Karta przedmiotu
Technologia obróbki na obrabiarkach CNC
Podstawowe informacje o zajęciach
Cykl kształcenia:
2025/2026
Nazwa jednostki prowadzącej studia:
Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa
Nazwa kierunku studiów:
Mechanika i budowa maszyn
Obszar kształcenia:
nauki techniczne
Profil studiów:
ogólnoakademicki
Poziom studiów:
pierwszego stopnia
Forma studiów:
stacjonarne
Specjalności na kierunku:
Inżynieria napędów pojazdów samochodowych, Inżynieria odlewnictwa, Inżynieria odnawialnych źródeł energii, Inżynieria pojazdów samochodowych, Inżynieria spawalnictwa, Komputerowo wspomagane wytwarzanie, Napędy mechaniczne, Programowanie i automatyzacja obróbki, Przetwórstwo tworzyw i kompozytów polimerowych
Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów:
inżynier
Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia:
Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji
Kod zajęć:
4142
Status zajęć:
obowiązkowy dla specjalności Programowanie i automatyzacja obróbki
Układ zajęć w planie studiów:
sem: 6 / W15 L15 / 2 ECTS / Z
Język wykładowy:
polski
Imię i nazwisko koordynatora 1:
dr hab. inż. prof. PRz Witold Habrat
Imię i nazwisko koordynatora 2:
mgr inż. Artur Szajna
Cel kształcenia i wykaz literatury
Główny cel kształcenia:
Celem kształcenia jest uzupełnienie i rozszerzenie wiedzy studentów w zakresie przygotowania technologii obróbki na obrabiarkach CNC.
Ogólne informacje o zajęciach:
Moduł dotyczy technologii obróbki na obrabiarkach CNC.
Materiały dydaktyczne:
Materiały opracowane przez prowadzącego.
Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć
| 1 | Gawlik E. Gil S., Zagórski K. | Projektowanie procesów technologicznych obróbki skrawaniem | Wydawnictwo AGH. | 2019 |
| 2 | Feld M. | Technologia budowy maszyn. | PWN, Warszawa. | 2000 |
| 3 | - | Poradnik obróbki skrawaniem. | SANDVIK Coromant, SANDVIK POLSKA Sp. z o.o, Warszaawa. | 2010 |
| 1 | Habrat W., Obsługa i programowanie obrabiarek CNC. Podręcznik operatora., Wyd. KaBe, Krosno, 2015 | - | -. | - |
| 2 | - | Katalogi narzędzi firmy SANDVIK Coromant | SANDVIK POLSKA Sp. z o.o, Warszaawa. | 2010 |
| 1 | - | Poradnik obróbki skrawaniem., Garant | -. | - |
Wymagania wstępne w kategorii wiedzy / umiejętności / kompetencji społecznych
Wymagania formalne:
Student musi być zarejestrowany na semestr 6.
Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy:
Znajomość podstawowych technik wytwarzania. Znajomość podstaw przygotowania technologii obróbki. Znajomość podstaw systemów CAD/CAM. Znajomość ogólnej budowy i sterowania maszynami CNC.
Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności:
Umiejętność opracowania procesów technologicznych.
Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:
Efekty kształcenia dla zajęć
| MEK | Student, który zaliczył zajęcia | Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia | Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia | Związki z KEK | Związki z PRK |
|---|---|---|---|---|---|
| MEK01 | Posiada pogłębioną wiedzę w zakresie technologii obróbki na obrabiarkach CNC. | Wykład. | Zaliczenie cz. pisemna. |
K-W05+++ K-W07+++ K-W14+++ |
P6S-WG |
| MEK02 | Posiada umiejętności dotyczące pogłębionej analizy i projektowania procesów technologicznych obróbki na obrabiarki CNC. | Laboratorium. | Zaliczenie cz. praktyczna. |
K-U01+++ K-U02+++ K-U17+++ K-K03+++ |
P6S-UO P6S-UW |
Treści kształcenia dla zajęć
| Sem. | TK | Treści kształcenia | Realizowane na | MEK |
|---|---|---|---|---|
| 6 | TK01 | W01-W02 | MEK01 | |
| 6 | TK02 | W03-W04 | MEK01 | |
| 6 | TK03 | W05-W06 | MEK01 | |
| 6 | TK04 | W7-W10 | MEK01 | |
| 6 | TK05 | W11-W12 | MEK01 | |
