Karta przedmiotu
Zaawansowane narzędzia wspomagania technologii
Podstawowe informacje o zajęciach
Cykl kształcenia:
2025/2026
Nazwa jednostki prowadzącej studia:
Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa
Nazwa kierunku studiów:
Inżynieria mechaniczna
Obszar kształcenia:
nauki ścisłe/techniczne
Profil studiów:
ogólnoakademicki
Poziom studiów:
pierwszego stopnia
Forma studiów:
stacjonarne
Specjalności na kierunku:
Komputerowo zintegrowane wytwarzanie, Materiały konstrukcyjne, Pojazdy samochodowe, Programowanie maszyn CNC
Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów:
inżynier
Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia:
Katedra Technologii Maszyn i Inżynierii Produkcji
Kod zajęć:
16539
Status zajęć:
obowiązkowy dla specjalności Komputerowo zintegrowane wytwarzanie
Układ zajęć w planie studiów:
sem: 6 / P30 / 2 ECTS / Z
Język wykładowy:
polski
Imię i nazwisko koordynatora 1:
dr hab. inż. prof. PRz Leszek Skoczylas
Terminy konsultacji koordynatora:
https://leszekskoczylas.v.prz.edu.pl/
Imię i nazwisko koordynatora 2:
dr inż. Robert Ostrowski
Cel kształcenia i wykaz literatury
Główny cel kształcenia:
Zapoznanie z możliwościami i obsługą oprogramowania do wspomagania prac inżynierskich
Ogólne informacje o zajęciach:
Obowiązkowy dla specjalności Zintegrowane systemy wytwarzania
Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć
| 1 | Przybylski W., Deja M. | Komputerowe wspomaganie wytwarzania maszyn | WNT, Warszawa. | 2007 |
| 2 | Pobożniak J.: | Programowanie obrabiarek sterowanych numerycznie w systemie CAD/CAM Catia V5 | Helion Gliwice. | 2015 |
| 3 | Grzesik W., Niesłony R., Bartosik M. | Programowanie obrabiarek NC/CNC | WNT Warszawa. | 2010 |
| 1 | - | Programowanie obrabiarek CNC (MTS) | REA, Warszawa. | 2013 |
| 2 | - | Katalogi narzędziowe | -. | - |
| 3 | Wit Grzesik | Advanced Machining Processes of Metallic Materials: Theory, Modelling, and Applications | Elsevier; 2nd edition. | 2016 |
| 1 | Przybylski L. | Strategia doboru warunków skrawania współczesnymi narzędziami | ZG PK Kraków. | 2000 |
Wymagania wstępne w kategorii wiedzy / umiejętności / kompetencji społecznych
Wymagania formalne:
Rejestracja na co najmniej semestrze 6
Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy:
Podstawowa znajomość obsługi komputera, zagadnienień konstrukcji oraz technologii maszyn
Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności:
Umiejętność pracy z literaturą i komputerem
Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:
Umiejętność samodzielnego poszerzania swej wiedzy i doskonalenia umiejętności zawodowych
Efekty kształcenia dla zajęć
| MEK | Student, który zaliczył zajęcia | Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia | Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia | Związki z KEK | Związki z PRK |
|---|---|---|---|---|---|
| MEK01 | Potrafi posługiwać się wybranymi aplikacjami komputerowymi wspomagającymi projektowanie i wytwarzanie części maszyn, narzędzi i oprzyrządowania. | laboratorium | prezentacja projektu |
K-W05+ K-W06++ K-U02++ K-U07+ K-U09+++ K-K02+ K-K03+ |
P6S-KK P6S-KO P6S-UW P6S-WG |
