Karta przedmiotu
Programowanie maszyn CNC 1
Podstawowe informacje o zajęciach
Cykl kształcenia:
2025/2026
Nazwa jednostki prowadzącej studia:
Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa
Nazwa kierunku studiów:
Mechanika i budowa maszyn
Obszar kształcenia:
nauki techniczne
Profil studiów:
ogólnoakademicki
Poziom studiów:
pierwszego stopnia
Forma studiów:
stacjonarne
Specjalności na kierunku:
Inżynieria napędów pojazdów samochodowych, Inżynieria odlewnictwa, Inżynieria odnawialnych źródeł energii, Inżynieria pojazdów samochodowych, Inżynieria spawalnictwa, Komputerowo wspomagane wytwarzanie, Napędy mechaniczne, Programowanie i automatyzacja obróbki, Przetwórstwo tworzyw i kompozytów polimerowych
Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów:
inżynier
Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia:
Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji
Kod zajęć:
4141
Status zajęć:
obowiązkowy dla specjalności Programowanie i automatyzacja obróbki
Układ zajęć w planie studiów:
sem: 6 / W15 L45 / 4 ECTS / Z
Język wykładowy:
polski
Imię i nazwisko koordynatora 1:
dr hab. inż. prof. PRz Witold Habrat
Terminy konsultacji koordynatora:
zgodnie z harmonogramem jednostki
Imię i nazwisko koordynatora 2:
mgr inż. Rafał Flejszar
semestr 6:
mgr inż. Michał Chlost
Cel kształcenia i wykaz literatury
Główny cel kształcenia:
Celem kształcenia jest nabycie przez studentów wiedzy i umiejętności programowania ręcznego i dialogowego operacji tokarskich i frezarskich na maszynach CNC.
Ogólne informacje o zajęciach:
Moduł dotyczy podstaw programowania ręcznego i dialogowego obrabiarek CNC.
Materiały dydaktyczne:
Przykłady programowania przygotowane przez prowadzącego.
Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć
| 1 | Habrat W. | Obsługa i programowanie obrabiarek CNC. Podręcznik operatora. | Wyd. KaBe, Krosno. | 2015 |
| 2 | - | Podstawy obróbki CNC. MTS. | Wyd. REA, Warszawa. | 2014 |
| 3 | - | Programowanie obrabiarek CNC. Toczenie. MTS. | Wyd. REA, Warszawa. | 2013 |
| 1 | Siemens | SINUMERIK 840D sl / 828D Podstawy Podręcznik programowania | E-book from Siemens. | 2010 |
| 2 | - | - | Moduł pomocy "HELP" środowiska programistycznego SinuTrain. | - |
| 1 | - | - | Instrukcje producenta ze strony internetowej: https://support.industry.siemens.com/. | - |
Wymagania wstępne w kategorii wiedzy / umiejętności / kompetencji społecznych
Wymagania formalne:
Student musi być zarejestrowany na semestr 6.
Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy:
Znajomość podstaw przygotowania technologii obróbki. Znajomość ogólnej budowy i sterowania maszynami CNC.
Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności:
Umiejętność obsługi i użytkowania komputerów PC.
Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:
Student rozumie konieczność samokształcenia i dokształcania się oraz nabywania umiejętności praktycznych.
