Karta przedmiotu
Zaawansowane modelowanie 3D
Podstawowe informacje o zajęciach
Cykl kształcenia:
2025/2026
Nazwa jednostki prowadzącej studia:
Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa
Nazwa kierunku studiów:
Zarządzanie i inżynieria produkcji
Obszar kształcenia:
nauki techniczne
Profil studiów:
ogólnoakademicki
Poziom studiów:
drugiego stopnia
Forma studiów:
stacjonarne
Specjalności na kierunku:
Analityka biznesowa w zarządzaniu przedsiębiorstwem, Inteligentne i cyfrowe systemy wytwarzania, Nowoczesne metody zarządzania produkcją, Zrównoważony rozwój w przemyśle
Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów:
magister inżynier
Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia:
Katedra Konstrukcji Maszyn
Kod zajęć:
4549
Status zajęć:
obowiązkowy dla specjalności Inteligentne i cyfrowe systemy wytwarzania
Układ zajęć w planie studiów:
sem: 2 / L30 / 3 ECTS / Z
Język wykładowy:
polski
Imię i nazwisko koordynatora 1:
dr hab. inż. prof. PRz Tomasz Dziubek
Terminy konsultacji koordynatora:
Wg harmonogramu jednostki. https://tdziubek.v.prz.edu.pl/konsultacje
Imię i nazwisko koordynatora 2:
dr hab. inż. prof. PRz Mariusz Sobolak
Terminy konsultacji koordynatora:
https://sobolak.v.prz.edu.pl/konsultacje
Cel kształcenia i wykaz literatury
Główny cel kształcenia:
Głównym celem kształcenia jest zapoznanie studentów z zaawansowanymi technikami modelowania i analiz w środowisku CAD
Ogólne informacje o zajęciach:
Moduł obowiązkowy dla specjalności.
Materiały dydaktyczne:
Rysunki przygotowane przez prowadzącego
Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć
| 1 | Marek Wyleżoł | CATIA. Podstawy modelowania powierzchniowego i hybrydowego | Helion, Gliwice. | 2003 |
| 2 | Andrzej Wełyczko | CATIA V5. Przykłady efektywnego zastosowania systemu w projektowaniu mechanicznym | Helion, Gliwice. | 2005 |
| 1 | Andrzej Wełyczko | CATIA V5. Sztuka modelowania powierzchniowego | Helion, Gliwice . | 2009 |
Wymagania wstępne w kategorii wiedzy / umiejętności / kompetencji społecznych
Wymagania formalne:
wpis na 2 semestr studiów
Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy:
Podstawowa wiedza z zakresu Grafiki inżynierskiej i Podstaw konstrukcji maszyn
Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności:
Umiejętność obsługi programów pracujących w środowisku Windows, znajomość podstaw obsługi programu CATIA (moduł Part design)
Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:
Umiejętność pracy grupowej
Efekty kształcenia dla zajęć
| MEK | Student, który zaliczył zajęcia | Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia | Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia | Związki z KEK | Związki z PRK |
|---|---|---|---|---|---|
| MEK01 | Ma pogłębioną i uporządkowaną wiedzę w zakresie zaawansowanych metod modelowania w środowisku CAD. | laboratorium | zaliczenie cz. praktyczna |
K-U07+++ |
P7S-UK |
| MEK02 | Posiada zaawansowaną wiedzę związaną z optymalizacją w środowisku CAD | laboratorium | zaliczenie cz. praktyczna |
K-W05++ |
P7S-WK |
| MEK03 | Zna techniki i metody stosowane w modelowaniu złożonych geometrycznie zadań inżynierskich | laboratorium | zaliczenie cz. praktyczna |
K-U18+++ |
P7S-UW |
| MEK04 | Ocenia przydatność różnych metod modelowania do konkretnego zadania inżynierskiego, dostrzega ograniczenia w stosowaniu niektórych metod modelowania. | laboratorium | zaliczenie cz. praktyczna |
