logo PRZ
Karta przedmiotu
logo WYDZ

Technologie przyrostowe w wytwarzaniu wyrobów


Podstawowe informacje o zajęciach

Cykl kształcenia:
2025/2026
Nazwa jednostki prowadzącej studia:
Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa
Nazwa kierunku studiów:
Mechanika i budowa maszyn
Obszar kształcenia:
nauki techniczne
Profil studiów:
ogólnoakademicki
Poziom studiów:
pierwszego stopnia
Forma studiów:
stacjonarne
Specjalności na kierunku:
Inżynieria napędów pojazdów samochodowych, Inżynieria odlewnictwa, Inżynieria odnawialnych źródeł energii, Inżynieria pojazdów samochodowych, Inżynieria spawalnictwa, Komputerowo wspomagane wytwarzanie, Napędy mechaniczne, Programowanie i automatyzacja obróbki, Przetwórstwo tworzyw i kompozytów polimerowych
Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów:
inżynier
Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia:
Katedra Konstrukcji Maszyn
Kod zajęć:
16641
Status zajęć:
obowiązkowy dla specjalności Przetwórstwo tworzyw i kompozytów polimerowych
Układ zajęć w planie studiów:
sem: 6 / W15 L15 / 2 ECTS / Z
Język wykładowy:
polski
Imię i nazwisko koordynatora:
dr inż. Jacek Bernaczek

Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia:
Poznanie wspomaganych komputerowo metod prototypowania elementów maszyn

Ogólne informacje o zajęciach:
Student poznaje nowoczesne metody wytwarzania prototypów oparte na wspomaganych komputerowo systemach CAx

Materiały dydaktyczne:
Laptop, rzutnik

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć
Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych
1 Siemiński, P.; Budzik, G. Techniki przyrostowe. Drukarki 3D. Drukowanie 3D, Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej. 2015
2 Liou, W. Rapid Prototyping and engineering applications – a toolbox for prototype development Taylor & Francis Group, ISBN 0-8493-3409-8. 2008
3 Pobożniak J. Programowanie obrabiarek sterowanych numerycznie w systemie CAD/CAM Catia V5 Wydawnictwo Helion. 2014
Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych
1 Gebhardt A. Rapid Prototyping Carl Hanser Verlag, Munich. 2007
2 Gibson I., Rosen D., Stucker B. Additive Manufacturing Technologies. 3D Pronting, Rapid Prototyping and Direct Digital Manufacturing Springer. 2010
3 Grzesik W., Niesłony R., Bartosik M. Programowanie obrabiarek NC/CNC WNT. 2010
Literatura do samodzielnego studiowania
1 Augustyn K. EdgeCAM – Komputerowe wspomaganie wytwarzania Helion, Gliwice. 2010
2 France A.K. Świat druku 3D. Przewodnik Wydawnictwo HELION. 2014
3 MTS. Podstawy obróbki CNC Frezowanie Wydawnictwo REA. 2013

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy / umiejętności / kompetencji społecznych

Wymagania formalne:
Wymagane jest uczestnictwo studenta w zajęciach laboratoryjnych

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy:
Wymagana jest znajomość systemów komputerowych wspomagających pracę inżyniera CAx

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności:
Umiejętność posługiwania się programami 3D-CAD

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:
Umiejętność pracy zespołowej

