Karta przedmiotu
Programowanie postprocesorów
Podstawowe informacje o zajęciach
Cykl kształcenia:
2025/2026
Nazwa jednostki prowadzącej studia:
Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa
Nazwa kierunku studiów:
Mechanika i budowa maszyn
Obszar kształcenia:
nauki techniczne
Profil studiów:
ogólnoakademicki
Poziom studiów:
drugiego stopnia
Forma studiów:
stacjonarne
Specjalności na kierunku:
Badania i rozwój w gospodarce, Komputerowo wspomagane wytwarzanie, Napędy mechaniczne, Pojazdy samochodowe - Badania i eksploatacja pojazdów samochodowych, Pojazdy samochodowe - Zaawansowane napędy pojazdów samochodowych, Programowanie i automatyzacja obróbki - Systemy CAD/CAM w zastosowaniach, Programowanie i automatyzacja obróbki - Zaawansowane programowanie obrabiarek CNC, Programowanie i automatyzacja obróbki - Zaawansowane programowanie pomiarów współrzędnościowych
Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów:
magister inżynier
Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia:
Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji
Kod zajęć:
4344
Status zajęć:
wybierany dla specjalności Programowanie i automatyzacja obróbki - Zaawansowane programowanie obrabiarek CNC
Układ zajęć w planie studiów:
sem: 3 / L30 / 2 ECTS / Z
Język wykładowy:
polski
Imię i nazwisko koordynatora 1:
dr hab. inż. prof. PRz Witold Habrat
Terminy konsultacji koordynatora:
Środa 10.00-12.00
Imię i nazwisko koordynatora 2:
mgr inż. Tomasz Rydzak
Cel kształcenia i wykaz literatury
Główny cel kształcenia:
Poznanie struktury i funkcjonowania postprocesorów wykorzystywanych do przetwarzania danych pośrednich na program sterujący w systemach CAD/CAM
Ogólne informacje o zajęciach:
Moduł składający się z zajęć wykładowych i laboratoryjnych na których studenci nabywają wiedzę i umiejętności z zakresu programowania postprocesorów dla systemów CAD/CAM
Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć
| 1 | Siemens | Dokumentacja systemu NX | -. | - |
| 2 | Augustyn K. | NX CAM. Programowanie ścieżek dla obrabiarek CNC | Wydawnictwo Helion, Gliwice. | 2010 |
| 1 | Augustyn K. | NX CAM. Programowanie ścieżek dla obrabiarek CNC | Wydawnictwo Helion, Gliwice. | 2010 |
| 2 | - | Materiały przygotowane przez prowadzącego | -. | - |
Wymagania wstępne w kategorii wiedzy / umiejętności / kompetencji społecznych
Wymagania formalne:
Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy:
Wiedza na temat budowy obrabiarek sterowanych numerycznie. Znajomość
Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności:
Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:
Efekty kształcenia dla zajęć
| MEK | Student, który zaliczył zajęcia | Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia | Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia | Związki z KEK | Związki z PRK |
|---|---|---|---|---|---|
| MEK01 | Ma wiedzę dotyczącą struktury i funkcjonowania postprocesora obrabiarki CNC oraz zasad przetwarzania danych pośrednich na program sterujący pracą maszyny sterowanej numerycznie | wykład, laboratorium | zaliczenie cz. praktyczna, obserwacja wykonawstwa |
K-W09++ |
P7S-WG |
| MEK02 | Potrafi opracować i zweryfikować działanie prostego postprocesora 2-osiowej tokarki sterowanej numerycznie. | laboratorium | zaliczenie cz. praktyczna, obserwacja wykonawstwa |
