Karta przedmiotu

Systemy CAM (PiAO)

Podstawowe informacje o zajęciach

Cykl kształcenia:

2025/2026

Nazwa jednostki prowadzącej studia:

Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa

Nazwa kierunku studiów:

Mechanika i budowa maszyn

Obszar kształcenia:

nauki techniczne

Profil studiów:

ogólnoakademicki

Poziom studiów:

pierwszego stopnia

Forma studiów:

stacjonarne

Specjalności na kierunku:

Inżynieria napędów pojazdów samochodowych, Inżynieria odlewnictwa, Inżynieria odnawialnych źródeł energii, Inżynieria pojazdów samochodowych, Inżynieria spawalnictwa, Komputerowo wspomagane wytwarzanie, Napędy mechaniczne, Programowanie i automatyzacja obróbki, Przetwórstwo tworzyw i kompozytów polimerowych

Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów:

inżynier

Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia:

Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji

Kod zajęć:

4139

Status zajęć:

obowiązkowy dla specjalności Programowanie i automatyzacja obróbki

Układ zajęć w planie studiów:

sem: 6 / W15 L60 / 4 ECTS / Z

Język wykładowy:

polski

Imię i nazwisko koordynatora 1:

mgr inż. Michał Chlost

Terminy konsultacji koordynatora:

https://ktwia.prz.edu.pl/pracownicy

Imię i nazwisko koordynatora 2:

mgr inż. Rafał Flejszar

Terminy konsultacji koordynatora:

https://ktwia.prz.edu.pl/pracownicy

semestr 6:

mgr inż. Artur Szajna

semestr 6:

mgr inż. Jarosław Tymczyszyn

semestr 6:

dr inż. Marcin Płodzień

Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia:
Celem kształcenia jest nabycie przez studentów wiedzy i umiejętności w zakresie automatycznego programowania zabiegów tokarskich i frezarskich 2,5D oraz symulacji i weryfikacji zaprogramowanych operacji obróbkowych.

Ogólne informacje o zajęciach:
Przedmiot obowiązkowy dla specjalności: Programowanie i automatyzacja obróbki.

Materiały dydaktyczne:
Pliki modeli CAD do pobrania wg. wskazań prowadzącego.

Inne:
Instrukcje szczegółowe do pobrania wg. wskazań prowadzącego

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych
1	Krzysztof Augustyn	NX CAM. Programowanie ścieżek dla obrabiarek CNC	HELION ISBN: 8324624465 / 83-246-2446-5.	2009
2	SIEMENS	Dokumentacja programu NX	-.	2011
3	Jan SZADKOWSKI, Roman STRYCZEK, Grzegorz NIKIEL	PROJEKTOWANIE PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH NA OBRABIARKI STEROWANE NUMERYCZNIE	Bielsko-Biała.	1995

Literatura do samodzielnego studiowania
1	SIEMENS	NX CAST dla modułu Manufacturing	-.	2011

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy / umiejętności / kompetencji społecznych

Wymagania formalne:
Rejestracja na semestrze 6

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy:
Wiadomości z zakresu doboru parametrów skrawania dla operacji frezarskich i tokarskich, oraz budowy obrabiarek numerycznych.

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności:
Umiejętność posługiwania się komputerem z systemem Windows.

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:
Student rozumie konieczność samokształcenia i dokształcania się oraz nabywania umiejętności praktycznych.

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
MEK01	Posiada podstawową wiedzę i umiejętności w zakresie modelowania części maszyn w systemie CAD na potrzeby modułu CAM.	laboratorium	Zaliczenie praktyczne – sprawdzian nr 1.	K-W05+ K-U02++ K-U07++ K-U09+	P6S-UW P6S-WG
MEK02	Posiada wiedzę i umiejętności w zakresie programowania automatycznego w systemie CAM podstawowych operacji tokarskich. Potrafi opracować program sterujący zgodnie z procesem technologicznym. Posiada umiejętność przeprowadzenia symulacji danych pośrednich otrzymanych metodą programowania automatycznego. Zna opcje systemu CAM umożliwiające analizę i weryfikację zaprogramowannych torów ruchu narzędzi	laboratorium	Zaliczenie praktyczne – sprawdzian nr 2.	K-W14+++ K-W17++ K-U07+++ K-U09++ K-K03+	P6S-UO P6S-UW P6S-WG
MEK03	Posiada wiedzę i umiejętności w zakresie programowania automatycznego w systemie CAM podstawowych operacji frezarskich. Potrafi opracować program sterujący zgodnie z procesem technologicznym. Posiada umiejętność przeprowadzenia symulacji danych pośrednich otrzymanych metodą programowania automatycznego. Zna opcje systemu CAM umożliwiające analizę i weryfikację zaprogramowannych torów ruchu narzędz	laboratorium	Zaliczenie praktyczne – sprawdzian nr 3.	K-W14++ K-W17++ K-U07+++ K-U09+ K-K03+	P6S-UO P6S-UW P6S-WG
MEK04	Posiada uporządkowaną wiedzę w zakresie etapów automatycznego programowania obrabiarek sterowanych numerycznie w łańcuchu CAM/PP/CNC. Posiada podstawową wiedzę w zakresie możliwości współczesnych systemów i modułów CAM. Posiada umiejętności w zakresie programowania automatycznego CAM operacji tokarskich, frezarskich i wiertarskich. Ma wiedzę związaną z zagadnieniami wytwarzania różnych klas części maszyn oraz cykli CAM. Ma wiedzę z zakresu realizacji w systemie CAM procesu technologicznego dla podstawowych typów obrabiarek, ich przeznaczenia, realizowanych operacji oraz zabiegów.	wykład	zaliczenie cz. pisemna	K-W05++ K-W14++ K-W17++ K-U02+ K-U07+++	P6S-UW P6S-WG