Efekty kształcenia dla zajęć
| MEK | Student, który zaliczył zajęcia | Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia | Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia | Związki z KEK | Związki z PRK |
|---|---|---|---|---|---|
| MEK01 | Posiada uporządkowaną wiedzę w zakresie zasad programowania na bazie kodu ISO obrabiarek CNC w tym programowania funkcji przygotowawczych, pomocniczych oraz podstawowych cykli obróbkowych. | Wykład. | Zaliczenie cz. pisemna. |
K-W05++ K-W14++ |
P6S-WG |
| MEK02 | Posiada uporządkowaną wiedzę i umiejętności w zakresie bezpośrdniego tworzenia bloków danych z użyciem funkcji pomocniczych i przygotowawczych oraz parametrów technologicznych oraz podstawową wiedzę z zakresu programowania automatycznego. | Wykład | Zaliczenie cz. pisemna. |
K-W14++ K-U06++ |
P6S-UU P6S-WG |
| MEK03 | Posiada uporządkowaną wiedzę i umiejętności w zakresie programowania ręcznego i dialogowego operacji tokarskich oraz umiejętności przeprowadzania badań symulacyjnych przykładowych programów sterujących tokarkami CNC. | Laboratorium. | Zaliczenie praktyczne - sprawdzian nr 1. |
K-W14++ K-U06++ K-U09+ K-U16++ K-K03++ |
P6S-UO P6S-UU P6S-UW P6S-WG |
| MEK04 | Posiada uporządkowaną wiedzę i umiejętności w zakresie programowania ręcznego i dialogowego operacji frezarskich oraz umiejętności przeprowadzania badań symulacyjnych przykładowych programów sterujących frezarkami CNC. | Laboratorium. | Zaliczenie praktyczne - sprawdzian nr 2. |
K-W14++ K-U06++ K-U09+ K-U16++ K-K03++ |
P6S-UO P6S-UU P6S-UW P6S-WG |
Treści kształcenia dla zajęć
| Sem. | TK | Treści kształcenia | Realizowane na | MEK |
|---|---|---|---|---|
| 6 | TK01 | W01-W02 | MEK01 | |
| 6 | TK02 | W03-W09 | MEK01 MEK02 | |
| 6 | TK03 | W10-W13 | MEK01 MEK02 | |
| 6 | TK04 | W14-W15 | MEK01 MEK02 | |
| 6 | TK05 | L01-L05 | MEK03 | |
| 6 | TK06 | L06-L07 | MEK01 MEK02 | |
| 6 | TK07 | L09-L10 | MEK01 | |
| 6 | TK08 | L11-L12 | MEK01 | |
| 6 | TK09 | L13-L14 | MEK01 | |
| 6 | TK10 | L15-L19 | MEK03 | |
| 6 | TK11 | L20-L24 | MEK03 | |
| 6 | TK12 | L25-L29 | MEK04 | |
| 6 | TK13 | L30-L34 | MEK04 | |
| 6 | TK14 | L35-L40 | MEK01 | |
| 6 | TK15 | L41-L45 | MEK04 |
Nakład pracy studenta
| Forma zajęć | Praca przed zajęciami | Udział w zajęciach | Praca po zajęciach |
|---|---|---|---|
| Wykład (sem. 6) | Przygotowanie do kolokwium:
10.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
15.00 godz./sem. |
Uzupełnienie/studiowanie notatek:
5.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 5.00 godz./sem. |
| Laboratorium (sem. 6) | Przygotowanie do laboratorium:
15.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
45.00 godz./sem. |
Inne:
5.00 godz./sem. |
| Konsultacje (sem. 6) | |||
| Zaliczenie (sem. 6) |
Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej
| Forma zajęć | Sposób wystawiania oceny podsumowującej |
|---|---|
| Wykład | Zaliczenie pisemne weryfikujące osiągnięcie modułowych efektów kształcenia MEK01, MEK02. Zaliczenie obejmuje 2 zestawy pytań (toczenie i frezowanie). Za każdy zestaw można uzyskać maksymalnie 10 punktów. Kryteria weryfikacji efektów kształcenia MEK01-02 - punktacja i ocena: (20-19 pkt)=5,0 (bardzo dobry); (18-17)=4,5 (plus dobry); (16-15)=4,0 (dobry); (14-13)=3,5 (plus dostateczny); (12-11)=3,0 (dostateczny) |