K-U19++ |
P7S-UW |
| MEK05 | Potrafi efektywnie używać systemu CAD CATIA | laboratorium | zaliczenie cz. praktyczna |
K-U19+++ |
P7S-UW |
Treści kształcenia dla zajęć
| Sem. | TK | Treści kształcenia | Realizowane na | MEK |
|---|---|---|---|---|
| 2 | TK01 | L01, L02 | MEK02 | |
| 2 | TK02 | L03, L04 | MEK01 | |
| 2 | TK03 | L05, L06 | MEK03 | |
| 2 | TK04 | L07 | MEK05 | |
| 2 | TK05 | L08, L09 | MEK05 | |
| 2 | TK06 | L10, L11 | MEK04 | |
| 2 | TK07 | L12, L13 | MEK04 | |
| 2 | TK08 | L14, L15 | MEK01 MEK03 MEK04 MEK05 |
Nakład pracy studenta
| Forma zajęć | Praca przed zajęciami | Udział w zajęciach | Praca po zajęciach |
|---|---|---|---|
| Laboratorium (sem. 2) | Przygotowanie do laboratorium:
15.00 godz./sem. Przygotowanie do kolokwium: 15.00 godz./sem. Inne: 5.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
30.00 godz./sem. |
Inne:
15.00 godz./sem. |
| Konsultacje (sem. 2) | Udział w konsultacjach:
1.00 godz./sem. |
||
| Zaliczenie (sem. 2) | Zaliczenie pisemne:
1.00 godz./sem. |
Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej
| Forma zajęć | Sposób wystawiania oceny podsumowującej |
|---|---|
| Laboratorium | Weryfikacja MEK01, MEK02, MEK03, MEK04, MEK05. Ocena z laboratorium zależy od stopnia opanowania materiału. Sprawdzenie umiejętności modelowania odbywa się w formie kolokwium. Na kolokwium należy zamodelować z użyciem powierzchni wskazany złożony geometrycznie obiekt w 3D, dokonać wskazanej optymalizacji (kształtu, objętości itp.) wskazaną metodą (algorytm symulowanego wyżarzania, DOE),wykonać jego dokumentację techniczną 2D z uwzględnieniem optymalizacji, wydrukować rysunek do formatu *.pdf lub *.xps. Ocena zależy od stopnia zaawansowania pracy. Punktacja: poprawnie wykonany obiekt powierzchniami: 2 pkt; poprawnie wykonane zadanie optymalizacji: 2 pkt; poprawnie wykonana bryła cienkościenna: 0,5 pkt; poprawnie wykonane rzuty/przekroje/wyrwania/widoki cząstkowe/szczegóły: 0,8pkt; poprawnie wykonany opis/wymiarowanie/tabelka: 0,2 pkt; poprawnie wydrukowany rysunek: 0,2 pkt; Z zaliczenia można otrzymać maksymalnie 5,0 punktów. Punkty liczy sie z dokładnością do jednego miejsca dziesiętnego. Ocenę pozytywną otrzymuje się od 3 punktów. Ocena odpowiada punktom wg skali: dst - 3,0 ÷ 3,2; +dst - 3,3 ÷ 3,7; db - 3,8 ÷ 4,2; +db - 4,3 ÷ 4,7; bdb - 4,8 ÷ 5. W przypadku terminu poprawkowego wylicza się średnią punktów, przy czym otrzymanie oceny pozytywnej warunkowane jest otrzymaniem przynajmniej 3 punktów w terminie poprawkowym. |
| Ocena końcowa | Ocena końcowa jest oceną z laboratorium. |
Przykładowe zadania
Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)
Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)
Inne
(-)
Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie
Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi tak
| 1 | A. Bazan; G. Budzik; T. Dziubek; J. Jabłoński; J. Petru; Ł. Przeszłowski; S. Snela; P. Turek; R. Wojnarowski | Proposes Geometric Accuracy and Surface Roughness Estimation of Anatomical Models of the Pelvic Area Manufactured Using a Material Extrusion Additive Technique | 2025 |
| 2 | A. Kalina; P. Połowniak; M. Sobolak | Study of the Tooth Contact Pattern for Double-Enveloping Worm Gear | 2025 |
