Karta przedmiotu
Systemy narzędziowe i oprzyrządowanie
Podstawowe informacje o zajęciach
Cykl kształcenia:
2025/2026
Nazwa jednostki prowadzącej studia:
Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa
Nazwa kierunku studiów:
Mechanika i budowa maszyn
Obszar kształcenia:
nauki techniczne
Profil studiów:
ogólnoakademicki
Poziom studiów:
pierwszego stopnia
Forma studiów:
stacjonarne
Specjalności na kierunku:
Inżynieria napędów pojazdów samochodowych, Inżynieria odlewnictwa, Inżynieria odnawialnych źródeł energii, Inżynieria pojazdów samochodowych, Inżynieria spawalnictwa, Komputerowo wspomagane wytwarzanie, Napędy mechaniczne, Programowanie i automatyzacja obróbki, Przetwórstwo tworzyw i kompozytów polimerowych
Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów:
inżynier
Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia:
Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji
Kod zajęć:
4140
Status zajęć:
obowiązkowy dla specjalności Programowanie i automatyzacja obróbki
Układ zajęć w planie studiów:
sem: 6 / W30 L30 / 4 ECTS / E
Język wykładowy:
polski
Imię i nazwisko koordynatora:
dr hab. inż. prof. PRz Witold Habrat
Terminy konsultacji koordynatora:
zgodnie z harmonogramem jednostki
semestr 6:
dr inż. Marcin Sałata , termin konsultacji zgodnie z harmonogramem jednostki
Cel kształcenia i wykaz literatury
Główny cel kształcenia:
Zapoznanie studentów z rozwiązaniami konstrukcyjnymi narzędzi skrawających oraz systemów ich mocowania. Omówienie oprzyrządowania technologicznego. Przedstawienie nowoczesnych materiałów narzędziowych i powłok ochronnych oraz ich zastosowania. Omówienie aktualnych trendów rozwojowych w zakresie narzędzi skrawajacych.
Ogólne informacje o zajęciach:
Moduł dotyczy szczegółowych zasad doboru i konfiguracji narzędzi skrawających stosowanych w obróbce ubytkowej oraz wykorzystywanego oprzyrządowania technologicznego
Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć
| 1 | Cichosz P. | Narzędzia skrawające | Wydawnictwo WNT, Warszawa. | 2009 |
| 2 | Olszak W. | Obróbka skrawaniem | Wydawnictwo WNT, Warszawa. | 2008 |
| 3 | Feld M. | Uchwyty obróbkowe | Wydawnictwo WNT, Warszawa. | 2002 |
| 4 | - | Poradniki obróbki skrawaniem | GARANT, Sandvik. | - |
| 1 | - | Katalogi narzędziowe wybranych firm | -. | - |
| 1 | Cichosz P. | Narzędzia skrawające | Wydawnictwo WNT, Warszawa. | 2009 |
Wymagania wstępne w kategorii wiedzy / umiejętności / kompetencji społecznych
Wymagania formalne:
Student musi być zarejestrowany na semestr 6
Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy:
Znajomość podstawowych technik pomiaru wielkości geometrycznych. Znajomość klasyfikacji i właściwości materiałów konstrukcyjnych. Znajomość podstawowych technik obróbki skrawaniem.
Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności:
Umiejętność posługiwania się podstawowymi narzędziami pomiarowymi.
Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:
Efekty kształcenia dla zajęć
| MEK | Student, który zaliczył zajęcia | Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia | Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia | Związki z KEK | Związki z PRK |
|---|---|---|---|---|---|
| MEK01 | Posiada pogłębioną wiedzę w zakresie systemów narzędziowych stosowanych w obróbce skrawaniem oraz badaniach naukowych z zakresu technologii obróbki skrawaniem | wykład, laboratorium | egzamin cz. pisemna |
K-W05+++ |
P6S-WG |
| MEK02 | Posiada podstawową wiedzę w zakresie nowoczesnych materiałów stosowanych na narzędzia skrawające, ich właściwości i obszarów zastosowania. | wykład | egzamin cz. pisemna |
K-W07++ K-W09+ K-W17++ |
P6S-WG |
| MEK03 | Ma uporządkowaną wiedzę w zakresie zasad doboru systemów narzędziowych oraz parametrów skrawania stosowanych w obróbce skrawaniem. | wykład | egzamin cz. pisemna |
K-W05+ K-W17+ |
P6S-WG |
| MEK04 | Potrafi dobierać system narzędziowy oraz określać parametry skrawania dla podstawowych metod obróbki ubytkowej z wykorzystaniem katalogów narzędziowych, programów komputerowych oraz eksperymentalnych badań naukowych. | laboratorium | sprawozdania z laboratorium, sprawozdanie z projektu, obserwacja wykonawstwa |
K-W05+ K-W07++ K-W17+ K-U09++ K-U16++ K-U17+ K-U18+ K-K03+ |
P6S-UO P6S-UW P6S-WG |
| MEK05 | Potrafi określić wymiary narzędzi na obrabiarce sterowanej numerycznie oraz na zewnętrznych przyrządach pomiarowych | laboratorium | obserwacja wykonawstwa |
K-U16+ K-U18++ |
P6S-UW |
| MEK06 | Posiada wiedzę w zakresie narzędziowych uchwytów obróbkowych oraz sposobów ich mocowania i eksploatacji. | wykład, laboratorium | egzamin cz. pisemna |
K-W05+ |
P6S-WG |
| MEK07 | Potrafi zaprojektować prosty uchwyt specjalny, w tym z wykorzystaniem elementów katalogowych. | wykład, laboratorium | obserwacja wykonawstwa |
K-U01+ K-U17++ |
P6S-UW |
Treści kształcenia dla zajęć
| Sem. | TK | Treści kształcenia | Realizowane na | MEK |
|---|---|---|---|---|
| 6 | TK01 | W01-W02 | MEK01 | |
| 6 | TK02 | W03-W04 | MEK01 | |
| 6 | TK03 | W05-W10 | MEK01 MEK03 | |
| 6 | TK04 | W11-W14 | MEK01 MEK03 | |
| 6 | TK05 | W15-W16 | MEK01 MEK03 | |
| 6 | TK06 | W17-W18 | MEK01 MEK06 | |
| 6 | TK07 | W19-W22 | MEK01 MEK02 MEK03 | |
| 6 | TK08 | W23-W26 | MEK07 | |
| 6 | TK09 | W27-W30 | MEK01 | |
| 6 | TK10 | L01-L02 | MEK01 MEK04 | |
| 6 | TK11 | L03-L04 | MEK01 MEK04 | |
| 6 | TK12 | L05-L06 | MEK01 MEK04 | |
| 6 | TK13 | L07-L08 | MEK05 MEK06 | |
| 6 | TK14 | L09-L10 | MEK04 | |
| 6 | TK15 | L11-L14 | MEK04 | |
| 6 | TK16 | L15-L16 | MEK04 | |
| 6 | TK17 | L17-L22 | MEK07 | |
| 6 | TK18 | L23-L26 | MEK04 | |
| 6 | TK19 | L27-L30 | MEK04 |
Nakład pracy studenta
| Forma zajęć | Praca przed zajęciami | Udział w zajęciach | Praca po zajęciach |
|---|---|---|---|
| Wykład (sem. 6) | Przygotowanie do kolokwium:
5.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
30.00 godz./sem. |
Studiowanie zalecanej literatury:
5.00 godz./sem. |
| Laboratorium (sem. 6) | Przygotowanie do laboratorium:
10.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
30.00 godz./sem. |
Dokończenia/wykonanie sprawozdania:
10.00 godz./sem. Inne: 10.00 godz./sem. |