| MEK02 | Potrafi zaprojektować proces technologiczny za pomocą obróbki skrawaniem części z wykorzystaniem oprogramowania komputerowego. Potrafi dobrać oprzyrządowanie, narzędzia oraz parametry technologiczne, przeprowadzić symulacje obróbki, wygenerować programy i dokumentacje z procesu. | laboratorium | prezentacja projektu |
K-W05+ K-W06+ K-U02+ K-U07+ K-U09+ K-K02+ K-K03+ |
P6S-KK P6S-KO P6S-UW P6S-WG |
Treści kształcenia dla zajęć
| Sem. | TK | Treści kształcenia | Realizowane na | MEK |
|---|---|---|---|---|
| 6 | TK01 | L01 | MEK02 | |
| 6 | TK02 | L02 | MEK02 | |
| 6 | TK03 | L03 | MEK02 | |
| 6 | TK04 | L04 | MEK02 | |
| 6 | TK05 | L05 | MEK02 | |
| 6 | TK06 | L06 | MEK02 | |
| 6 | TK07 | L07 | MEK02 | |
| 6 | TK08 | L08 | MEK02 | |
| 6 | TK09 | L09 | MEK02 | |
| 6 | TK10 | L10 | MEK02 | |
| 6 | TK11 | L11 | MEK01 | |
| 6 | TK12 | L12 | MEK01 | |
| 6 | TK13 | L13 | MEK01 | |
| 6 | TK14 | L14 | MEK01 MEK02 | |
| 6 | TK15 | L15 | MEK01 MEK02 |
Nakład pracy studenta
| Forma zajęć | Praca przed zajęciami | Udział w zajęciach | Praca po zajęciach |
|---|---|---|---|
| Projekt/Seminarium (sem. 6) | Przygotowanie do zajęć projektowych/seminaryjnych:
20.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
30.00 godz./sem.. |
|
| Konsultacje (sem. 6) | Udział w konsultacjach:
1.00 godz./sem. |
||
| Zaliczenie (sem. 6) |
Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej
| Forma zajęć | Sposób wystawiania oceny podsumowującej |
|---|---|
| Projekt/Seminarium | Zaliczenie projektu obejmuje sprawdzenie efektu modułowego (MEK01 i MEK02). Wykonanie projektu spełniającego w stopniu minimalnym postawione wymagania pozwala uzyskać ocenę dostateczną. Wyższy poziom wykonania projektu pozwala uzyskać wyższą ocenę |
| Ocena końcowa | Warunkiem zaliczenia modułu jest osiągnięcie wszystkich efektów modułowych. |
Przykładowe zadania
Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)
Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)
Inne
(-)
Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie
Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi tak
| 1 | H. Derazkola; W. Jurczak ; A. Kubit; P. Myśliwiec; R. Ostrowski; P. Szawara; M. Zwolak | FSW Optimization: Prediction Using Polynomial Regression and Optimization with Hill-Climbing Method | 2025 |
| 2 | L. Skoczylas | Coil profile of cylindrical worm formed with application of disc-type tool | 2025 |
| 3 | P. Myśliwiec; R. Ostrowski; M. Szpunar; T. Trzepieciński; M. Zwolak | Narzędzie do kształtowania przyrostowego blach | 2025 |
| 4 | R. Ostrowski; M. Szpunar; M. Zwolak | The Influence of PCBN Inserts Microgeometry on Cutting Forces, Surface Roughness, and Tool Wear When Milling Inconel 718 | 2025 |
| 5 | R. Ostrowski; M. Zwolak | Elastomerowa matryca tłocznika | 2025 |
| 6 | R. Ostrowski; M. Zwolak | Elastomerowa wkładka matrycy tłocznika | 2025 |
| 7 | R. Ostrowski; M. Zwolak | Elastomerowy stempel tłocznika | 2025 |
| 8 | R. Ostrowski; M. Zwolak | Tłocznik | 2025 |
| 9 | W. Łogin; R. Ostrowski; R. Śliwa; W. Ziaja | The influence of modification of the geometry of the front surface of the RFSSW tool inner sleeve on the fatigue life of joints during joining clad sheets made of aluminum alloy 2024-T3 | 2025 |