| 6 | TK06 | W13-W15 | MEK01 | |
| 6 | TK07 | L01-L02 | MEK02 | |
| 6 | TK08 | L03-L06 | MEK02 | |
| 6 | TK09 | L07-L08 | MEK02 | |
| 6 | TK10 | L09-L15 | MEK02 |
Nakład pracy studenta
| Forma zajęć | Praca przed zajęciami | Udział w zajęciach | Praca po zajęciach |
|---|---|---|---|
| Wykład (sem. 6) | Przygotowanie do kolokwium:
5.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
15.00 godz./sem. |
|
| Laboratorium (sem. 6) | Przygotowanie do kolokwium:
5.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
15.00 godz./sem. |
|
| Konsultacje (sem. 6) | |||
| Zaliczenie (sem. 6) | Przygotowanie do zaliczenia:
10.00 godz./sem. |
Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej
| Forma zajęć | Sposób wystawiania oceny podsumowującej |
|---|---|
| Wykład | Zaliczenie pisemne weryfikujące osiągnięcie modułowego efektu kształcenia MEK01. Zaliczenie obejmuje 5 pytań teoretycznych (po maks. 4 pkt). Punktacja i ocena: (20-19)=5,0 (bardzo dobry); (18-17)=4,5 (plus dobry); (16-15)=4,0 (dobry); (14-13)=3,5 (plus dostateczny); (12-11)=3,0 (dostateczny) |
| Laboratorium | Zaliczenie praktyczne zajęć laboratoryjnych na podstawie indywidualnie opracowanego i obronionego procesu technologicznego. Projekt weryfikuje osiągnięcie modułowego efektu kształcenia MEK02. Punktacja i ocena: (20-19)=5,0 (bardzo dobry); (18-17)=4,5 (plus dobry); (16-15)=4,0 (dobry); (14-13)=3,5 (plus dostateczny); (12-11)=3,0 (dostateczny) |
| Ocena końcowa | W celu uzyskania oceny pozytywnej z modułu kształcenia wymagane jest uzyskanie oceny pozytywnej z zaliczenia wykładu i zajęć laboratoryjnych. Algorytm wystawianie oceny końcowej modułu: Liczba punktów = 0,4 x ocena z wykładu + 0,6 x ocena z zajęć laboratoryjnych. Punktacja i ocena końcowa modułu: (4,60-5,00 pkt)=5,0 (bardzo dobry); (4,20-4,59)=4,5 (plus dobry); (3,80-4,19)=4,0 (dobry); (3,40-3,79)=3,5 (plus dostateczny); (3,00-3,39)=3,0 (dostateczny) |
Przykładowe zadania
Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)
Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)
Inne
(-)
Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie
Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi tak
| 1 | A. Bazan; G. Mrówka-Nowotnik; A. Szajna; J. Tymczyszyn | Machinability Evaluation of PM Vanadis 4 Extra Steel Under Varying Milling Conditions | 2025 |
| 2 | A. Szajna | Wpływ chłodziwa i oprawki narzędziowej na chropowatość powierzchni obrabianej w procesie frezowania stali Vanadis 4 | 2025 |
| 3 | A. Szajna; J. Tymczyszyn | Wpływ rodzaju powłoki PVD na składowe siły skrawania oraz stopień zużycia narzędzia | 2025 |
| 4 | G. Mrówka-Nowotnik; A. Szajna; J. Tymczyszyn | Influence of Nanocomposite PVD Coating on Cutting Tool Wear During Milling of 316L Stainless Steel Under Air Cooling Conditions | 2025 |
| 5 | K. Anasiewicz; K. Biruk-Urban; W. Habrat; J. Józwik; J. Korpysa; M. Leleń; J. Lisowicz; P. Pieśko; M. Zawada-Michałowska | Analysis of the Effect of Machining Parameters on the Cutting Tool Deflection in Curved Surface Machining | 2025 |
| 6 | W. Habrat; J. Korpysa; J. Lisowicz; P. Pieśko; M. Zawada-Michałowska | Machinability Assessment of Aluminium Alloy EN AW-7075 T651 Under Varying Machining Conditions | 2025 |
| 7 | W. Habrat; T. Ordon; M. Sałata | Analysis of the influence of the dressing feed rate of a grinding wheel with sintered corundum on the surface roughness of AMS6308 steel after carburising in plunge grinding | 2025 |
| 8 | W. Habrat; T. Ordon; M. Sałata | Application of a grinding wheel with sintered microcorundum admixture in the plunge grinding process of nitrided EI961 steel | 2025 |
