Karta przedmiotu
Programowanie maszyn technoogicznych
Podstawowe informacje o zajęciach
Cykl kształcenia:
2025/2026
Nazwa jednostki prowadzącej studia:
Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa
Nazwa kierunku studiów:
Mechatronika
Obszar kształcenia:
nauki techniczne
Profil studiów:
ogólnoakademicki
Poziom studiów:
drugiego stopnia
Forma studiów:
stacjonarne
Specjalności na kierunku:
Informatyka i robotyka, Komputerowo wspomagane projektowanie
Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów:
Magister
Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia:
Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji
Kod zajęć:
3091
Status zajęć:
obowiązkowy dla specjalności Komputerowo wspomagane projektowanie
Układ zajęć w planie studiów:
sem: 2 / W15 L30 / 4 ECTS / E
Język wykładowy:
polski
Imię i nazwisko koordynatora:
dr hab. inż. prof. PRz Witold Habrat
semestr 2:
dr inż. Marcin Sałata
Cel kształcenia i wykaz literatury
Główny cel kształcenia:
Celem kształcenia jest nabycie przez studentów podstawowych umiejętności programowania obrabiarek CNC.
Ogólne informacje o zajęciach:
Moduł dotyczy podstaw programowania obrabiarek CNC.
Materiały dydaktyczne:
Przykłady programowania przygotowane przez prowadzącego.
Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć
| 1 | - | Podstawy obróbki CNC. MTS. | Wyd. REA, Warszawa. | 2014 |
| 2 | - | Programowanie obrabiarek CNC. Toczenie. MTS | Wyd. REA, Warszawa. | 2013 |
| 3 | - | Programowanie obrabiarek CNC. Frezowanie. MTS | Wyd. REA, Warszawa. | 2013 |
| 1 | Habrat W., Obsługa i programowanie obrabiarek CNC. Podręcznik operatora., Wyd. KaBe, Krosno, 2015 | - | -. | - |
| 2 | Mastercam X2. Komputerowe wspomaganie projektowania i wytwarzania., Wyd. ZALCO, Warszawa, 2007 | - | -. | - |
| 1 | Niesłony P. | Podstawy programowania maszyn CNC w systemie CAD/CAM Mastercam. | Wyd. BTC, Legionowo. | 2012 |
| 2 | www.haascnc.com | - | -. | - |
Wymagania wstępne w kategorii wiedzy / umiejętności / kompetencji społecznych
Wymagania formalne:
Student musi być zarejestrowany na semestr 2.
Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy:
Znajomość podstaw przygotowania technologii obróbki. Znajomość podstaw systemów CAD/CAM. Znajomość ogólnej budowy i sterowania maszynami CNC.
Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności:
Umiejętność obsługi i użytkowania komputerów PC.
Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:
Efekty kształcenia dla zajęć
| MEK | Student, który zaliczył zajęcia | Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia | Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia | Związki z KEK | Związki z PRK |
|---|---|---|---|---|---|
| MEK01 | Posiada uporządkowaną wiedzę w zakresie zasad i programowania ręcznego obrabiarek CNC. | Wykład. | Zaliczenie cz. pisemna. |
K-W03+ K-W04+ |
P7S-WG |
| MEK02 | Posiada podstawową wiedzę w zakresie programowania automatycznego obrabiarek CNC. | Wykład. | Zaliczenie cz. pisemna. |
K-W03+ K-W04+ |
P7S-WG |
| MEK03 | Posiada uporządkowaną wiedzę dotyczącą sprawdzania, symulacji i optymalizacji programów sterujących obrabiarkami CNC. | Wykład. | Zaliczenie cz. pisemna. |
K-W03+ K-W04+ |
P7S-WG |
| MEK04 | Posiada uporządkowaną wiedzę dotyczącą budowy i obsługi stanowisk do wykonywania programów sterujących, obsługi symulatorów i transmisji danych komputer PC - sterownik CNC. | Laboratorium. | Obserwacja wykonawstwa. Zaliczenie cz. praktyczna. |
K-W03+ K-U05+ |
P7S-UO P7S-WG |
