Karta przedmiotu

Technologia montażu

Podstawowe informacje o zajęciach

Cykl kształcenia:

2025/2026

Nazwa jednostki prowadzącej studia:

Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa

Nazwa kierunku studiów:

Mechanika i budowa maszyn

Obszar kształcenia:

nauki techniczne

Profil studiów:

ogólnoakademicki

Poziom studiów:

drugiego stopnia

Forma studiów:

stacjonarne

Specjalności na kierunku:

Badania i rozwój w gospodarce, Komputerowo wspomagane wytwarzanie, Napędy mechaniczne, Pojazdy samochodowe - Badania i eksploatacja pojazdów samochodowych, Pojazdy samochodowe - Zaawansowane napędy pojazdów samochodowych, Programowanie i automatyzacja obróbki - Systemy CAD/CAM w zastosowaniach, Programowanie i automatyzacja obróbki - Zaawansowane programowanie obrabiarek CNC, Programowanie i automatyzacja obróbki - Zaawansowane programowanie pomiarów współrzędnościowych

Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów:

magister inżynier

Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia:

Katedra Technologii Maszyn i Inżynierii Produkcji

Kod zajęć:

4310

Status zajęć:

obowiązkowy dla specjalności Komputerowo wspomagane wytwarzanie

Układ zajęć w planie studiów:

sem: 2 / W15 L15 / 2 ECTS / Z

Język wykładowy:

polski

Imię i nazwisko koordynatora:

dr hab. inż. prof. PRz Rafał Kluz

Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia:
Student powinien opanować podstawowe wiadomości z zakresu projektowania i organizacji procesów technologicznych montażu, zasad wyboru baz montażowych oraz nabyć umiejętność identyfikacji i określania tolerancji ogniwa zamykającego operacji montażowej oraz tolerancji składowych ogniw łańcucha wymiarowego w zależności od przyjętej metody montażu.

Ogólne informacje o zajęciach:
Przedmiot obowiązkowy dla specjalności komputerowe wspomaganie wytwarzania

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych
1	Kowalski T., Lis G., Szenajch W	Technologia i automatyzacja montażu maszyn	Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej.	2006
2	Łunarski J., Szabajkowicz W	Automatyzacja procesów technologicznych montażu maszyn	Wydawnictwa Naukowo Techniczne.	1994

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych
1	Choroszy B.	Technologia maszyn	Oficyna Wydawnicza Politechniki Wrocławskiej.	2000
2	Puff T. Sołtys W	Podstawy technologii montażu maszyn i u rządzeń	Wydawnictwa Naukowo-Techniczne.	1980

Literatura do samodzielnego studiowania
1	Łebkowski P	Planowanie montażu w elastycznych systemach produkcyjnych. Wybrane metody i zagadnienia	Wydawnictwa AGH.	2002

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy / umiejętności / kompetencji społecznych

Wymagania formalne:
Rejestracja na semestrze 2

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy:
Znajomość podstawowych zagadnień z zakresu technologii maszyn

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności:
Umiejętność pracy w zespole

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:
Umiejętność samodzielnego poszerzania swojej wiedzy i doskonalenia umiejętności zawodowych

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
MEK01	Ma pogłebioną wiedzę dotyczącą procesu technologicznego montażu. Zna zasady projektowania procesu technologicznego montażu maszyn. Ma podstawową wiedzę dotyczącą metod montażu i ich dokładności	wykład	test pisemny	K-W09+++	P7S-WG
MEK02	Ma wiedzę dotyczącą przydatność metod i narzędzi służących do wyznaczenia podstawowych parametrów technologicznych i konstrukcyjnych typowych połączeń części maszyn	wykład	test pisemny	K-U08++ K-U14+++	P7S-UW
MEK03	Umie identyfikować i określać tolerancję ogniwa zamykającego operacji montażowej oraz tolerancję składowych ogniw łańcucha wymiarowego w zależności od przyjętej metody montażu. Potrafi przystosować istniejące lub opracować nowe narzędzia do rozwiązania zadania. Posiada umiejętność prowadzenia badań służących doskonaleniu procesów technologicznych montażu. Potrafi zastosować metody badawcze w technologii montażu maszyn	laboratorium	sprawozdanie z projektu	K-U13+++ K-U14+++	P7S-UW