| 9 | A. Bazan; M. Kawalec; P. Kubik; T. Rydzak; A. Szajna; J. Tymczyszyn | The Effect of Milling Parameters of Vanadis 4 Extra Steel on Cutting Force Values and Roughness of Machined Surface | 2024 |
| 10 | R. Brudnias; H. Garbacz; W. Habrat; J. Kacprzyńska-Gołacka; A. Kopia; D. Paćko; A. Piasek; Z. Słomka; J. Smolik; S. Sowa; P. Wieciński | The Influence of nc-AlCrTiN/α-BN Coatings on Increasing the Durability of WC/Co Cutting Inserts in the Inconel Alloy Machining Process | 2024 |
| 11 | W. Habrat; J. Korpysa | Dimensional Accuracy After Precision Milling of Magnesium Alloys Using Coated and Uncoated Cutting Tools | 2024 |
| 12 | W. Habrat; J. Korpysa; A. Weremczuk; I. Zagórski | Process Stability Analysis during Trochoidal Milling of AZ91D Magnesium Alloy Using Different Toolholder Types | 2024 |
| 13 | W. Habrat; J. Korpysa; K. Krupa; J. Lisowicz; G. Mrówka-Nowotnik; P. Szroeder; M. Zawada-Michałowska | The Use of Graphite Micropowder in the Finish Turning of the Ti-6Al-4V Titanium Alloy Under Minimum Quantity Lubrication Conditions | 2024 |
| 14 | W. Habrat; J. Lisowicz; A. Skroban; J. Tymczyszyn | Simulation and Experimental Study of the Termo-Mechanical Effect of the Milling Process of 7075 Aluminium Alloy | 2024 |
| 15 | W. Habrat; N. Karkalos; A. Skroban; J. Tymczyszyn | Effect of TIBW anti-wear coating on cutting tools for milling of nickel alloys on tool wear and integrity of state of the technological surface layer | 2024 |
| 16 | W. Habrat; S. Legutko; J. Machado; I. Zagórski; P. Zgórniak | Methodology of Chip Temperature Measurement and Safety Machining Assessment in Dry Rough Milling of Magnesium Alloys Using Different Helix Angle Tools | 2024 |
| 17 | E. Feldshtein; M. Gupta; W. Habrat; G. Królczyk; K. Leksycki; R. Maruda; S. Wojciechowski | Evaluation of tribological interactions and machinability of Ti6Al4V alloy during finish turning under different cooling conditions | 2023 |
| 18 | M. Bucior; W. Habrat; R. Kluz; K. Krupa; J. Sęp | Multi-criteria optimization of the turning parameters of Ti-6Al-4V titanium alloy using the Response Surface Methodology | 2022 |
| 19 | W. Daź; D. Habrat; W. Habrat; D. Stadnicka | Technical and Legal Relations in Aviation Industry from Technology Management and Sustainability Perspective | 2022 |
| 20 | W. Daź; W. Habrat; K. Krupa; J. Tymczyszyn | Cutting Mechanics when Turning Powder Metallurgy Produced Nickel-Cobalt Base Alloy with a Cubic Boron Nitride Insert | 2022 |
| 21 | W. Habrat; K. Krupa; J. Lisowicz | Influence of Minimum Quantity Lubrication Using Vegetable-Based Cutting Fluids on Surface Topography and Cutting Forces in Finish Turning of Ti-6Al-4V | 2022 |
| 22 | A. Bazan; A. Szajna | Influence of Grain Size and Feed Rate on Selected Aspects of Corundum Ceramic Grinding Using Spherical Diamond Heads | 2021 |
| 23 | M. Fiedeń; W. Habrat; K. Krupa; J. Lisowicz | Tool Wear of Carbide Cutting Inserts Coated with TiAlN and AlTiSiN in Finish Turning of Inconel 718 | 2021 |
| 24 | R. Flejszar; M. Sałata; A. Szajna; K. Żurawski; P. Żurek | Comparison of surface topography after lens-shape end mill and ball endmill machining | 2021 |
| 25 | W. Habrat; N. Karkalos; K. Krupa; A. Markopoulos | Thermo-mechanical aspects of cutting forces and tool wear in the laser-assisted turning of Ti-6Al-4V titanium alloy using AlTiN coated cutting tools | 2021 |
| 26 | W. Habrat; P. Janocha; K. Krupa; J. Lisowicz | The effect of different MQL supply strategies into the cutting zone on the tool wear when turning of Ti-6Al-4V alloy | 2021 |
| 27 | W. Habrat; P. Kręcichwost; M. Płodzień; J. Tymczyszyn | Analysis of EDM Drilling of Small Diameter Holes | 2020 |