| MEK05 | Posiada uporządkowaną wiedzę dotyczącą sprawdzania i symulacji przykładowych programów sterujących obrabiarkami CNC otrzymanych metodą programowania ręcznego. | Laboratorium. | Obserwacja wykonawstwa. Zaliczenie cz. praktyczna. |
K-W03+ K-U05+ |
P7S-UO P7S-WG |
| MEK06 | Posiada podstawową wiedzę i umiejętności z zakresu modelowania bryłowego i tworzenia ścieżek narzędzi za pomocą programu CAD/CAM dla obróbki prostych przedmiotów na obrabiarkach CNC . | Laboratorium. | Obserwacja wykonawstwa. Zaliczenie cz. praktyczna. |
K-W03+ K-U06+ |
P7S-UW P7S-WG |
| MEK07 | Posiada uporządkowaną wiedzę dotyczącą sprawdzania i symulacji przykładowych programów sterujących obrabiarkami CNC otrzymanych metodą programowania automatycznego. | Laboratorium. | Obserwacja wykonawstwa. Zaliczenie cz. praktyczna. |
K-W03+ K-U08+ K-U11+ |
P7S-UW P7S-WG |
Treści kształcenia dla zajęć
| Sem. | TK | Treści kształcenia | Realizowane na | MEK |
|---|---|---|---|---|
| 2 | TK01 | W01-W02 | MEK01 MEK02 | |
| 2 | TK02 | W03-W08 | MEK01 | |
| 2 | TK03 | W09-W12 | MEK02 | |
| 2 | TK04 | W13-W15 | MEK03 | |
| 2 | TK05 | L01-L02 | MEK03 | |
| 2 | TK06 | L03-L06 | MEK04 | |
| 2 | TK07 | L07-L10 | MEK03 MEK04 | |
| 2 | TK08 | L11-L12 | MEK04 | |
| 2 | TK09 | L13-L16 | MEK05 | |
| 2 | TK10 | L17-L20 | MEK06 | |
| 2 | TK11 | L21-L24 | MEK06 MEK07 | |
| 2 | TK12 | L25-L30 | MEK06 MEK07 |
Nakład pracy studenta
| Forma zajęć | Praca przed zajęciami | Udział w zajęciach | Praca po zajęciach |
|---|---|---|---|
| Wykład (sem. 2) | Przygotowanie do kolokwium:
10.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
15.00 godz./sem. |
Studiowanie zalecanej literatury:
10.00 godz./sem. |
| Laboratorium (sem. 2) | Przygotowanie do kolokwium:
15.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
30.00 godz./sem. |
|
| Konsultacje (sem. 2) | Przygotowanie do konsultacji:
2.00 godz./sem. |
Udział w konsultacjach:
10.00 godz./sem. |
|
| Egzamin (sem. 2) | Przygotowanie do egzaminu:
20.00 godz./sem. |
Egzamin pisemny:
2.00 godz./sem. |
Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej
| Forma zajęć | Sposób wystawiania oceny podsumowującej |
|---|---|
| Wykład | Egzamin pisemny weryfikujący osiągnięcie modułowych efektów kształcenia MEK01, MEK02, MEK03. Egzamin podzielony jest na dwie sekcje: toczenie i frezowanie. W ramach poszczególnych sekcji można uzyskać po 10 pkt. - w sumie 20 pkt. Do uzyskania zaliczenia konieczne jest uzyskanie min. 11 pkt. Punktacja: 0-10 pkt - 2,0 (ndst); 11-12 pkt - 3,0 (dst); 13-14 pkt - 3,5 (dst+); 15-16 pkt - 4,0 (db); 17-18 pkt -4,5 (db+); 19-20 pkt - 5,0 (bdb). Czas: 45 min |
| Laboratorium | Zaliczenie wszystkich zajęć laboratoryjnych (weryfikujących umiejętności studenta określonych modułowymi efektami kształcenia MEK04, MEK05, MEK06, MEK7 na podstawie obserwacji wykonawstwa zadań laboratoryjnych). |
| Ocena końcowa | W celu uzyskania oceny pozytywnej z modułu kształcenia - wymagane jest uzyskanie oceny pozytywnej z zaliczenia wykładu i zajęć laboratoryjnych. Ocena końcowa z modułu kształcenia jest oceną z egzaminu. |
Przykładowe zadania
Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)
Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)
Inne
(-)
Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie
Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi tak
| 1 | K. Anasiewicz; K. Biruk-Urban; W. Habrat; J. Józwik; J. Korpysa; M. Leleń; J. Lisowicz; P. Pieśko; M. Zawada-Michałowska | Analysis of the Effect of Machining Parameters on the Cutting Tool Deflection in Curved Surface Machining | 2025 |
| 2 | W. Habrat; J. Korpysa; J. Lisowicz; P. Pieśko; M. Zawada-Michałowska | Machinability Assessment of Aluminium Alloy EN AW-7075 T651 Under Varying Machining Conditions | 2025 |