| Laboratorium | W celu zaliczenia zajęć laboratoryjnych wymagane jest uzyskanie pozytywnych ocen z dwóch sprawdzianów praktycznych. Sprawdzian nr 1 weryfikuje umiejętności studenta określonych modułowymi efektami kształcenia MEK03, a sprawdzian nr 2 weryfikuje umiejętności studenta określonych modułowymi efektami kształcenia MEK04. Kryteria weryfikacji efektu kształcenia MEK03 - punktacja i ocena: (10-9.5)=5.0 (bardzo dobry), (9-8.5)=4.5 (plus dobry), (8-7.5)=4.0 (dobry), (7-6.5)=3.5 (plus dostateczny), (6-5.5)=3.0 (dostateczny). Kryteria weryfikacji efektu kształcenia MEK04 - punktacja i ocena: (10-9.5)=5.0 (bardzo dobry), (9-8.5)=4.5 (plus dobry), (8-7.5)=4.0 (dobry), (7-6.5)=3.5 (plus dostateczny), (6-5.5)=3.0 (dostateczny). Ocena końcowa z laboratorium wynika ze średniej arytmetycznej ocen uzyskanych z dwóch sprawdzianów praktycznych - przedziały ocen: (5.0-4.6)=5.0 (bardzo dobry), (4.59-4.2)=4.5 (plus dobry), (4.19-3.8)=4.0 (dobry), (3.79-3.4)=3.5 (plus dostateczny), (3.39-3.0)=3.0 (dostateczny). |
| Ocena końcowa | W celu uzyskania oceny pozytywnej z modułu kształcenia - wymagane jest uzyskanie oceny pozytywnej z zaliczenia wykładu (MEK01 i MEK02) i zaliczenia zajęć laboratoryjnych (MEK03 i MEK04). Ocena końcowa z modułu kształcenia jest obliczana wg następującego algorytmu: 0.4 części oceny z wykładu (MEK01 i MEK02) plus 0.6 części oceny z laboratorium (MEK03 i MEK04). Punktacja i ocena końcowa modułu: (4,60-5,00 pkt)=5,0 (bardzo dobry); (4,20-4,59)=4,5 (plus dobry); (3,80-4,19)=4,0 (dobry); (3,40-3,79)=3,5 (plus dostateczny); (3,00-3,39)=3,0 (dostateczny) |
Przykładowe zadania
Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)
Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)
Inne
(-)
Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie
Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi tak
| 1 | K. Anasiewicz; K. Biruk-Urban; W. Habrat; J. Józwik; J. Korpysa; M. Leleń; J. Lisowicz; P. Pieśko; M. Zawada-Michałowska | Analysis of the Effect of Machining Parameters on the Cutting Tool Deflection in Curved Surface Machining | 2025 |
| 2 | R. Flejszar; M. Płodzień; Ł. Żyłka | Frez walcowo-czołowy | 2025 |
| 3 | W. Habrat; J. Korpysa; J. Lisowicz; P. Pieśko; M. Zawada-Michałowska | Machinability Assessment of Aluminium Alloy EN AW-7075 T651 Under Varying Machining Conditions | 2025 |
| 4 | W. Habrat; T. Ordon; M. Sałata | Analysis of the influence of the dressing feed rate of a grinding wheel with sintered corundum on the surface roughness of AMS6308 steel after carburising in plunge grinding | 2025 |
| 5 | W. Habrat; T. Ordon; M. Sałata | Application of a grinding wheel with sintered microcorundum admixture in the plunge grinding process of nitrided EI961 steel | 2025 |
| 6 | R. Brudnias; H. Garbacz; W. Habrat; J. Kacprzyńska-Gołacka; A. Kopia; D. Paćko; A. Piasek; Z. Słomka; J. Smolik; S. Sowa; P. Wieciński | The Influence of nc-AlCrTiN/α-BN Coatings on Increasing the Durability of WC/Co Cutting Inserts in the Inconel Alloy Machining Process | 2024 |
| 7 | R. Flejszar; K. Krupa; P. Lajmert; Ł. Żyłka | Redefinition of precision in finishing milling: Exploring the influence of tool margin and edge micro-radius on surface roughness | 2024 |
