
Główny cel kształcenia:
Poznanie prawidłowości i usystematyzowanie wiedzy z zakresu technologii materiałowych – odlewania nadstopów, krystalizacji, przemian fazowych, procesów wydzielania cząstek faz umacniających, podstaw z zakresy inżynierii powierzchni oraz kształtowania właściwości nadstopów niklu i kobaltu.
Ogólne informacje o zajęciach:
Zdobycie wiedzy z zakresu: rozwoju produkcji i wymagań stawianym nadstopom, klasyfikacji nadstopów ze względu na skład chemiczny, rola pierwiastków stopowych, kryteria oceny mikrostruktury.
Materiały dydaktyczne:
Instrukcje do ćwiczeń laboratoryjnych
| 1 | Maciejny, A., Hernas, A.: | Żarowytrzymałe stopy metali | Wyd. Zakład Narodowy im. Ossolińskich. | 1989 |
| 2 | Mikułowski B. | Stopy żaroodporne i żarowytrzymałe – nadstopy | Wyd. AGH, Kraków . | 1997 |
| 3 | Mrowiec S., Werber T. | Nowoczesne materiały żaroodporne | WNT Warszawa. | 1982 |
| 4 | Reed R.C. | The Superalloys: Fundamentals and applications | Cambridge University Press, New York. | 2006 |
| 1 | - | Karty Materiałowe | -. | - |
| 2 | - | Normy materiałowe - PN i EN | -. | - |
| 1 | Sieniawski J. | Kryteria i sposoby oceny materiałów na elementy lotniczych silników turbinowych | Oficyna Wydawnicza Politechniki Rzeszowskiej. | 1995 |
Wymagania formalne:
Zaliczenie wszystkich przedmiotów z zakresu kształcenia wynikającego z programu nauczania w semestrze I - V
Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy:
Student powinien posiadać podstawową wiedzę w obszarze materiałoznawstwa metali i stopów, termodynamiki stopów oraz technologii procesów materiałowych - topienia i krystalizacji.
Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności:
Umiejętność określenia właściwości stopów metali na podstawie składu chemicznego oraz mikrostruktury. Określa i ustala parametry metody kształtowania mikrostruktury i właściwości mechanicznych stopów.
Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:
Wyraża opinie na temat procesów kształtujących właściwości materiałów. Chętnie podejmuje się prac związanych z metodami badań materiałów. Jest otwarty na wiedzę dotyczącą materiałów metalicznych.
| MEK | Student, który zaliczył zajęcia | Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia | Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia | Związki z KEK | Związki z PRK |
|---|---|---|---|---|---|
| MEK01 | Student poszerzył wiedzę na temat stopów metali stosowanych na elementy pracujące w ekstremalnych warunkach (wysoka temperatura, pełzanie, korozja i erozja). Uzyskał wiedzę dotyczącą zaawansowanych metod wytwarzania nadstopów | wykład | sprawdzian pisemny |
K-W02++ K-W04+++ K-W05+++ K-U01+++ K-U09+ K-K02+ K-K06+ |
P6S-KK P6S-UK P6S-UW P6S-WG |
| MEK02 | Student umiejętnie prowadzi symulacje zmierzające do uzyskania właściwości charakterystycznych dla nadstopów. Teoretycznie i praktycznie przygotowany jest do prowadzenia prac z zastosowaniem zaawansowanych urządzeń umożliwiających wytworzenie gotowych elementów z nadstopów | laboratorium | sprawdzian pisemny |
K-W02+ K-W04++ K-W05+++ K-U01+++ K-U09+++ K-K02+ K-K06+ |
P6S-KK P6S-UK P6S-UW P6S-WG |
| MEK03 | Student posiada pogłębioną wiedzę i jest przygotowany do prowadzenia badań naukowych | wykład, laboratorium | sprawdzian pisemny |
K-W04+++ K-W05++ K-W08+ K-U01+++ K-U09++ K-K02+ K-K06++ |
P6S-KK P6S-UK P6S-UW P6S-WG |
| Sem. | TK | Treści kształcenia | Realizowane na | MEK |
|---|---|---|---|---|
| 6 | TK01 | W01 | MEK01 | |
| 6 | TK02 | W02 | MEK01 | |
| 6 | TK03 | W03 | MEK01 | |
| 6 | TK04 | W04 | MEK01 | |
| 6 | TK05 | W05 | MEK01 | |
| 6 | TK06 | L01, L02 | MEK01 MEK02 | |
| 6 | TK07 | L03 | MEK01 MEK02 | |
| 6 | TK08 | L03, L04 | MEK01 MEK02 | |
| 6 | TK09 | L05, L06, L07 | MEK01 MEK02 MEK03 |
| Forma zajęć | Praca przed zajęciami | Udział w zajęciach | Praca po zajęciach |
|---|---|---|---|
| Wykład (sem. 6) | Przygotowanie do kolokwium:
5.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
30.00 godz./sem. |
Uzupełnienie/studiowanie notatek:
4.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 5.00 godz./sem. |
| Laboratorium (sem. 6) | Przygotowanie do laboratorium:
