Karta przedmiotu
Obróbka ubytkowa i spajanie
Podstawowe informacje o zajęciach
Cykl kształcenia:
2025/2026
Nazwa jednostki prowadzącej studia:
Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa
Nazwa kierunku studiów:
Inżynieria materiałowa
Obszar kształcenia:
nauki techniczne
Profil studiów:
ogólnoakademicki
Poziom studiów:
pierwszego stopnia
Forma studiów:
stacjonarne
Specjalności na kierunku:
Materiały specjalne, Technologie materiałowe
Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów:
inżynier
Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia:
Katedra Odlewnictwa i Spawalnictwa
Kod zajęć:
2863
Status zajęć:
obowiązkowy dla programu
Układ zajęć w planie studiów:
sem: 6 / W30 L30 / 4 ECTS / Z
Język wykładowy:
polski
Imię i nazwisko koordynatora 1:
dr inż. Marcin Płodzień
Terminy konsultacji koordynatora:
Poniedziałek: 12:00 - 13:00
Środa: 12:00 - 13:00
Imię i nazwisko koordynatora 2:
dr hab. inż. prof. PRz Marek Mróz
Terminy konsultacji koordynatora:
Poniedziałek: 10:00 - 11:00
Czwartek: 09:00 - 10:00
Imię i nazwisko koordynatora 3:
dr hab. inż. prof. PRz Zenon Opiekun
Terminy konsultacji koordynatora:
Poniedziałek: 11:00 - 12:00
Czwartek: 11:00 - 12:00
semestr 6:
dr inż. Bogdan Kupiec , termin konsultacji Poniedziałek: 09:00 - 10:00
Wtorek: 13:00 - 14:00
semestr 6:
mgr inż. Jarosław Tymczyszyn , termin konsultacji Środa: 09:00 - 11:00
semestr 6:
mgr inż. Andrzej Dec
Cel kształcenia i wykaz literatury
Główny cel kształcenia:
Student zdobywa wiedzę z zakresu zastosowania spawalniczych technologii w procesach wytwarzania w aspekcie zagadnień związanych z inżynierią materiałową oraz z zakresu zjawisk towarzyszących procesowi kształtowania wióra, podstaw i odmian procesów obróbki skrawaniem, erozyjnej i ściernej oraz konstrukcji i zastosowania narzędzi obróbkowych
Ogólne informacje o zajęciach:
Moduł zawiera podstawowe zagadnienia z zakresu spawalnictwa i obróbki skrawaniem
Materiały dydaktyczne:
stanowisko do wykonywania połaczeń spawanych i zgrzewanych
Inne:
Instrukcje do ćwiczeń laboratoryjnych dostępne na stronie www KTWiA
Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć
| 1 | Opiekun Z., Orłowicz W., Stachowicz F.: Techniki wytwarzania, Politechnika Rzeszowska, Rzeszów 1998 | - | -. | - |
| 2 | Orłowicz W.: Laboratorium. Spawalnictwo. Skrypt. Politechnika Rzeszowska, Rzeszów 1995 | - | -. | - |
| 3 | Poradnik Inżyniera Spawalnictwo. Tom 1, Tom 2, WNT 2003 | - | -. | - |
| 4 | Olszak W. | Obróbka skrawaniem | WNT. | 2021 |
| 5 | Oczoś K., Porzycki J. | Szlifowanie | PWN. | 1986 |
| 6 | Brodowicz W. | Skrawanie i narzędzia | WSiP. | 1993 |
| 1 | Opiekun Z., Orłowicz W., Stachowicz F.: Techniki wytwarzania, Politechnika Rzeszowska, Rzeszów 1998 | - | -. | - |
| 2 | Dul-Korzyńska B. | Obróbka skrawaniem i narzędzia | OWPR. | 2005 |
| 1 | Klimpel A.: Technologia spawania i cięcia metali. Wyd. Politechniki Śląskiej, gliwice, 1998. | - | -. | - |
| 2 | Wysiecki M. | Nowoczesne materiały narzędziowe | WNT. | 1997 |
Wymagania wstępne w kategorii wiedzy / umiejętności / kompetencji społecznych
Wymagania formalne:
Student zarejestrowany na semestr 6
Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy:
podstawowe wiadomości z matematyki, fizyki i chemii, rysunku technicznego, podstaw konstrukcji maszyn i materiałoznawstwa
Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności:
pracy w zespole, predyspozycje do wykonywania eksperymentów i wyciągania wniosków
Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:
umiejętność wykorzystania swojej wiedzy, predyspozycje do pracy w zespole, posiadanie cech empatycznych
Efekty kształcenia dla zajęć
| MEK | Student, który zaliczył zajęcia | Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia | Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia | Związki z KEK | Związki z PRK |
|---|---|---|---|---|---|
| MEK01 | Posiada pogłębioną wiedzę z zakresu spawalnictwa do wykorzystania w inżynierii materiałowej obejmującą strukturę złączy spawanych | wykład, laboratorium | kolokwium |
K-W02+ K-W05+ K-K01+ |
P6S-KK P6S-WG |
| MEK02 | Posiada wiedzę z zakresu: budowy narzędzi skrawających i ich geometrii, mechaniki procesu skrawania, zjawisk towarzyszących procesowi tworzenia wióra: zgniot, narost, spęczanie i rodzaje wiórów, siły skrawania, pracy i mocy skrawania, ciepła i temperatury skrawania, rodzaju zużycia narzędzi skrawających, drgań w procesie skrawania, skrawalności materiałów konstrukcyjnych oraz sposobów chłodzenia i smarowania. | wykład | zaliczenie cz. pisemna |
K-W10+ K-K02+ |
P6S-KK P6S-WG |
| MEK03 | Posiada umiejętność definiowania i obliczania parametrów technologicznych dla wybranych procesów obróbki ubytkowej, takich jak: toczenie, frezowanie, wiercenie,rozwiercanie, pogłębianie, szlifowanie. | laboratorium | zaliczenie cz. pisemna |
K-W10+ K-U11+ |
P6S-UW P6S-WG |
| MEK04 | Posiada umiejętność opisu budowy i zastosowania narzędzi skrawających oraz określania geometrii ostrza. | laboratorium | zaliczenie cz. pisemna |
K-W10+ |
P6S-WG |
Treści kształcenia dla zajęć
| Sem. | TK | Treści kształcenia | Realizowane na | MEK |
|---|---|---|---|---|
| 6 | TK01 | W01, W02, W03 | MEK01 | |
| 6 | TK02 | W04, W05, W06 | MEK01 | |
| 6 | TK03 | W07, W08, W09 | MEK01 | |
| 6 | TK04 | W10, W11, W12 | MEK01 | |
| 6 | TK05 | W13, W14,W15 | MEK01 | |
| 6 | TK06 | W16, W17 | MEK02 | |
| 6 | TK07 | W18, W19 | MEK02 | |
| 6 | TK08 | W20, W21, W22, W23 | MEK02 | |
| 6 | TK09 | W24, W25 | MEK02 | |
| 6 | TK10 | W26,W27,W28 | MEK02 | |
| 6 | TK11 | W29, W30 | MEK02 | |
| 6 | TK12 | L01, L02, L03 | MEK01 | |
| 6 | TK13 | L04, L05, L06 | MEK01 | |
| 6 | TK14 | L07, L08, L09 | MEK01 | |
| 6 | TK15 | L10, L11, L12 | MEK01 | |
| 6 | TK16 | L13, L14, L15 | MEK01 | |
| 6 | TK17 | L16, L17,L18,L19 | MEK03 | |
| 6 | TK18 | L20, L21, | MEK03 | |
| 6 | TK19 | L22, L23 | MEK03 | |
| 6 | TK20 | L24, L25 | MEK03 | |
| 6 | TK21 | L26, L27 | MEK03 | |
| 6 | TK22 | L28, L29, L30 | MEK04 |
Nakład pracy studenta
| Forma zajęć | Praca przed zajęciami | Udział w zajęciach | Praca po zajęciach |
|---|---|---|---|
| Wykład (sem. 6) | Przygotowanie do kolokwium:
20.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
30.00 godz./sem. |
Uzupełnienie/studiowanie notatek:
2.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 3.00 godz./sem. |
| Laboratorium (sem. 6) | Przygotowanie do laboratorium:
6.00 godz./sem. Przygotowanie do kolokwium: 4.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
30.00 godz./sem. |
Dokończenia/wykonanie sprawozdania:
12.00 godz./sem. |