| 8 | W. Habrat; J. Korpysa | Dimensional Accuracy After Precision Milling of Magnesium Alloys Using Coated and Uncoated Cutting Tools | 2024 |
| 9 | W. Habrat; J. Korpysa; A. Weremczuk; I. Zagórski | Process Stability Analysis during Trochoidal Milling of AZ91D Magnesium Alloy Using Different Toolholder Types | 2024 |
| 10 | W. Habrat; J. Korpysa; K. Krupa; J. Lisowicz; G. Mrówka-Nowotnik; P. Szroeder; M. Zawada-Michałowska | The Use of Graphite Micropowder in the Finish Turning of the Ti-6Al-4V Titanium Alloy Under Minimum Quantity Lubrication Conditions | 2024 |
| 11 | W. Habrat; J. Lisowicz; A. Skroban; J. Tymczyszyn | Simulation and Experimental Study of the Termo-Mechanical Effect of the Milling Process of 7075 Aluminium Alloy | 2024 |
| 12 | W. Habrat; N. Karkalos; A. Skroban; J. Tymczyszyn | Effect of TIBW anti-wear coating on cutting tools for milling of nickel alloys on tool wear and integrity of state of the technological surface layer | 2024 |
| 13 | W. Habrat; S. Legutko; J. Machado; I. Zagórski; P. Zgórniak | Methodology of Chip Temperature Measurement and Safety Machining Assessment in Dry Rough Milling of Magnesium Alloys Using Different Helix Angle Tools | 2024 |
| 14 | E. Feldshtein; M. Gupta; W. Habrat; G. Królczyk; K. Leksycki; R. Maruda; S. Wojciechowski | Evaluation of tribological interactions and machinability of Ti6Al4V alloy during finish turning under different cooling conditions | 2023 |
| 15 | R. Flejszar; P. Lajmert; Ł. Żyłka | Influence of Cutting-Edge Microgeometry on Cutting Forces in High-Speed Milling of 7075 Aluminum Alloy | 2023 |
| 16 | M. Bucior; W. Habrat; R. Kluz; K. Krupa; J. Sęp | Multi-criteria optimization of the turning parameters of Ti-6Al-4V titanium alloy using the Response Surface Methodology | 2022 |
| 17 | W. Daź; D. Habrat; W. Habrat; D. Stadnicka | Technical and Legal Relations in Aviation Industry from Technology Management and Sustainability Perspective | 2022 |
| 18 | W. Daź; W. Habrat; K. Krupa; J. Tymczyszyn | Cutting Mechanics when Turning Powder Metallurgy Produced Nickel-Cobalt Base Alloy with a Cubic Boron Nitride Insert | 2022 |
| 19 | W. Habrat; K. Krupa; J. Lisowicz | Influence of Minimum Quantity Lubrication Using Vegetable-Based Cutting Fluids on Surface Topography and Cutting Forces in Finish Turning of Ti-6Al-4V | 2022 |
| 20 | M. Fiedeń; W. Habrat; K. Krupa; J. Lisowicz | Tool Wear of Carbide Cutting Inserts Coated with TiAlN and AlTiSiN in Finish Turning of Inconel 718 | 2021 |
| 21 | R. Flejszar; M. Sałata; A. Szajna; K. Żurawski; P. Żurek | Comparison of surface topography after lens-shape end mill and ball endmill machining | 2021 |
| 22 | W. Habrat; N. Karkalos; K. Krupa; A. Markopoulos | Thermo-mechanical aspects of cutting forces and tool wear in the laser-assisted turning of Ti-6Al-4V titanium alloy using AlTiN coated cutting tools | 2021 |
| 23 | W. Habrat; P. Janocha; K. Krupa; J. Lisowicz | The effect of different MQL supply strategies into the cutting zone on the tool wear when turning of Ti-6Al-4V alloy | 2021 |
| 24 | W. Habrat; P. Kręcichwost; M. Płodzień; J. Tymczyszyn | Analysis of EDM Drilling of Small Diameter Holes | 2020 |