| Konsultacje (sem. 6) | |||
| Egzamin (sem. 6) | Egzamin pisemny:
2.00 godz./sem. |
Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej
| Forma zajęć | Sposób wystawiania oceny podsumowującej |
|---|---|
| Wykład | Egzamin pisemny weryfikujący osiągnięcie modułowych efektów kształcenia MEK01, MEK02, MEK03, MEK06 Egzamin obejmuje: 4 pytania problemowe + 1 zadanie obliczeniowe Za każde pytanie oraz zadanie można uzyskać maks. 3 pkt. Kryteria weryfikacji efektów kształcenia MEK01, MEK02, MEK03, MEK06 - punktacja i ocena: (20-19 pkt)=5,0 (bardzo dobry); (18-17)=4,5 (plus dobry); (16-15)=4,0 (dobry); (14-13)=3,5 (plus dostateczny); (12-11)=3,0 (dostateczny) |
| Laboratorium | Zaliczenie wszystkich ćwiczeń laboratoryjnych (weryfikujące umiejętności studenta określone modułowymi efektami kształcenia MEK04, MEK05 - obserwacja wykonawstwa zadań laboratoryjnych, realizacja sprawozdania indywidualne lub zespołowe). Wykonanie modelu CAD uchwytu obróbkowego - obserwacja wykonawstwa (weryfikujące umiejętności studenta określone modułowym efektem kształcenia MEK07). Dwa projekty obejmujące opracowanie technologii dla toczenia i frezowania z doborem narzędzi i parametrów skrawania (weryfikujące umiejętności studenta określone modułowymi efektami kształcenia MEK04, MEK05, MEK07) - za każdy projekt można uzyskać po 5 pkt. Ocena końcowa z laboratorium - kryteria weryfikacji efektów kształcenia MEK04, MEK05, MEK07: punktacja i ocena: (10-9,5 pkt)=5,0 (bardzo dobry); (9-8,5)=4,5 (plus dobry); (8-7,5)=4,0 (dobry); (7-6,5)=3,5 (plus dostateczny); (6-5,5)=3,0 (dostateczny). Dopuszcza się podniesienie oceny końcowej z laboratorium (maks. o 1 stopień) na podstawie aktywności (praktycznych umiejętności) na zajęciach laboratoryjnych. |
| Ocena końcowa | Dla uzyskania oceny pozytywnej wymagane uzyskanie oceny pozytywnej z wykładu oraz zajęć laboratoryjnych. Algorytm wystawianie oceny końcowej modułu: Liczba punktów = 0,7 x ocena z egzaminu + 0,3 x ocena z zajęć laboratoryjnych. Punktacja i ocena końcowa modułu: (4,60-5,00 pkt)=5,0 (bardzo dobry); (4,20-4,59)=4,5 (plus dobry); (3,80-4,19)=4,0 (dobry); (3,40-3,79)=3,5 (plus dostateczny); (3,00-3,39)=3,0 (dostateczny) |
Przykładowe zadania
Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)
Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)
Inne
(-)
Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie
Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi tak
| 1 | K. Anasiewicz; K. Biruk-Urban; W. Habrat; J. Józwik; J. Korpysa; M. Leleń; J. Lisowicz; P. Pieśko; M. Zawada-Michałowska | Analysis of the Effect of Machining Parameters on the Cutting Tool Deflection in Curved Surface Machining | 2025 |
| 2 | W. Habrat; J. Korpysa; J. Lisowicz; P. Pieśko; M. Zawada-Michałowska | Machinability Assessment of Aluminium Alloy EN AW-7075 T651 Under Varying Machining Conditions | 2025 |
| 3 | W. Habrat; T. Ordon; M. Sałata | Analysis of the influence of the dressing feed rate of a grinding wheel with sintered corundum on the surface roughness of AMS6308 steel after carburising in plunge grinding | 2025 |
| 4 | W. Habrat; T. Ordon; M. Sałata | Application of a grinding wheel with sintered microcorundum admixture in the plunge grinding process of nitrided EI961 steel | 2025 |