| 10 | A. Dzierwa; R. Ostrowski; M. Szpunar | Effect of Single-Point Incremental Forming Process Parameters on Roughness of the Outer Surface of Conical Drawpieces from CP Titanium Sheets | 2024 |
| 11 | M. Bujny; P. Myśliwiec; R. Ostrowski; M. Szpunar; M. Zwolak | Implementation of Technology for High-Performance Milling of Aluminum Alloys Using Innovative Tools and Tooling | 2024 |
| 12 | M. Motyka; R. Ostrowski; M. Szpunar; T. Trzepieciński; W. Ziaja | Advanced FEM Insights into Pressure-Assisted Warm Single-Point Incremental Forming of Ti-6Al-4V Titanium Alloy Sheet Metal | 2024 |
| 13 | M. Motyka; R. Ostrowski; M. Szpunar; T. Trzepieciński; W. Ziaja; K. Żaba | Thermo-Mechanical Numerical Simulation of Friction Stir Rotation-Assisted Single Point Incremental Forming of Commercially Pure Titanium Sheets | 2024 |
| 14 | Ł. Bąk; W. Frącz; G. Janowski; G. Ryzińska; L. Skoczylas | Processing of Layered Composite Products Manufactured on the Basis of Bioresin Reinforced with Flax Fabric Using Milling Technology | 2024 |
| 15 | P. Myśliwiec; R. Ostrowski; P. Szawara; M. Szpunar | Influence of Input Parameters on the Coefficient of Friction during Incremental Sheet Forming of Grade 5 Titanium Alloy Sheets | 2023 |
| 16 | A. Bełzo; L. Skoczylas; R. Wdowik | Influence of the Length of a Linear Interpolation Line Segment on the Accuracy of a Grinding Wheel Characterized by Variable Curvature | 2022 |
| 17 | D. Basara; L. Skoczylas | Correlation Studies of Dimensional Accuracy with Temperature Changes of Selected Elements of a Machine Tool in the Machining Process | 2022 |
| 18 | R. Ostrowski; M. Szpunar; T. Trzepieciński | Split-Plot I-Optimal Design Optimisation of Combined Oil-Based and Friction Stir Rotation-Assisted Heating in SPIF of Ti-6Al-4V Titanium Alloy Sheet under Variable Oil Pressure | 2022 |
| 19 | R. Ostrowski; M. Szpunar; T. Trzepieciński; M. Zwolak | Research on Forming Parameters Optimization of Incremental Sheet Forming Process for Commercially Pure Titanium Grade 2 Sheets | 2022 |
| 20 | R. Ostrowski; M. Szpunar; T. Trzepieciński; M. Zwolak | Tribological behaviour of Ti-6Al-4V titanium alloy sheets measured by a strip drawing test | 2022 |
| 21 | Ľ. Kaščák; R. Ostrowski; M. Szpunar; T. Trzepieciński | Central Composite Design Optimisation in Single Point Incremental Forming of Truncated Cones from Commercially Pure Titanium Grade 2 Sheet Metals | 2021 |
| 22 | R. Ostrowski; M. Szpunar; T. Trzepieciński; M. Zwolak; K. Żaba | Effect of Lubricant Type on the Friction Behaviours and Surface Topography in Metal Forming of Ti-6Al-4V Titanium Alloy Sheets | 2021 |
| 23 | A. Bełzo; L. Skoczylas; R. Wdowik | Application of CAD modelling in preparation of a grinding wheel used in shaping of a worm thread outline | 2020 |
| 24 | D. Basara; L. Skoczylas | Importance and control of geometric and kinematic accuracy in precision machining of parts in assembly operation aspect | 2020 |
| 25 | M. Bujny; P. Myśliwiec; R. Ostrowski; R. Śliwa; M. Zwolak | Effect of Welding Parameters and Metal Arrangement of the AA2024-T3 on the Quality and Strength of FSW Lap Joints for Joining Elements of Landing Gear Beam | 2020 |