K-W11++ K-U08+ K-U14+ |
P7S-UW P7S-WG |
| MEK03 | Potrafi opracować i zweryfikować działanie prostego postprocesora 3-osiowej frezarki sterowanej numerycznie. | laboratorium | zaliczenie cz. praktyczna, obserwacja wykonawstwa |
K-W11++ K-U08+ K-U14+ |
P7S-UW P7S-WG |
Treści kształcenia dla zajęć
| Sem. | TK | Treści kształcenia | Realizowane na | MEK |
|---|---|---|---|---|
| 3 | TK01 | L01-L03 | MEK01 | |
| 3 | TK02 | L04-L07 | MEK01 | |
| 3 | TK03 | L08-L10 | MEK01 | |
| 3 | TK04 | L11-L20 | MEK01 MEK02 | |
| 3 | TK05 | L21-L28 | MEK01 MEK03 | |
| 3 | TK06 | L29-L30 | MEK01 MEK02 MEK03 |
Nakład pracy studenta
| Forma zajęć | Praca przed zajęciami | Udział w zajęciach | Praca po zajęciach |
|---|---|---|---|
| Laboratorium (sem. 3) | Przygotowanie do laboratorium:
10.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
15.00 godz./sem. |
|
| Konsultacje (sem. 3) | Udział w konsultacjach:
5.00 godz./sem. |
||
| Zaliczenie (sem. 3) | Przygotowanie do zaliczenia:
10.00 godz./sem. |
Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej
| Forma zajęć | Sposób wystawiania oceny podsumowującej |
|---|---|
| Laboratorium | Zaliczenie na ocenę wszystkich ćwiczeń laboratoryjnych na podstawie wykonanych przykładów programowania wybranych funkcji w specjalistycznym oprogramowaniu |
| Ocena końcowa | W celu uzyskania oceny pozytywnej z modułu kształcenia - wymagane jest uzyskanie oceny pozytywnej z zajęć laboratoryjnych. Punktacja i ocena końcowa modułu: (4.6-5.0)=5.0 (bardzo dobry), (4.20-4.59)=4.5 (plus dobry), (3.80-4.19 )=4.0 (dobry), (3.40-3.79)=3.5 (plus dostateczny), (3.00-3.39)=3.0 (dostateczny). |
Przykładowe zadania
Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)
Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)
Inne
(-)
Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie
Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi tak
| 1 | K. Anasiewicz; K. Biruk-Urban; W. Habrat; J. Józwik; J. Korpysa; M. Leleń; J. Lisowicz; P. Pieśko; M. Zawada-Michałowska | Analysis of the Effect of Machining Parameters on the Cutting Tool Deflection in Curved Surface Machining | 2025 |
| 2 | W. Habrat; J. Korpysa; J. Lisowicz; P. Pieśko; M. Zawada-Michałowska | Machinability Assessment of Aluminium Alloy EN AW-7075 T651 Under Varying Machining Conditions | 2025 |
| 3 | W. Habrat; T. Ordon; M. Sałata | Analysis of the influence of the dressing feed rate of a grinding wheel with sintered corundum on the surface roughness of AMS6308 steel after carburising in plunge grinding | 2025 |
| 4 | W. Habrat; T. Ordon; M. Sałata | Application of a grinding wheel with sintered microcorundum admixture in the plunge grinding process of nitrided EI961 steel | 2025 |
| 5 | A. Bazan; M. Kawalec; P. Kubik; T. Rydzak; A. Szajna; J. Tymczyszyn | The Effect of Milling Parameters of Vanadis 4 Extra Steel on Cutting Force Values and Roughness of Machined Surface | 2024 |
| 6 | R. Brudnias; H. Garbacz; W. Habrat; J. Kacprzyńska-Gołacka; A. Kopia; D. Paćko; A. Piasek; Z. Słomka; J. Smolik; S. Sowa; P. Wieciński | The Influence of nc-AlCrTiN/α-BN Coatings on Increasing the Durability of WC/Co Cutting Inserts in the Inconel Alloy Machining Process | 2024 |