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
2	TK01	Pojęcia podstawowe: proces produkcyjny, definicje montażu, elementy składowe procesu technologicznego montażu, klasyfikacja operacji procesu technologicznego montażu	W01	MEK01
2	TK02	Ogólne zasady projektowania procesów technologicznych montażu: zasady zapisu strukturalnego procesu technologicznego montażu, analiza danych konstrukcyjnych i technologicznych	W02	MEK02
2	TK03	Technologiczność konstrukcji wyrobów montowanych automatycznie: technologiczność konstrukcji montowanych zespołów, technologiczność konstrukcji montowanych części, ogólne zasady dopracowywania technologiczności konstrukcji, zasady projektowania wyrobów przeznaczonych do montażu automatycznego	W03	MEK01
2	TK04	Metody montażu i ich dokładność: zagadnienia ogólne dokładności montażu, czynniki konstrukcyjno-technologiczne powodujące błędy w montażu, metoda o pełnej zamienności, metoda o zamienności niepełnej, selekcyjne metoda montażu, metoda kompensacyjna	W04	MEK02
2	TK05	Montowalność części: zagadnienia ogólne łączenia części, cechy charakterystyczne montowanych elementów i ich klasyfikacja, zasady typizacji połączeń montażowych, montowalność części z powierzchniami walcowymi, płaskimi i śrubowymi. Badania montowalności typowych połączeń części maszyn	W05	MEK01
2	TK06	Zasady bazowania części w montażu maszyn: zasady wzajemnego ustalania części i zespołów, dobór baz montażowych, bazowanie części z powierzchniami płaskimi, walcowymi i śrubowymi	W06	MEK01
2	TK07	Test pisemny	W07	MEK01 MEK02 MEK03
2	TK08	Zastosowanie metody wykreślnej do wyznaczenia ilości grup selekcyjnych podczas montażu wałka i tulei o jednakowych tolerancjach wykonania	L01	MEK03
2	TK09	Zastosowanie metody wykreślnej do wyznaczenia ilości grup selekcyjnych podczas montażu wałka i tulei o różnych tolerancjach wykonania	L02	MEK03
2	TK10	Zastosowanie metod zamienności pełnej i częściowej w procesie technologicznym montażu	L03-L06	MEK01 MEK02 MEK03

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Wykład (sem. 2)	Przygotowanie do kolokwium: 4.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.	Uzupełnienie/studiowanie notatek: 4.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 3.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 2)	Przygotowanie do laboratorium: 5.00 godz./sem. Przygotowanie do kolokwium: 2.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.	Dokończenia/wykonanie sprawozdania: 2.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 2)		Udział w konsultacjach: 5.00 godz./sem.
Zaliczenie (sem. 2)

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład	Pisemne zaliczenie wykładów weryfikuje osiągnięcie modułowego efektu kształcenia MEK01, MEK02 i MEK03. Kryteria weryfikacji efektów: ocenę dostateczną uzyskuje student, który na egzaminie z części sprawdzającej wiedzę, uzyska 50-70% punktów, ocenę dobry 71-90% punktów, ocenę bardzo dobry powyżej 90% punktów.
Laboratorium	Laboratorium weryfikuje umiejętności studenta określone modułowym efektem kształcenia MEK03. Kryteria weryfikacji efektu kształcenia MEK3: -na ocenę 3 student potrafi przeprowadzić obliczenia dotyczące zastosowania metod montażu -na ocenę 4 student potrafi przeprowadzić obliczenia dotyczące zastosowania metod montażu oraz wybrać odpowiednią metodę - na ocenę 5 student potrafi przeprowadzić obliczenia dotyczące zastosowania metod montażu, wybrać odpowiednią metodę oraz przeprowadzić obliczenia dotyczące wprowadzenia zamienności konstrukcyjnej i technologicznej w procesie montażu
Ocena końcowa	Na ocenę końcową składa się 60% oceny z wykładu i 40% oceny z laboratorium Ocena końcowa 4,600 – 5,000 bdb 5,0 4,200 – 4,599 +db 4,5 3,800 – 4,199 db 4,0 3,400 – 3,799 +dst 3,5 3,000 – 3,399 dst 3,0