| 3 | G. Budzik; T. Dziubek; M. Gontarz-Kulisiewicz; Ł. Przeszłowski; B. Sobolewski | The influence of polymer materials and internal density on the parameters of fused filament fabrication samples during tensile testing | 2025 |
| 4 | G. Budzik; T. Dziubek; Ł. Przeszłowski; P. Turek | Sposób wykonywania modelu medycznego oczodołu | 2025 |
| 5 | M. Dębski; T. Dziubek; B. Kozik; J. Pisula | Durability of involute gear pairs manufactured by rapid prototyping methods | 2025 |
| 6 | P. Fudali; P. Jagiełowicz; A. Kalina; P. Połowniak; M. Sobolak; W. Witkowski | A Novel Method for Determining the Contact Pattern Area in Gear Meshing Based on Computer Processing of Pressure Measurement Film Images | 2025 |
| 7 | P. Połowniak; M. Sobolak | 3D-printed prototypes of ABS gears with improved durability | 2025 |
| 8 | T. Dziubek; M. Gontarz-Kulisiewicz; B. Sobolewski | Geometric accuracy of models made using rapid prototyping methods. Part 1. Cylindrical and cuboidal elements | 2025 |
| 9 | A. Bazan; G. Budzik; T. Dziubek; Ł. Przeszłowski; P. Turek | Evaluation of Macro- and Micro-Geometry of Models Made of Photopolymer Resins Using the PolyJet Method | 2024 |
| 10 | G. Budzik; M. Cygnar; T. Dziubek; A. Paszkiewicz; Ł. Przeszłowski; M. Przytuła | Possibilities of Automating the Additive Manufacturing Process of Material Extrusion – MEX | 2024 |
| 11 | G. Budzik; M. Cygnar; T. Dziubek; T. Kądziołka; M. Majewski; P. Turek; D. Żelechowski | Analysis of the Geometric Accuracy of Wax Models Produced Using PolyJet Molds | 2024 |
| 12 | G. Budzik; T. Dziubek; K. Łopacinski; J. Pisula; B. Sobolewski | Analysis of the Possibilities of Manufacturing Functional Elements Using the FFF Method | 2024 |
| 13 | G. Budzik; T. Dziubek; M. Gontarz; B. Sobolewski; M. Zaborniak | Analysis of the Impact of Geometry Modifications on the Fit of Splined Shaft Connections Manufactured Using Selected AM Methods | 2024 |
| 14 | A. Bazan; G. Budzik; J. Cebulski; M. Dębski; T. Dziubek; J. Józwik; A. Kawalec; M. Kiełbicki; Ł. Kochmański; I. Kuric; M. Oleksy; A. Paszkiewicz; P. Poliński; P. Turek | Geometrical Accuracy of Threaded Elements Manufacture by 3D Printing Process | 2023 |
| 15 | A. Bazan; G. Budzik; T. Dziubek; P. Jaźwa; Ł. Przeszłowski; P. Turek; D. Wydrzyński | Model do zastosowań medycznych i sposób wytwarzania modelu do zastosowań medycznych | 2023 |
| 16 | G. Budzik; M. Dębski; T. Dziubek; M. Gontarz; Ł. Przeszłowski; B. Sobolewski | Study of unidirectional torsion of samples with different internal structures manufactured in the MEX process | 2023 |
| 17 | J. Bernaczek; G. Budzik; T. Dziubek; Ł. Przeszłowski; K. Wójciak | Dimensional-Shape Verification of a Selected Part of Machines Manufactured by Additive Techniques | 2023 |
| 18 | K. Borek; G. Budzik; T. Dziubek; M. Gontarz; B. Sobolewski | Durability of chain transmission obtained using FFF technology | 2023 |
| 19 | P. Bąk; G. Budzik; M. Cygnar; T. Dziubek; T. Kądziołka; M. Zaborniak | Analysis of the fatigue strength of models produced by the DMLS method for applications in the aerospace industry | 2023 |
| 20 | A. Marciniec; P. Połowniak; M. Sobolak | Graphical method for the analysis of planetary gear trains | 2022 |
| 21 | G. Budzik; J. Cebulski; M. Dębski; T. Dziubek; J. Jóźwik; A. Kawalec; M. Kiełbicki; Ł. Kochmański; I. Kuric; M. Oleksy; A. Paszkiewicz; P. Poliński; P. Turek | Strength of threaded connections additively produced from polymeric materials | 2022 |