| Konsultacje (sem. 6) | |||
| Zaliczenie (sem. 6) |
Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej
| Forma zajęć | Sposób wystawiania oceny podsumowującej |
|---|---|
| Wykład | Część spajanie: zaliczenie pisemne oceniające realizacje efektów modułowych MEK01. Odpowiedź na pytania pozwala na uzyskanie oceny: 50-60% - 3,0; 60-70% - 3,5; 70-80% - 4,0; 80-90% - 4,5; 90-100% - 5,0. Część ubytkowa: zaliczenie pisemne oceniające realizacje efektów modułowych MEK02. Odpowiedź na pytania pozwala na uzyskanie oceny: 50-60% - 3,0; 60-70% - 3,5; 70-80% - 4,0; 80-90% - 4,5; 90-100% - 5,0. |
| Laboratorium | Część spajanie: zaliczenie każdego sprawozdania z ćwiczenia weryfikuje efekt kształcenia MEK01. Część ubytkowa: Zaliczenie wszystkich tematów ćwiczeń laboratoryjnych w postaci kolokwiów pisemnych odbywających się po zrealizowanym ćwiczeniu. Weryfikacja osiągnięcia MEK03, MEK04. Ocena z zajęć laboratoryjnych jest średnią ocen cząstkowych. Na ocenę 3,0 student powinien posiadać podstawową wiedzę z zakresu budowy narzędzi skrawających oraz procesów obróbki. Na ocenę 4,0 student powinien posiadać pogłębioną wiedzę z zakresu budowy narzędzi skrawających oraz procesów obróbki. Na ocenę 5,0 student powinien wykazać się zaawansowaną wiedzą z zakresu budowy narzędzi skrawających oraz procesów obróbki. |
| Ocena końcowa | Ocena końcowa z przedmiotu obliczana jako średnia ważona oceny z zaliczenia części: spajanie (z wagą 0.5) i oceny z zaliczenia zajęć z części ubytkowej (z wagą 0.5): <3.000-3.399> - ocena 3.0; <3.400,3.799> - ocena 3.5; <3.800,4.199> - ocena 4.0; <4.200,4.599> - ocena 4.5; <4.600,5.000> - ocena 5.0. |
Przykładowe zadania
Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)
Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)
Inne
(-)
Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie
Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi tak
| 1 | A. Bełzo; B. Ciecińska; A. Dzierwa; L. Gałda; M. Magdziak; M. Płodzień; R. Wdowik; S. Woś | Ściernica dzielona | 2025 |
| 2 | A. Fernandez; K. Krupa; L. López de Lacalle; M. Płodzień; Ł. Żyłka | Exploring the effectiveness of negative and positive inserts in machining Inconel 718 alloy: a comparative study | 2025 |
| 3 | A. Jakubus; M. Mróz; M. Nadolski; M. Soiński; G. Stradomski | The Effect of Austempering Temperature on the Matrix Morphology and Thermal Shock Resistance of Compacted Graphite Cast Iron | 2025 |
| 4 | L. López de Lacalle; K. Mazur; M. Płodzień; M. Pytel; Ł. Żyłka | Analysis of the surface geometric structure after abrasive water jet cutting of a X39 Cr13 alloy | 2025 |
| 5 | M. Jacek-Burek; M. Mróz | Improving Cavitation Wear Resistance of Cast Iron Valve Castings by Applying Austenitic Steel Overlays | 2025 |
| 6 | M. Mróz; P. Rąb | Evaluation of the Quality of the Connection Between ZrO2-Y2O3 Coating With NiAl Interlayer and AlSi7Mg Alloy Casting Using the Scratch Test Method | 2025 |
| 7 | M. Mróz; S. Olszewska | Scratch Test Studies on the Connection of Al2O3+40%TiO2 Coating with AZ91 Alloy Casting | 2025 |
| 8 | M. Płodzień; R. Rusinek; M. Wydra; Ł. Żyłka | Comprehensive Analysis of Cutting-Force Components in Milling Using RQA: Effect of Edge Geometry and Process Parameters | 2025 |