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK Student, który zaliczył zajęcia Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia Związki z KEK Związki z PRK
MEK01 Student zna metody projektowania 3D-CAD dedykowanego dla przyrostowych systemów wytwórczych laboratorium zaliczenie cz. praktyczna K-W06+
K-W09+
P6S-WG
MEK02 Student potrafi przeprowadzić obróbkę danych modelu 3D-CAD i przygotować dane do procesu wytwórzczego laboratorium zaliczenie cz. praktyczna K-W06+
K-W09+
P6S-WG
MEK03 Student potrafi posługiwać się wybranym systemem przyrostowego wytwarzania prototypów laboratorium zaliczenie cz. praktyczna K-W06+
K-W09+
P6S-WG
MEK04 Student potrafi wykonać prototyp z zastosowaniem pośredniej metody prototypowania laboratorium zaliczenie cz. praktyczna K-W06+
K-W09+
P6S-WG
MEK05 Student potrafi przeprowadzić proces postprocessingu i obróbki wykończeniowej na prototypie laboratorium zaliczenie cz. praktyczna K-W06+
K-W09+
P6S-WG
MEK06 Student zna metody modelowania i obróbki danych dla procesu szybkiego prototypowania wyrobów śledząc uważnie treści wykładu wykład kolokwium K-U01+
K-U07+
K-U12+
P6S-UW
MEK07 Student zna metody i sposoby obróbki danych w procesie RP śledząc uważnie treść wykładu wykład kolokwium K-U07+
K-K06+
P6S-KK
P6S-UW
MEK08 Student zna nowoczesne metody RP sposoby wykonywania modeli fizycznych oraz możliwości zastosowania praktycznego prototypów wykład kolokwium K-U12+
K-K06+
P6S-KK
P6S-UW

Treści kształcenia dla zajęć

Sem. TK Treści kształcenia Realizowane na MEK
6 TK01 Student poznaje metody projektowania w wybranym programie 3D-CAD, które dedykowane są dla przyrostowych systemów wytwórczych L1, L2, L3 MEK01
6 TK02 Student poznaje sposoby przeprowadzenia procesu obróbki danych modelu 3D-CAD oraz w jaki sposób przygotować dane do procesu wytwórczego L4, L5, L6 MEK02
6 TK03 Student poznaje wybrane systemy przyrostowego wytwarzania prototypów L7, L8, L9 MEK03
6 TK04 Student poznaje pośrednie metody prototypowania tak, aby był w stanie samodzielnie wykonać prototyp L10, L11, L12 MEK04
6 TK05 Student poznaje proces postprocessingu i obróbki wykończeniowej na prototypie L13, L14, L15 MEK05
6 TK06 Student poznaje metody modelowania i obróbki danych dla procesu szybkiego prototypowania wyrobów śledząc uważnie treści wykładu W1 - W5 MEK06
6 TK07 Student poznaje metody i sposoby obróbki danych w procesie RP śledząc uważnie treść wykładu, zadaje pytania w celu uzyskania dodatkowych informacji W6 - W10 MEK07
6 TK08 Student poznaje nowoczesne metody RP sposoby wykonywania modeli fizycznych oraz możliwości zastosowania praktycznego prototypów W11 - W15 MEK08

Nakład pracy studenta

Forma zajęć Praca przed zajęciami Udział w zajęciach Praca po zajęciach
Wykład (sem. 6) Przygotowanie do kolokwium: 3.00 godz./sem.
Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.
Uzupełnienie/studiowanie notatek: 2.00 godz./sem.
Studiowanie zalecanej literatury: 3.00 godz./sem.
Inne: 1.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 6) Przygotowanie do laboratorium: 5.00 godz./sem.
Przygotowanie do kolokwium: 5.00 godz./sem.
Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.
Dokończenia/wykonanie sprawozdania: 3.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 6)
Zaliczenie (sem. 6)

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład Zaliczenie pisemne treści wykładów
Laboratorium Sprawozdanie z laboratorium
Ocena końcowa 25% kolokwium z wykładu + 75% zaliczenie sprawozdania z laboratorium