| 3 | W. Habrat; T. Ordon; M. Sałata | Analysis of the influence of the dressing feed rate of a grinding wheel with sintered corundum on the surface roughness of AMS6308 steel after carburising in plunge grinding | 2025 |
| 4 | W. Habrat; T. Ordon; M. Sałata | Application of a grinding wheel with sintered microcorundum admixture in the plunge grinding process of nitrided EI961 steel | 2025 |
| 5 | R. Brudnias; H. Garbacz; W. Habrat; J. Kacprzyńska-Gołacka; A. Kopia; D. Paćko; A. Piasek; Z. Słomka; J. Smolik; S. Sowa; P. Wieciński | The Influence of nc-AlCrTiN/α-BN Coatings on Increasing the Durability of WC/Co Cutting Inserts in the Inconel Alloy Machining Process | 2024 |
| 6 | W. Habrat; J. Korpysa | Dimensional Accuracy After Precision Milling of Magnesium Alloys Using Coated and Uncoated Cutting Tools | 2024 |
| 7 | W. Habrat; J. Korpysa; A. Weremczuk; I. Zagórski | Process Stability Analysis during Trochoidal Milling of AZ91D Magnesium Alloy Using Different Toolholder Types | 2024 |
| 8 | W. Habrat; J. Korpysa; K. Krupa; J. Lisowicz; G. Mrówka-Nowotnik; P. Szroeder; M. Zawada-Michałowska | The Use of Graphite Micropowder in the Finish Turning of the Ti-6Al-4V Titanium Alloy Under Minimum Quantity Lubrication Conditions | 2024 |
| 9 | W. Habrat; J. Lisowicz; A. Skroban; J. Tymczyszyn | Simulation and Experimental Study of the Termo-Mechanical Effect of the Milling Process of 7075 Aluminium Alloy | 2024 |
| 10 | W. Habrat; N. Karkalos; A. Skroban; J. Tymczyszyn | Effect of TIBW anti-wear coating on cutting tools for milling of nickel alloys on tool wear and integrity of state of the technological surface layer | 2024 |
| 11 | W. Habrat; S. Legutko; J. Machado; I. Zagórski; P. Zgórniak | Methodology of Chip Temperature Measurement and Safety Machining Assessment in Dry Rough Milling of Magnesium Alloys Using Different Helix Angle Tools | 2024 |
| 12 | E. Feldshtein; M. Gupta; W. Habrat; G. Królczyk; K. Leksycki; R. Maruda; S. Wojciechowski | Evaluation of tribological interactions and machinability of Ti6Al4V alloy during finish turning under different cooling conditions | 2023 |
| 13 | M. Bucior; W. Habrat; R. Kluz; K. Krupa; J. Sęp | Multi-criteria optimization of the turning parameters of Ti-6Al-4V titanium alloy using the Response Surface Methodology | 2022 |
| 14 | W. Daź; D. Habrat; W. Habrat; D. Stadnicka | Technical and Legal Relations in Aviation Industry from Technology Management and Sustainability Perspective | 2022 |
| 15 | W. Daź; W. Habrat; K. Krupa; J. Tymczyszyn | Cutting Mechanics when Turning Powder Metallurgy Produced Nickel-Cobalt Base Alloy with a Cubic Boron Nitride Insert | 2022 |
| 16 | W. Habrat; K. Krupa; J. Lisowicz | Influence of Minimum Quantity Lubrication Using Vegetable-Based Cutting Fluids on Surface Topography and Cutting Forces in Finish Turning of Ti-6Al-4V | 2022 |
| 17 | M. Fiedeń; W. Habrat; K. Krupa; J. Lisowicz | Tool Wear of Carbide Cutting Inserts Coated with TiAlN and AlTiSiN in Finish Turning of Inconel 718 | 2021 |
| 18 | W. Habrat; N. Karkalos; K. Krupa; A. Markopoulos | Thermo-mechanical aspects of cutting forces and tool wear in the laser-assisted turning of Ti-6Al-4V titanium alloy using AlTiN coated cutting tools | 2021 |
| 19 | W. Habrat; P. Janocha; K. Krupa; J. Lisowicz | The effect of different MQL supply strategies into the cutting zone on the tool wear when turning of Ti-6Al-4V alloy | 2021 |
| 20 | W. Habrat; P. Kręcichwost; M. Płodzień; J. Tymczyszyn | Analysis of EDM Drilling of Small Diameter Holes | 2020 |