| 9 | P. Lajmert; J. Latalski; M. Płodzień; R. Rusinek; Ł. Żyłka | Recurrence Quantification Analysis (RQA) of Toroidal End Tool Milling Process | 2025 |
| 10 | R. Flejszar; M. Płodzień; Ł. Żyłka | Frez walcowo-czołowy | 2025 |
| 11 | B. Kupiec; Z. Opiekun; M. Radoń | Research into the Structure and Adhesion of WCCoCr Coatings Plasma-Sprayed onto Castings of AlSi Alloy Plates | 2024 |
| 12 | M. Jacek-Burek; B. Kupiec; M. Mróz; A. Orłowicz; D. Pająk; M. Radoń; G. Wnuk | Sposób kształtowania struktury geometrycznej powierzchni żeliwa, zwłaszcza powierzchni odlewów motoryzacyjnych | 2024 |
| 13 | B. Kucel; M. Mróz; S. Olszewska; P. Rąb | Study of the TIG Welding Process of Thin-Walled Components Made of 17-4 PH Steel in the Aspect of Weld Distortion Distribution | 2023 |
| 14 | H. Krawiec; J. Lelito; M. Mróz; M. Radoń | Influence of Heat Treatment Parameters of Austempered Ductile Iron on the Microstructure, Corrosion and Tribological Properties | 2023 |
| 15 | M. Lenik; M. Mróz; A. Orłowicz; M. Tupaj | Equivalent Heat Load Test on Hot Aircraft Engine Components | 2023 |
| 16 | M. Mróz; A. Orłowicz; A. Trytek; M. Tupaj | Tuleja cylindrowa, grupa tłokowo-cylindrowa silnika spalinowego oraz sposób kształtowania mikrostruktury i struktury geometrycznej powierzchni tej tulei cylindrowej | 2023 |
| 17 | M. Mróz; P. Rąb | Evaluation of the Possibility of Applying Thermal Barrier Coatings to AlSi7Mg Alloy Castings | 2023 |
| 18 | M. Mróz; S. Olszewska; P. Rąb | Evaluation of the Possibility to Improve the Scratch Resistance of the AZ91 Alloy by Applying a Coating | 2023 |
| 19 | M. Płodzień; A. Stoić; Ł. Żyłka | Modelling of the Face-Milling Process by Toroidal Cutter | 2023 |
| 20 | M. Płodzień; S. Wojciechowski; K. Żak; Ł. Żyłka | Modelling the Kerf Angle, Roughness and Waviness of the Surface of Inconel 718 in an Abrasive Water Jet Cutting Process | 2023 |
| 21 | R. Czech; A. Dec; B. Kupiec; M. Mróz; J. Pikuła; M. Spólnik; M. Węglowski | Zastosowanie symulacji numerycznej w procesie doskonalenia technologii spawania den zbiorników magazynowych w aspekcie minimalizacji ich odkształceń spawalniczych | 2023 |
| 22 | R. Czech; A. Dec; B. Kupiec; M. Mróz; P. Rąb; M. Spólnik | Numerical and Physical Simulation of MAG Welding of Large S235JRC+N Steel Industrial Furnace Wall Panel | 2023 |
| 23 | A. Dec; B. Kupiec; Z. Opiekun | Rebuilding of Turbocharger Shafts by Hardfacing | 2022 |
| 24 | B. Kupiec; M. Mróz; M. Radoń; M. Urbańczyk | Problems of HLAW Hybrid Welding of S1300QL Steel | 2022 |
| 25 | M. Jacek-Burek; B. Kupiec; M. Mróz; A. Orłowicz; D. Pająk; M. Radoń; G. Wnuk | Żeliwo szare na odlewy motoryzacyjne | 2022 |
| 26 | M. Kawiński; M. Lenik; M. Mróz; A. Orłowicz; M. Tupaj | The Effect of Sulphur Content on the Microstructure of Vermicular Graphite Cast Iron | 2022 |
| 27 | M. Lenik; M. Mróz; A. Orłowicz; A. Trytek; M. Tupaj | Calorimetric Method for the Testing of Thermal Coefficients of the TIG Process | 2022 |
| 28 | M. Mróz | Wybrane aspekty nadtapiania odlewów ze stopów aluminium-krzem | 2022 |
| 29 | A. Dec; Z. Opiekun; M. Radoń | Structural analysis of sheet nickel welded joints | 2021 |
| 30 | A. Jędrusik; M. Lenik; Z. Opiekun | Sprawność cieplna lasera Trudisk 4002 | 2021 |
