Karta przedmiotu

Technologia kół zębatych

Podstawowe informacje o zajęciach

Cykl kształcenia:

2025/2026

Nazwa jednostki prowadzącej studia:

Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa

Nazwa kierunku studiów:

Mechanika i budowa maszyn

Obszar kształcenia:

nauki techniczne

Profil studiów:

ogólnoakademicki

Poziom studiów:

drugiego stopnia

Forma studiów:

stacjonarne

Specjalności na kierunku:

Badania i rozwój w gospodarce, Komputerowo wspomagane wytwarzanie, Napędy mechaniczne, Pojazdy samochodowe - Badania i eksploatacja pojazdów samochodowych, Pojazdy samochodowe - Zaawansowane napędy pojazdów samochodowych, Programowanie i automatyzacja obróbki - Systemy CAD/CAM w zastosowaniach, Programowanie i automatyzacja obróbki - Zaawansowane programowanie obrabiarek CNC, Programowanie i automatyzacja obróbki - Zaawansowane programowanie pomiarów współrzędnościowych

Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów:

magister inżynier

Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia:

Katedra Konstrukcji Maszyn

Kod zajęć:

4353

Status zajęć:

wybierany dla specjalności Napędy mechaniczne

Układ zajęć w planie studiów:

sem: 2 / W30 L15 / 5 ECTS / Z

Język wykładowy:

polski

Imię i nazwisko koordynatora:

dr inż. Dawid Wydrzyński

Terminy konsultacji koordynatora:

https://dwydrzynski.v.prz.edu.pl/konsultacje

Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia:
Poznanie zasad i metod kształtowania uzębienia kół zębatych

Ogólne informacje o zajęciach:
Wybierany dla specjalności Napędy mechaniczne

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych
1	Feld M.	Podstawy projektowania procesów technologicznych typowych części maszyn	WNT, Warszawa.	2003
2	Ochęduszko K.	Koła zębate	WNT Warszawa.	2012
3	Wójcik Z.	Przekładnie stożkowe. Konstrukcja i technologia	WNT. Warszawa.	1984

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych
1	Paderewski K.	Obrabiarki do uzębień kół walcowych	WNT Warszawa.	1991

Literatura do samodzielnego studiowania
1	Praca zbiorowa	Poradnik obróbki skrawaniem	Sandvik.	2010

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy / umiejętności / kompetencji społecznych

Wymagania formalne:
Rejestracja na semestrze 2

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy:
Podstawowa znajomość zasad konstrukcji maszyn oraz technologii obróbki części

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności:
Umiejętność pracy z literaturą

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:
Umiejętność samodzielnego poszerzania swej wiedzy i doskonalenia umiejętności zawodowych

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
MEK01	Zdobywa pogłębioną wiedzę z zakresu technologii obróbki ubytkowej, a w szczególności technologii obróbki kół zębatych.	wykład	zaliczenie w formie ustnej lub pisemnej	K-W06++ K-W09++ K-W11+	P7S-WG
MEK02	Zna rozwiązania konstrukcyjne narzędzi skrawających i ściernych.	wykład	zaliczenie w formie ustnej lub pisemnej	K-W06+ K-W09+ K-W11+++	P7S-WG
MEK03	Potrafi opisać i zastosować odpowiednie oprzyrządowanie technologiczne do wytwarzania kół zebatych	wykład	zaliczenie w formie ustnej lub pisemnej	K-W06+++ K-W11+++	P7S-WG
MEK04	Potrafi objaśnić kinematykę kształtowania uzębienia różnych kół oraz określić wymagane oprzyrządowanie do wykonania uzębienia.	laboratorium	prezentacja projektu	K-U13+++ K-K02+	P7S-KO P7S-UW
MEK05	Potrafi samodzielnie sporządzić proces technologiczny obróbki wybranego koła zebatego	laboratorium	prezentacja projektu	K-U13+++ K-K02+	P7S-KO P7S-UW

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
2	TK01	Wprowadzenie do zagadnień związanych z kołami zębatymi	W01	MEK01
2	TK02	Materiały stosowane na koła zębate oraz obróbka cieplna	W02	MEK01
2	TK03	Obrabiarki stosowane w obróbce kół zębatych	W03	MEK02 MEK03
2	TK04	Narzędzia wykorzystywane w obróbce kół zębatych	W04	MEK02 MEK03
2	TK05	Kształtowanie zębów kół zębatych walcowych	W05, W06, W07	MEK01 MEK02 MEK03
2	TK06	Kształtowanie zębów kół zębatych stożkowych	W08,W09,W011	MEK01 MEK02 MEK03
2	TK07	Kształtowanie zębów zębatek	W012	MEK01 MEK02 MEK03
2	TK08	Obróbka kół przekładni ślimakowych	W012,W013	MEK01 MEK02 MEK03
2	TK09	Nowoczesne metody kształtowania zębów kół zębatych	W014	MEK01 MEK02
2	TK10	Zaliczenie i podsumowanie treści kształcenia	W015	MEK01 MEK02 MEK03
2	TK11	Proces technologiczny wybranego koła zębatego	L01,L02,L03,L04,L05,L06,L07	MEK01 MEK04 MEK05
2	TK12	Prezentacja projektu	L08