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
6	TK01	Zaznajomienie z środowiskiem pracy zintegrowanego systemu produkcyjnego w zakresie modułu CAD. Podstawy modelowania geometrii części walcowych i pryzmatycznych.	L01-L04	MEK01
6	TK02	Zaznajomienie z podstawowymi operacjami modelowania CAD w tym: modelowanie bryłowe, pochylenia, szyki, algebra Boole’a, modelowanie poprzez szkice.	L05-L10	MEK01
6	TK03	Zaznajomienie z podstawowymi analizami obrabianej części pod względem zaokrągleń, pochyleń, maksymalnego wysięgu narzędzia. Zastosowanie modułu CAD na potrzeby moduły CAM - modyfikacje części obrabianych i tworzenie półfabrykatów.	L11-L15	MEK01
6	TK04	Zaznajomienie z środowiskiem pracy zintegrowanego systemu produkcyjnego w zakresie modułu CAM. Programowanie obróbki części tokarskich: tworzenie ścieżek narzędziowych dla zabiegów toczenia zgrubnego i wykończeniowego powierzchni zewnętrznych. Weryfikacja poprawności danych pośrednich poprzez symulację zaprogramowanych ścieżek toru ruchu narzędzia.	L16-L20	MEK02
6	TK05	Programowanie obróbki części tokarskich: tworzenie ścieżek narzędziowych dla zabiegów wiercenia, toczenia zgrubnego i wykończeniowego powierzchni wewnętrznych. Weryfikacja poprawności danych pośrednich poprzez symulację zaprogramowanych ścieżek toru ruchu narzędzia.	L21-L25	MEK02
6	TK06	Programowanie obróbki części tokarskich: tworzenie ścieżek narzędziowych dla toczenia rowków i podcięć. Weryfikacja poprawności danych pośrednich poprzez symulację zaprogramowanych ścieżek toru ruchu narzędzia.	L26-L30	MEK02
6	TK07	Programowanie obróbki części tokarskich: tworzenie ścieżek narzędziowych dla toczenia gwintów oraz operacji tokarskich w dwóch zamocowaniach. Analiza symulacji orbóbki wolumetrycznej.	L31-L36	MEK02
6	TK08	Programowanie obróbki części frezarskich: tworzenie ścieżek narzędziowych dla frezowania płaszczyzn i czopów elementów pryzmatycznych. Weryfikacja poprawności danych pośrednich poprzez symulację zaprogramowanych ścieżek toru ruchu narzędzia.	L37-L42	MEK03
6	TK09	Programowanie obróbki części frezarskich: tworzenie ścieżek narzędziowych dla frezowania kieszeni i rowków elementów pryzmatycznych. Weryfikacja poprawności danych pośrednich poprzez symulację zaprogramowanych ścieżek toru ruchu narzędzia.	L43-L48	MEK03
6	TK10	Programowanie obróbki części frezarskich: tworzenie ścieżek narzędziowych dla zabiegów wiertarskich wykonywanych na frezarkach. Weryfikacja poprawności danych pośrednich poprzez symulację zaprogramowanych ścieżek toru ruchu narzędzia.	L49-L54	MEK03
6	TK11	Programowanie obróbki części frezarskich: podstawy obróbki frezarskiej w kilku zamocowaniach. Weryfikacja poprawności danych pośrednich poprzez symulację zaprogramowanych ścieżek toru ruchu narzędzia.	L55-L60	MEK03
6	TK12	Wprowadzenie do systemów CAM. Charakterystyka etapów automatycznego programowania obrabiarek sterowanych numerycznie. Przegląd możliwości wybranego oprogramowania komputerowego wspomagania wytwarzania. Automatyczne programowanie obrabiarek CNC w łańcuchu procesu CAM/PP/CNC. Miejsce systemów CAM w procesach obróbki ubytkowej. Przegląd systemów CAM. Związki pomiędzy parametrami CAM a funkcjami wykonawczymi kodu G. Zasady przygotowania technologii obróbki części z wykorzystaniem systemów CAM. Charakterystyka cykli obróbkowych w zakresie toczenia wiercenia i frezowania. Postprocesory w systemach CAM.	W01-W15	MEK04

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Wykład (sem. 6)	Przygotowanie do kolokwium: 6.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.	Uzupełnienie/studiowanie notatek: 4.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 6)	Przygotowanie do laboratorium: 6.00 godz./sem. Przygotowanie do kolokwium: 12.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 60.00 godz./sem.	Inne: 15.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 6)
Zaliczenie (sem. 6)