| 5 | R. Brudnias; H. Garbacz; W. Habrat; J. Kacprzyńska-Gołacka; A. Kopia; D. Paćko; A. Piasek; Z. Słomka; J. Smolik; S. Sowa; P. Wieciński | The Influence of nc-AlCrTiN/α-BN Coatings on Increasing the Durability of WC/Co Cutting Inserts in the Inconel Alloy Machining Process | 2024 |
| 6 | W. Habrat; J. Korpysa | Dimensional Accuracy After Precision Milling of Magnesium Alloys Using Coated and Uncoated Cutting Tools | 2024 |
| 7 | W. Habrat; J. Korpysa; A. Weremczuk; I. Zagórski | Process Stability Analysis during Trochoidal Milling of AZ91D Magnesium Alloy Using Different Toolholder Types | 2024 |
| 8 | W. Habrat; J. Korpysa; K. Krupa; J. Lisowicz; G. Mrówka-Nowotnik; P. Szroeder; M. Zawada-Michałowska | The Use of Graphite Micropowder in the Finish Turning of the Ti-6Al-4V Titanium Alloy Under Minimum Quantity Lubrication Conditions | 2024 |
| 9 | W. Habrat; J. Lisowicz; A. Skroban; J. Tymczyszyn | Simulation and Experimental Study of the Termo-Mechanical Effect of the Milling Process of 7075 Aluminium Alloy | 2024 |
| 10 | W. Habrat; N. Karkalos; A. Skroban; J. Tymczyszyn | Effect of TIBW anti-wear coating on cutting tools for milling of nickel alloys on tool wear and integrity of state of the technological surface layer | 2024 |
| 11 | W. Habrat; S. Legutko; J. Machado; I. Zagórski; P. Zgórniak | Methodology of Chip Temperature Measurement and Safety Machining Assessment in Dry Rough Milling of Magnesium Alloys Using Different Helix Angle Tools | 2024 |
| 12 | E. Feldshtein; M. Gupta; W. Habrat; G. Królczyk; K. Leksycki; R. Maruda; S. Wojciechowski | Evaluation of tribological interactions and machinability of Ti6Al4V alloy during finish turning under different cooling conditions | 2023 |
| 13 | M. Bucior; W. Habrat; R. Kluz; K. Krupa; J. Sęp | Multi-criteria optimization of the turning parameters of Ti-6Al-4V titanium alloy using the Response Surface Methodology | 2022 |
| 14 | W. Daź; D. Habrat; W. Habrat; D. Stadnicka | Technical and Legal Relations in Aviation Industry from Technology Management and Sustainability Perspective | 2022 |
| 15 | W. Daź; W. Habrat; K. Krupa; J. Tymczyszyn | Cutting Mechanics when Turning Powder Metallurgy Produced Nickel-Cobalt Base Alloy with a Cubic Boron Nitride Insert | 2022 |
| 16 | W. Habrat; K. Krupa; J. Lisowicz | Influence of Minimum Quantity Lubrication Using Vegetable-Based Cutting Fluids on Surface Topography and Cutting Forces in Finish Turning of Ti-6Al-4V | 2022 |
| 17 | M. Fiedeń; W. Habrat; K. Krupa; J. Lisowicz | Tool Wear of Carbide Cutting Inserts Coated with TiAlN and AlTiSiN in Finish Turning of Inconel 718 | 2021 |
| 18 | W. Habrat; N. Karkalos; K. Krupa; A. Markopoulos | Thermo-mechanical aspects of cutting forces and tool wear in the laser-assisted turning of Ti-6Al-4V titanium alloy using AlTiN coated cutting tools | 2021 |
| 19 | W. Habrat; P. Janocha; K. Krupa; J. Lisowicz | The effect of different MQL supply strategies into the cutting zone on the tool wear when turning of Ti-6Al-4V alloy | 2021 |
| 20 | W. Habrat; P. Kręcichwost; M. Płodzień; J. Tymczyszyn | Analysis of EDM Drilling of Small Diameter Holes | 2020 |