| 7 | W. Habrat; J. Korpysa | Dimensional Accuracy After Precision Milling of Magnesium Alloys Using Coated and Uncoated Cutting Tools | 2024 |
| 8 | W. Habrat; J. Korpysa; A. Weremczuk; I. Zagórski | Process Stability Analysis during Trochoidal Milling of AZ91D Magnesium Alloy Using Different Toolholder Types | 2024 |
| 9 | W. Habrat; J. Korpysa; K. Krupa; J. Lisowicz; G. Mrówka-Nowotnik; P. Szroeder; M. Zawada-Michałowska | The Use of Graphite Micropowder in the Finish Turning of the Ti-6Al-4V Titanium Alloy Under Minimum Quantity Lubrication Conditions | 2024 |
| 10 | W. Habrat; J. Lisowicz; A. Skroban; J. Tymczyszyn | Simulation and Experimental Study of the Termo-Mechanical Effect of the Milling Process of 7075 Aluminium Alloy | 2024 |
| 11 | W. Habrat; N. Karkalos; A. Skroban; J. Tymczyszyn | Effect of TIBW anti-wear coating on cutting tools for milling of nickel alloys on tool wear and integrity of state of the technological surface layer | 2024 |
| 12 | W. Habrat; S. Legutko; J. Machado; I. Zagórski; P. Zgórniak | Methodology of Chip Temperature Measurement and Safety Machining Assessment in Dry Rough Milling of Magnesium Alloys Using Different Helix Angle Tools | 2024 |
| 13 | E. Feldshtein; M. Gupta; W. Habrat; G. Królczyk; K. Leksycki; R. Maruda; S. Wojciechowski | Evaluation of tribological interactions and machinability of Ti6Al4V alloy during finish turning under different cooling conditions | 2023 |
| 14 | M. Bucior; W. Habrat; R. Kluz; K. Krupa; J. Sęp | Multi-criteria optimization of the turning parameters of Ti-6Al-4V titanium alloy using the Response Surface Methodology | 2022 |
| 15 | W. Daź; D. Habrat; W. Habrat; D. Stadnicka | Technical and Legal Relations in Aviation Industry from Technology Management and Sustainability Perspective | 2022 |
| 16 | W. Daź; W. Habrat; K. Krupa; J. Tymczyszyn | Cutting Mechanics when Turning Powder Metallurgy Produced Nickel-Cobalt Base Alloy with a Cubic Boron Nitride Insert | 2022 |
| 17 | W. Habrat; K. Krupa; J. Lisowicz | Influence of Minimum Quantity Lubrication Using Vegetable-Based Cutting Fluids on Surface Topography and Cutting Forces in Finish Turning of Ti-6Al-4V | 2022 |
| 18 | A. Bazan; A. Kawalec; P. Kubik; A. Olko; T. Rydzak | Determination of Selected Texture Features on a Single-Layer Grinding Wheel Active Surface for Tracking Their Changes as a Result of Wear | 2021 |
| 19 | M. Fiedeń; W. Habrat; K. Krupa; J. Lisowicz | Tool Wear of Carbide Cutting Inserts Coated with TiAlN and AlTiSiN in Finish Turning of Inconel 718 | 2021 |
| 20 | W. Habrat; N. Karkalos; K. Krupa; A. Markopoulos | Thermo-mechanical aspects of cutting forces and tool wear in the laser-assisted turning of Ti-6Al-4V titanium alloy using AlTiN coated cutting tools | 2021 |
| 21 | W. Habrat; P. Janocha; K. Krupa; J. Lisowicz | The effect of different MQL supply strategies into the cutting zone on the tool wear when turning of Ti-6Al-4V alloy | 2021 |
| 22 | A. Bazan; A. Kawalec; P. Kubik; T. Rydzak | Variation of Grain Height Characteristics of Electroplated cBN Grinding-Wheel Active Surfaces Associated with Their Wear | 2020 |
| 23 | W. Habrat; P. Kręcichwost; M. Płodzień; J. Tymczyszyn | Analysis of EDM Drilling of Small Diameter Holes | 2020 |