| Wykład (sem. 7) | Przygotowanie do kolokwium:
20.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
15.00 godz./sem. |
Uzupełnienie/studiowanie notatek:
3.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 10.00 godz./sem. |
| Laboratorium (sem. 7) | Przygotowanie do laboratorium:
30.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
30.00 godz./sem. |
|
| Konsultacje (sem. 7) | Udział w konsultacjach:
2.00 godz./sem. |
||
| Zaliczenie (sem. 7) | Przygotowanie do zaliczenia:
15.00 godz./sem. |
Zaliczenie pisemne:
1.00 godz./sem. |
Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej
| Forma zajęć | Sposób wystawiania oceny podsumowującej |
|---|---|
| Wykład | Zaliczenie pisemne oceniające MEK04 obejmujące 2 zadania (po maks.5 pkt) z zakresu programowania ręcznego obrabiarek CNC. Punktacja i ocena: (10-9,5)=5,0; (9-8,5)=4,5; (8-7,5)=4,0; (7-6,5)=3,5; (6-5,5)=3,0 |
| Laboratorium | Obserwacja wykonywania przykładów z wykorzystaniem specjalistycznego oprogramowania (oceniający MEK01, MEK02, MEK03). Stopień osiągnięcia efektów kształcenia MEK01, MEK02, MEK03 wyrażony oceną proporcjonalną do poprawnego wykonania zadań (Skala: 5,0; 4,5; 4,0; 3,5; 3,0). |
| Ocena końcowa | Dla uzyskania oceny pozytywnej wymagane uzyskanie oceny pozytywnej z wykładu oraz zajęć laboratoryjnych. Algorytm wystawianie oceny końcowej modułu: Liczba punktów = 0,51 x ocena z egzaminu + 0,49 x ocena z zajęć laboratoryjnych. Punktacja i ocena końcowa modułu: (4,75-5,00 pkt)=5,0 (bardzo dobry); (4,25-4,74)=4,5 (plus dobry); (3,75-4,24)=4,0 (dobry); (3,25-3,74)=3,5 (plus dostateczny); (3,00-3,24)=3,0 (dostateczny) |
Przykładowe zadania
Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)
Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)
Inne
(-)
Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie
Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi tak
| 1 | K. Anasiewicz; K. Biruk-Urban; W. Habrat; J. Józwik; J. Korpysa; M. Leleń; J. Lisowicz; P. Pieśko; M. Zawada-Michałowska | Analysis of the Effect of Machining Parameters on the Cutting Tool Deflection in Curved Surface Machining | 2025 |
| 2 | W. Habrat; J. Korpysa; J. Lisowicz; P. Pieśko; M. Zawada-Michałowska | Machinability Assessment of Aluminium Alloy EN AW-7075 T651 Under Varying Machining Conditions | 2025 |
| 3 | W. Habrat; T. Ordon; M. Sałata | Analysis of the influence of the dressing feed rate of a grinding wheel with sintered corundum on the surface roughness of AMS6308 steel after carburising in plunge grinding | 2025 |
| 4 | W. Habrat; T. Ordon; M. Sałata | Application of a grinding wheel with sintered microcorundum admixture in the plunge grinding process of nitrided EI961 steel | 2025 |
| 5 | R. Brudnias; H. Garbacz; W. Habrat; J. Kacprzyńska-Gołacka; A. Kopia; D. Paćko; A. Piasek; Z. Słomka; J. Smolik; S. Sowa; P. Wieciński | The Influence of nc-AlCrTiN/α-BN Coatings on Increasing the Durability of WC/Co Cutting Inserts in the Inconel Alloy Machining Process | 2024 |
| 6 | W. Habrat; J. Korpysa | Dimensional Accuracy After Precision Milling of Magnesium Alloys Using Coated and Uncoated Cutting Tools | 2024 |
| 7 | W. Habrat; J. Korpysa; A. Weremczuk; I. Zagórski | Process Stability Analysis during Trochoidal Milling of AZ91D Magnesium Alloy Using Different Toolholder Types | 2024 |
| 8 | W. Habrat; J. Korpysa; K. Krupa; J. Lisowicz; G. Mrówka-Nowotnik; P. Szroeder; M. Zawada-Michałowska | The Use of Graphite Micropowder in the Finish Turning of the Ti-6Al-4V Titanium Alloy Under Minimum Quantity Lubrication Conditions | 2024 |
| 9 | W. Habrat; J. Lisowicz; A. Skroban; J. Tymczyszyn | Simulation and Experimental Study of the Termo-Mechanical Effect of the Milling Process of 7075 Aluminium Alloy | 2024 |
| 10 | W. Habrat; N. Karkalos; A. Skroban; J. Tymczyszyn | Effect of TIBW anti-wear coating on cutting tools for milling of nickel alloys on tool wear and integrity of state of the technological surface layer | 2024 |
| 11 | W. Habrat; S. Legutko; J. Machado; I. Zagórski; P. Zgórniak | Methodology of Chip Temperature Measurement and Safety Machining Assessment in Dry Rough Milling of Magnesium Alloys Using Different Helix Angle Tools | 2024 |
| 12 | E. Feldshtein; M. Gupta; W. Habrat; G. Królczyk; K. Leksycki; R. Maruda; S. Wojciechowski | Evaluation of tribological interactions and machinability of Ti6Al4V alloy during finish turning under different cooling conditions | 2023 |
| 13 | M. Bucior; W. Habrat; R. Kluz; K. Krupa; J. Sęp | Multi-criteria optimization of the turning parameters of Ti-6Al-4V titanium alloy using the Response Surface Methodology | 2022 |
| 14 | W. Daź; D. Habrat; W. Habrat; D. Stadnicka | Technical and Legal Relations in Aviation Industry from Technology Management and Sustainability Perspective | 2022 |
| 15 | W. Daź; W. Habrat; K. Krupa; J. Tymczyszyn | Cutting Mechanics when Turning Powder Metallurgy Produced Nickel-Cobalt Base Alloy with a Cubic Boron Nitride Insert | 2022 |
| 16 | W. Habrat; K. Krupa; J. Lisowicz | Influence of Minimum Quantity Lubrication Using Vegetable-Based Cutting Fluids on Surface Topography and Cutting Forces in Finish Turning of Ti-6Al-4V | 2022 |
| 17 | M. Fiedeń; W. Habrat; K. Krupa; J. Lisowicz | Tool Wear of Carbide Cutting Inserts Coated with TiAlN and AlTiSiN in Finish Turning of Inconel 718 | 2021 |
| 18 | W. Habrat; N. Karkalos; K. Krupa; A. Markopoulos | Thermo-mechanical aspects of cutting forces and tool wear in the laser-assisted turning of Ti-6Al-4V titanium alloy using AlTiN coated cutting tools | 2021 |
| 19 | W. Habrat; P. Janocha; K. Krupa; J. Lisowicz | The effect of different MQL supply strategies into the cutting zone on the tool wear when turning of Ti-6Al-4V alloy | 2021 |
| 20 | W. Habrat; P. Kręcichwost; M. Płodzień; J. Tymczyszyn | Analysis of EDM Drilling of Small Diameter Holes | 2020 |