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi tak

1	M. Bucior; E. Cestino; H. Derazkola; R. Kluz; A. Kubit; J. Slota	Friction stir welding tool trajectory error on the load capacity of EN AW-2024-T3 aluminum alloy joints	2025
2	K. Antosz; M. Bucior; K. Faes; R. Kluz; A. Kubit; T. Trzepieciński	Analytical Approach for Forecasting the Load Capacity of the EN AW-7075-T6 Aluminum Alloy Joints Created Using RFSSW Technology	2024
3	K. Antosz; W. Bochnowski; M. Bucior; A. Dzierwa; R. Kluz; K. Ochał	Effect of Diamond Burnishing on the Properties of FSW Joints of EN AW-2024 Aluminum Alloys	2023
4	M. Bucior; R. Kluz; A. Kubit; K. Ochał	The Effect of Brushing on Residual Stress and Surface Roughness of EN AW-2024-T3 Aluminum Alloy Joints Welded Using the FSW Method	2023
5	R. Kluz	Wyznaczenie i kształtowanie poziomu montowalności systemów montażowych	2023
6	M. Bucior; K. Burnat; R. Kluz; A. Kubit; K. Ochałek	Effect of Nanofillers on the Mechanical Properties of Vinyl Ester Resin Used as a Carbon Fiber Reinforced Polymer Matrix	2022
7	M. Bucior; K. Jurczak; R. Kluz; A. Kubit; K. Ochał; T. Trzepieciński	The Effect of Shot Peening on Residual Stress and Surface Roughness of AMS 5504 Stainless Steel Joints Welded Using the TIG Method	2022
8	M. Bucior; W. Habrat; R. Kluz; K. Krupa; J. Sęp	Multi-criteria optimization of the turning parameters of Ti-6Al-4V titanium alloy using the Response Surface Methodology	2022
9	R. Kluz; A. Kubit; K. Ochałek; J. Slota; T. Trzepieciński	Multi-Criteria Optimisation of Friction Stir Welding Parameters for EN AW-2024-T3 Aluminium Alloy Joints	2022
10	K. Antosz; M. Bucior; R. Kluz; T. Trzepieciński	Modelling of the Effect of Slide Burnishing on the Surface Roughness of 42CrMo4 Steel Shafts	2021
11	K. Antosz; M. Bucior; R. Kluz; T. Trzepieciński	Modelling the Influence of Slide Burnishing Parameters on the Surface Roughness of Shafts Made of 42CrMo4 Heat-Treatable Steel	2021
12	K. Antosz; M. Bucior; R. Kluz; T. Trzepieciński	Modelowanie wpływu parametrów obróbki nagniataniem na chropowatość powierzchni wałków ze stali 42CRMO4	2021
13	M. Bucior; J. Jaworski; R. Kluz	Testing durability of a broach	2021
14	K. Antosz; A. Gola; R. Kluz; T. Trzepieciński	Predicting the error of a robot’s positioning repeatability with artificial neural networks	2020
15	K. Antosz; R. Kluz	Application of selected balancing methods for analysis and evaluation of the working efficiency of the assembly line on the example of a selected product	2020
16	M. Bucior; K. Faes; W. Jurczak ; R. Kluz; A. Kubit	Analysis of the properties of RFSSW lap joints of alclad 7075-t6 aluminum alloy sheets under static and dynamic loads	2020
17	M. Bucior; R. Kluz; A. Kubit	Effect of temperature on the shear strength of GFRP aluminium alloy 2024-T3 single lap joint	2020
18	M. Bucior; R. Kluz; A. Kubit	Robotization of the process of removal of the gating system in an enterprise from the automotive industry	2020
19	M. Bucior; R. Kluz; A. Kubit; K. Ochał	Analysis of the Possibilities of Improving the Selected Properties Surface Layer of Butt Joints Made Using the FSW Method	2020
20	M. Bucior; R. Kluz; A. Kubit; K. Ochał	Effect of the brushing process on the state of the surface layer of butt joints made of using the FSW method	2020