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Wykład (sem. 2)	Przygotowanie do kolokwium: 20.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 30.00 godz./sem.	Uzupełnienie/studiowanie notatek: 5.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 20.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 2)	Przygotowanie do laboratorium: 10.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.	Dokończenia/wykonanie sprawozdania: 10.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 2)	Przygotowanie do konsultacji: 2.00 godz./sem.	Udział w konsultacjach: 1.00 godz./sem.
Zaliczenie (sem. 2)	Przygotowanie do zaliczenia: 20.00 godz./sem.	Zaliczenie pisemne: 2.00 godz./sem. Zaliczenie ustne: 1.00 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład	Zaliczenie wykładu obejmuje sprawdzenie realizacji efektu modułowego MEK01, MEK02, MEK03. Zaliczenie pisemne z wykładów weryfikuje osiągnięcie modułowego efektu kształcenia. Kryteria weryfikacji efektu: ocenę dostateczną uzyskuje student, który na zaliczeniu z części sprawdzającej wiedzę, uzyska 50-70% punktów, ocenę dobry 71-90% punktów, ocenę bardzo dobry powyżej 90% punktów.
Laboratorium	Zaliczenie laboratorium obejmuje sprawdzenie realizacji efektu modułowego MEK04, MEK05. Formą sprawdzenia realizacji efektu jest prezentacja projektu procesu technologicznego, według kryteriów podanych na zajęciach zależnych od wybranego koła zębatego.
Ocena końcowa	Warunkiem zaliczenia modułu jest osiągnięcie wszystkich efektów modułowych i zaliczenie wszystkich form zajęć. Ocena końcowa wyznaczana jest jako średnia ważona oceny z wykładu z wagą 0,5 i laboratorium z wagą 0,5.

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi tak

1	D. Wydrzyński	Analysis of the tooth profile of the ZA cylindrical worm manufactured using universal tools and cutting inserts	2025
2	M. Batsch; Ł. Kochmański; D. Nowak; D. Wydrzyński	Vision-based control of small educational parallel selective compliance assembly robot arm robot	2025
3	A. Bazan; G. Budzik; T. Dziubek; P. Jaźwa; Ł. Przeszłowski; P. Turek; D. Wydrzyński	Model do zastosowań medycznych i sposób wytwarzania modelu do zastosowań medycznych	2023
4	M. Bolanowski; G. Budzik; N. Cierpicki; M. Ganzha; M. Paprzycki; A. Paszkiewicz; M. Salach; J. Woźniak; D. Wydrzyński	Use of virtual reality to facilitate engineer training in the aerospace industry	2023
5	A. Kubit; D. Wydrzyński	Sposób wytwarzania kompozytów warstwowych	2022
6	M. Batsch; Ł. Przeszłowski; D. Wydrzyński	Tooth Contact Analysis of Cylindrical Gears with an Unconventional Tooth Profile	2022
7	M. Batsch; W. Witkowski; D. Wydrzyński	Algorytm przetwarzania obrazu w celu oceny okrągłości półfabrykatów do wytwarzania miedzianych uszczelnień instalacji hamulcowych, paliwowych i gazowych	2021
8	M. Bucior; A. Kubit; D. Wydrzyński	Urządzenie do podgrzewania narzędzia do zgrzewania tarciowego oraz sposób zgrzewania tarciowego	2021
9	A. Kubit; D. Wydrzyński	Sposób nanoszenia okładziny ciernej, zwłaszcza na blachę klocka hamulcowego	2020
10	G. Budzik; B. Kamiński; Ł. Przeszłowski; D. Wydrzyński	Impact of Tool Imbalance on Surface Quality in Al7075–T6 Alloy Machining	2020
11	G. Budzik; Ł. Kochmański; Ł. Przeszłowski; L. Pyziak; D. Wydrzyński	Zastosowanie technologii przyrostowych do wytwarzania przyłbic ochronnych	2020
12	J. Bernaczek; G. Budzik; G. Janas; M. Magdziak; D. Wydrzyński	Analysis of Hole Positioning Accuracy with the Use of Position Deviation Modifiers	2020
13	R. Burek; A. Kubit; W. Łogin; D. Wydrzyński	The influence of the shoulder depth on the properties of the thin sheet joint made by FSW technology	2020