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład	Zaliczenie pisemne z wykładów weryfikuje osiągnięcie modułowego efektu kształcenia MEK04. Kryteria weryfikacji efektu kształcenia MEK04 - punktacja i ocena: (90% - 100%) = 5,0 (bardzo dobry), (80% - 89%) = 4,5 (plus dobry), (70% - 79%) = 4,0 (dobry), (60% - 69%) = 3,5 (plus dostateczny), (50% - 59%) = 3,0 (dostateczny).
Laboratorium	W celu zaliczenia zajęć laboratoryjnych wymagane jest uzyskanie pozytywnej oceny ze wszystkich sprawdzianów praktycznych. Sprawdzian nr 1 weryfikuje umiejętności studenta określonych modułowymi efektami kształcenia MEK01, sprawdzian nr 2 weryfikuje umiejętności studenta określonych modułowymi efektami kształcenia MEK02, a sprawdzian nr 3 weryfikuje umiejętności studenta określonych modułowymi efektami kształcenia MEK03. Kryteria weryfikacji efektu kształcenia MEK01 - za 100% przyjmuje się pracę, która posiada pełną zgodność modelu z rysunkiem konstrukcyjnym. W przypadku wystąpienia błędów w modelowaniu dopuszcza się następującą maksymalną liczbę błędów w pracy: 1 błąd - 5,0 (bardzo dobry), 2 błędy - 4,5 (plus dobry) , 3 błędy - 4,0 (dobry), 4 błędy - 3,5 (plus dostateczny), 5 błędów - 3,0 (dostateczny). Kryteria weryfikacji efektu kształcenia MEK02 - punktacja i ocena: (90% - 100%) = 5,0 (bardzo dobry), (80% - 89%) = 4,5 (plus dobry), (70% - 79%) = 4,0 (dobry), (60% - 69%) = 3,5 (plus dostateczny), (50% - 59%) = 3,0 (dostateczny). Kryteria weryfikacji efektu kształcenia MEK03 - punktacja i ocena: (90% - 100%) = 5,0 (bardzo dobry), (80% - 89%) = 4,5 (plus dobry), (70% - 79%) = 4,0 (dobry), (60% - 69%) = 3,5 (plus dostateczny), (50% - 59%) = 3,0 (dostateczny). Ocena końcowa z laboratorium wynika ze średniej ważonej ocen uzyskanych ze sprawdzianów praktycznych z wagami: sprawdzian 1 – waga 0,2 , sprawdzian 2 – waga 0,4 , sprawdzian 3 – waga 0,4 . Przedziały ocen: (5.0-4.6)=5.0 (bardzo dobry), (4.59-4.2)=4.5 (plus dobry), (4.19-3.8)=4.0 (dobry), (3.79-3.4)=3.5 (plus dostateczny), (3.39-3.0)=3.0 (dostateczny).
Ocena końcowa	Warunkiem zaliczenia modułu jest zaliczenie wszystkich form zajęć. Ocena końcowa z modułu wynika ze średniej ważonej ocen uzyskanych z wykładu oraz laboratorium z wagami: wykłady – waga 0,2 , laboratoria – waga 0,8. Przedziały ocen: (5.0-4.6)=5.0 (bardzo dobry), (4.59-4.2)=4.5 (plus dobry), (4.19-3.8)=4.0 (dobry), (3.79-3.4)=3.5 (plus dostateczny), (3.39-3.0)=3.0 (dostateczny).

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : tak

Dostępne materiały : Dokumentacja systemu NX.

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi tak

1	A. Bazan; M. Chlost	Comparison of Methods for Reconstructing Irregular Surfaces from Point Clouds of Digital Terrain Models in Developing a Computer-Aided Design Model for Rapid Prototyping Technology	2025
2	A. Bazan; M. Chlost; P. Kubik; P. Turek	Development of a Calibration Procedure of the Additive Masked Stereolithography Method for Improving the Accuracy of Model Manufacturing	2025
3	R. Flejszar; M. Płodzień; Ł. Żyłka	Frez walcowo-czołowy	2025
4	R. Flejszar; K. Krupa; P. Lajmert; Ł. Żyłka	Redefinition of precision in finishing milling: Exploring the influence of tool margin and edge micro-radius on surface roughness	2024
5	R. Flejszar; P. Lajmert; Ł. Żyłka	Influence of Cutting-Edge Microgeometry on Cutting Forces in High-Speed Milling of 7075 Aluminum Alloy	2023
6	M. Chlost; M. Gdula	A New Method of the Positioning and Analysis of the Roughness Deviation in Five-Axis Milling of External Cylindrical Gear	2022
7	M. Chlost	Cut layer in a machining of the cylindrical gears by the method of 5-axis roll away of the end mill cutter on the outline of the tooth	2021
8	R. Flejszar; M. Sałata; A. Szajna; K. Żurawski; P. Żurek	Comparison of surface topography after lens-shape end mill and ball endmill machining	2021