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi tak

1 J. Bernaczek; M. Dębski; M. Gontarz-Kulisiewicz Geometric Accuracy of Elements Made Using the FFF Method from Selected Polymers with Different Internal Structure Densities 2025
2 J. Bernaczek; M. Dębski; M. Gontarz-Kulisiewicz Wpływ kąta orientacji ułożenia włókien na wybrane parametry wytrzymałościowe próbek wykonanych w metodzie FFF/MEM 2025
3 J. Bernaczek; M. Dębski; M. Gontarz-Kulisiewicz Analysis of the Torsional Strength of Selected Photopolymers Additively Manufactured Using Polyjet Technology 2024
4 J. Bernaczek; P. Cichosz Testing of the Prototype of a One-way Fuel System Valve 2024
5 J. Bernaczek; P. Cichosz The Influence of the Model Material Layer Thickness in the Additive Process on Selected Strength Parameters 2024
6 J. Bernaczek; P. Fudali; A. Kalandyk; M. Koperski; M. Nagnajewicz Analysis of the control and measurement system in terms of its application in concrete mixer trucks 2024
7 J. Bernaczek; P. Fudali; A. Kalandyk; M. Koperski; M. Nagnajewicz Development and Analysis of the Design of an Innovative Hydraulic Concrete Mixer with a Capacity of 9 m3 2024
8 J. Bernaczek; W. Kędzierski Comparative analysis of the torsional strength of ABS material for additive systems with closed and open working chambers 2024
9 J. Bernaczek; G. Budzik; T. Dziubek; Ł. Przeszłowski; K. Wójciak Dimensional-Shape Verification of a Selected Part of Machines Manufactured by Additive Techniques 2023
10 J. Bernaczek; M. Dębski; M. Gontarz; R. Grygoruk; J. Józwik; B. Kozik; P. Mikulski Analysis of Torsional Strength of Pa2200 Material Shape Additively with the Selective Laser Sintering Technology 2023
11 J. Bernaczek; P. Cichosz; M. Cieplak; P. Turek Sposób wytwarzania korpusów zaworów 2023
12 J. Bernaczek; P. Fudali; A. Kalandyk; M. Koperski; M. Nagnajewicz Badania stanowiskowe innowacyjnego bębna mieszalnika o pojemności 12 m³ 2023
13 J. Bernaczek; P. Fudali; A. Kalandyk; M. Koperski; M. Nagnajewicz Structural and material analysis of an innovative mixer drum with a capacity of 12 m³ 2023
14 J. Bernaczek; P. Fudali; A. Kalandyk; M. Koperski; M. Nagnajewicz Analiza konstrukcji elementów składowych innowacyjnego bębna mieszalnika o pojemności 9 m3 2022
15 J. Bernaczek; P. Fudali; A. Kalandyk; M. Koperski; M. Nagnajewicz Badania stanowiskowe i eksploatacyjne innowacyjnego bębna mieszalnika 2022
16 J. Bernaczek Analiza wybranych właściwości wytrzymałościowych materiałów ABS i PC przetwarzanych techniką VC 2021
17 J. Bernaczek Analiza wytrzymałości na skręcanie wybranych materiałów poliuretanowych odlewanych próżniowo w formach silikonowych 2021
18 J. Bernaczek; M. Dębski; G. Jabłońska; M. Magniszewski Analiza wytrzymałości na skręcanie tworzyw termoplastycznych przy zmianie wypełnienia modelu w procesie przyrostowym 2021
19 J. Bernaczek; M. Dębski; M. Gontarz; M. Kiełbicki; M. Magniszewski; Ł. Przeszłowski Influence of torsion on the structure of machine elements made of polymeric materials by 3D printing 2021
20 J. Bernaczek; R. Depa; M. Nagnajewicz; M. Przybek Opracowanie konstrukcji filtra patronowego z przyrostowo wytwarzaną obręczą stabilizującą 2021
21 J. Bernaczek; G. Budzik; G. Janas; M. Magdziak; D. Wydrzyński Analysis of Hole Positioning Accuracy with the Use of Position Deviation Modifiers 2020
22 J. Bernaczek; M. Dębski Analiza wybranych właściwości wytrzymałościowych kompozytów termoplastycznych na osnowie polilaktydu 2020