| 31 | M. Jacek-Burek; B. Kupiec; O. Markowska; M. Mróz; A. Orłowicz; M. Radoń; A. Trytek; M. Tupaj | Urządzenie do zadawania obciążeń cieplnych na materiały i powłoki ochronne na wymienniki ciepła kotłów energetycznych oraz sposób zadawania obciążeń cieplnych na materiały i powłoki ochronne na wymienniki ciepła kotłów energetycznych | 2021 |
| 32 | M. Kawiński; M. Lenik; M. Mróz; A. Orłowicz; M. Tupaj | Influence of Microstructure and Heat Transfer Surface on the Thermal Power of Cast Iron Heat Exchangers | 2021 |
| 33 | M. Mróz; A. Orłowicz | Sposób zmniejszania udziału ferrytu Widmanstättena w złączu spawanym elementów konstrukcyjnych wykonanych ze stali niskowęglowej | 2021 |
| 34 | M. Mróz; A. Orłowicz | Sposób zmniejszania udziału martenzytu oraz ferrytu Widmanstättena w dwuimiennym stalowym złączu spawanych elementów konstrukcyjnych | 2021 |
| 35 | M. Mróz; A. Orłowicz; A. Trytek; M. Tupaj | Sposób podwyższania wysokocyklowej wytrzymałości zmęczeniowej odlewów ze stopu kobaltu | 2021 |
| 36 | M. Mróz; Z. Opiekun; A. Orłowicz; A. Trytek; M. Tupaj | Sposób podwyższania żarowytrzymałości czasowej odlewów ze stopu kobaltu, zwłaszcza turbin gazowych | 2021 |
| 37 | M. Płodzień; P. Sułkowicz; S. Wojciechowski; K. Żak; Ł. Żyłka | High-Performance Face Milling of 42CrMo4 Steel: Influence of Entering Angle on the Measured Surface Roughness, Cutting Force and Vibration Amplitude | 2021 |
| 38 | O. Markowska; M. Mróz; A. Orłowicz; A. Trytek; M. Tupaj | Urządzenie do zadawania obciążeń cieplnych na materiały i powłoki ochronne na gorące elementy silników lotniczych oraz sposób zadawania obciążeń cieplnych na materiały i powłoki ochronne na gorące elementy silników lotniczych z wykorzystaniem tego urządzenia | 2021 |
| 39 | R. Babiarz; M. Płodzień; Ł. Żyłka | Przyrząd do kontroli sztywności dynamicznej wrzeciona szlifierskiego | 2021 |
| 40 | A. Dolata; A. Dziedzic; M. Mróz; A. Orłowicz; A. Trytek; M. Tupaj | A Study on Material Properties of Intermetallic Phases in a Multicomponent Hypereutectic Al-Si Alloy with the Use of Nanoindentation Testing | 2020 |
| 41 | A. Dolata; M. Dyzia; M. Jacek-Burek; M. Mróz | Scratch Testing of AlSi12/SiCp Composite Layer with High Share of Reinforcing Phase Formed in the Centrifugal Casting Process | 2020 |
| 42 | A. Dolata; M. Mróz; A. Orłowicz; A. Trytek; M. Tupaj; G. Wnuk | The Effect of Cooling Conditions on Martensite Transformation Temperature and Hardness of 15% Cr Chromium Cast Iron | 2020 |
| 43 | J. Burek; M. Płodzień; P. Sułkowicz; Ł. Żyłka | The influence of end mill helix angle on high performance milling process | 2020 |
| 44 | M. Jacek-Burek; M. Kawiński; M. Mróz; A. Orłowicz; M. Radoń; M. Tupaj | The Effect of Structure on Thermal Power of Cast-iron Heat Exchangers | 2020 |
| 45 | M. Kawiński; B. Kupiec; M. Mróz; A. Orłowicz; D. Pająk; M. Tupaj | Ultrasonic Testing of Vermicular Cast Iron Microstructure | 2020 |
| 46 | M. Kawiński; B. Kupiec; M. Mróz; A. Orłowicz; M. Tupaj | Ductile Cast Iron Microstructure Adjustment by Means of Heat Treatment | 2020 |
| 47 | M. Klecha; M. Płodzień; T. Zaborowski; Ł. Żyłka | Badania wpływu geometrii ostrza na proces toczenia stopu Inconel 718 | 2020 |
| 48 | W. Habrat; P. Kręcichwost; M. Płodzień; J. Tymczyszyn | Analysis of EDM Drilling of Small Diameter Holes | 2020 |