| 22 | G. Budzik; T. Dziubek; M. Gontarz; B. Sobolewski | Static Analysis of Selected Design Solutions for Weight-Reduced Gears | 2022 |
| 23 | G. Budzik; T. Dziubek; P. Fudali; A. Paszkiewicz; Ł. Przeszłowski; J. Woźniak | Analysis of the quality of products manufactured with the application of additive manufacturing technologies with the possibility of applying the Industry 4.0 conception | 2022 |
| 24 | A. Marciniec; P. Połowniak; M. Sobolak | Double enveloping worm gear modelling using CAD environment | 2021 |
| 25 | A. Marciniec; P. Połowniak; M. Sobolak | Mathematical model of the worm wheel tooth flank of a double-enveloping worm gear | 2021 |
| 26 | G. Budzik; M. Dębski; T. Dziubek; A. Paszkiewicz; Ł. Przeszłowski; J. Woźniak | Methodology for the Quality Control Process of Additive Manufacturing Products Made of Polymer Materials | 2021 |
| 27 | G. Budzik; M. Dębski; T. Dziubek; M. Gontarz; Ł. Przeszłowski; E. Smyk | Manufacturing Elements with Small Cross-Sections of 17-4 PH Steel (1.4542) with the Application of the DMLS Additive Manufacturing Method | 2021 |
| 28 | G. Budzik; T. Dziubek; J. Frańczak; B. Lewandowski; P. Pakla; Ł. Przeszłowski; P. Turek; S. Wolski | Procedure Increasing the Accuracy of Modelling and the Manufacturing of Surgical Templates with the Use of 3D Printing Techniques, Applied in Planning the Procedures of Reconstruction of the Mandible | 2021 |
| 29 | G. Budzik; T. Dziubek; P. Poliński | Metodyka pomiarów i oceny zużycia sprawdzianów gwintowych trzpieniowych w procesie ich eksploatacji | 2021 |
| 30 | G. Budzik; T. Dziubek; Ł. Przeszłowski; B. Sobolewski | Koło zębate oraz sposób wytwarzania koła zębatego | 2021 |
| 31 | A. Marciniec; P. Połowniak; M. Sobolak | Determination of contact pattern for double enveloping worm gear | 2020 |
| 32 | A. Marciniec; P. Połowniak; M. Sobolak | Modelowanie wyjścia zwoju ślimaka globoidalnego z użyciem modyfikacji linii zęba | 2020 |
| 33 | G. Budzik; T. Dziubek; J. Pisula; Ł. Przeszłowski | Evaluation of Geometrical Parameters of a Spur Gear Manufactured in an Incremental Process from GPI Steel | 2020 |
| 34 | G. Budzik; T. Dziubek; M. Gdula; P. Turek | Elaboration of the measuring procedure facilitating precision assessment of the geometry of mandible anatomical model manufactured using additive methods | 2020 |
| 35 | G. Budzik; T. Dziubek; P. Turek; D. Żelechowski | Ocena topografii powierzchni formy wykonanej metodą PolyJet oraz wypraski | 2020 |
| 36 | G. Budzik; T. Dziubek; T. Markowski; B. Sobolewski | Effect of Anti-Reflective Layer Thickness on the Accuracy of Optical Measurements | 2020 |
| 37 | G. Budzik; T. Dziubek; T. Markowski; M. Oleksy | Place of Designing and Machine Construction Basics in Industry 4.0 Structure | 2020 |
| 38 | K. Bulanda; M. Cieplak; M. Oleksy; P. Połowniak; M. Sobolak | Application of polymeric materials for obtaining gears with involute and sinusoidal profile | 2020 |
| 39 | M. Sobolak | Modelowanie kół zębatych walcowych w środowisku CAD | 2020 |
| 40 | P. Bąk; G. Budzik; T. Dziubek; Ł. Kochmański; P. Poliński; Ł. Przeszłowski | Wytwarzanie połączeń gwintowych z zastosowaniem technologii przyrostowych | 2020 |
| 41 | P. Jagiełowicz; A. Marciniec; P. Połowniak; M. Sobolak | Approximating curve by a single segment of B-Spline or Bézier curve directly in CAD environment | 2020 |