5.00 godz./sem. Przygotowanie do kolokwium: 5.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
30.00 godz./sem. |
Dokończenia/wykonanie sprawozdania:
5.00 godz./sem. |
| Konsultacje (sem. 6) | Udział w konsultacjach:
1.00 godz./sem. |
||
| Zaliczenie (sem. 6) |
| Forma zajęć | Sposób wystawiania oceny podsumowującej |
|---|---|
| Wykład | Sprawdzian pisemny z wykładów weryfikujący wiedzę z zakresu obejmującego MEK01. Kryteria weryfikacji efektu MEK01: - ocenę dostateczną uzyskuje student, który na sprawdzianie uzyska 50-60% puntów, ocenę dobry: 61-85% punktów, ocenę bardzo dobry powyżej 86% punktów |
| Laboratorium | Wykonanie i zaliczenie ćwiczeń laboratoryjnych zgodnie ze szczegółowym harmonogramem. Kryteria weryfikacji efektu kształcenia: - kontrola frekwencji na zajęciach, - czynny udział w dyskusji dotyczącej zakresu tematycznego w ramach prowadzonych zajęć, - uczestnictwo czynne w projektach laboratoryjnych, - osiągnięcie wszystkich założonych efektów kształcenia w minimalnym akceptowalnym stopniu w wysokości >50% - ocena dostateczna, >71% - ocena dobra, >91% ocena bardzo dobra |
| Ocena końcowa | Ocena na podstawie uzyskanego zaliczenia z teorii wykładów oraz oceny z zaliczonych zajęć laboratoryjnych - ocena końcowa obliczana jest następująco: 0,1 z aktywności na zajęciach laboratoryjnych + 0,3 oceny ze sprawdzianu pisemnego z wykładów+ 0,6 oceny z zajęć laboratoryjnych |
Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
wyklad.pdf
Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
laboratorium.pdf
Inne
(-)
Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie
| 1 | A. Moganraj; A. Nowotnik; S. Vaiyapuri | High temperature cyclic CMAS corrosion of TBCs on second generation single crystal superalloy deposited using beam switching EBPVD technology | 2025 |
| 2 | K. Cioch; G. Maciaszek; D. Nabel; A. Nowotnik | Influence of Plasma Assistance on EB-PVD TBC Coating Thickness Distribution and Morphology | 2025 |
| 3 | L. Bichajło; M. Chutkowski; M. Cieśla; M. Franus; K. Gancarczyk; R. Gruca-Rokosz; K. Kalinowska-Wichrowska; A. Masłoń; A. Nowotnik; M. Potoczek; M. Pytel | Lightweight Artificial Aggregates Produced from Water Reservoir Sediment and Industrial Waste—Ecological and Technological Aspect | 2025 |
| 4 | M. Gdula; G. Mrówka-Nowotnik; A. Nowotnik | Analysis the surface integrity taking into account the tool wear stage in the multi-axis torus milling of a Ni-based superalloy using the active cutting edge segment change technique and new approach for machining aircraft engine blades | 2025 |
| 5 | M. Gdula; G. Mrówka-Nowotnik; A. Nowotnik | Modeling and comprehensive mechanism analysis of torus milling cutter wear in multi-axis milling of Ni-based superalloy using the active cutting edge segment change technique | 2025 |
| 6 | A. Moganraj; G. Mrówka-Nowotnik; A. Nowotnik; S. Vaiyapuri | Development of thermal barrier coating on single crystal superalloy CMSX-4 by two-source evaporation EB-PVD and hot corrosion performance of the coating in a simulated aero-engine environment | 2024 |
| 7 | G. Boczkal; G. Mrówka-Nowotnik; A. Nowotnik | Effect of Continuous Casting and Heat Treatment Parameters on the Microstructure and Mechanical Properties of Recycled EN AW-2007 Alloy | 2024 |
| 8 | G. Maciaszek; A. Nowotnik | Influence of Bond Coat Roughness on Adhesion of Thermal Barrier Coatings Deposited by the Electron Beam–Physical Vapour Deposition Process | 2024 |
| 9 | S. Legutko; G. Mrówka-Nowotnik; A. Nowotnik; P. Pieśko; M. Zawada-Michałowska | Effect of the Technological Parameters of Milling on Residual Stress in the Surface Layer of Thin-Walled Plates | 2024 |
| 10 | A. Nalborczyk-Kazanecka; A. Nowotnik; A. Pytel | „Above the Pack” Diffusion Aluminizing of Turbine Compressor Blades made of EI867 in the Aerospace Industry | 2023 |
| 11 | D. Dingwell; K. Hess; U. Kueppers; S. Lokachari; D. Müller; A. Nowotnik; P. Rokicki; G. Wolf | Rheological and chemical interaction between volcanic ash and thermal barrier coatings | 2021 |
| 12 | G. Boczkal; K. Dychtoń; K. Gancarczyk; G. Mrówka-Nowotnik; A. Nowotnik | Microstructure and Properties of As-Cast and Heat-Treated 2017A Aluminium Alloy Obtained from Scrap Recycling | 2021 |