Karta przedmiotu
Podstawy diagnostyki
Podstawowe informacje o zajęciach
Cykl kształcenia:
2025/2026
Nazwa jednostki prowadzącej studia:
Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa
Nazwa kierunku studiów:
Inżynieria mechaniczna
Obszar kształcenia:
nauki ścisłe/techniczne
Profil studiów:
ogólnoakademicki
Poziom studiów:
pierwszego stopnia
Forma studiów:
stacjonarne
Specjalności na kierunku:
Komputerowo zintegrowane wytwarzanie, Materiały konstrukcyjne, Pojazdy samochodowe, Programowanie maszyn CNC
Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów:
inżynier
Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia:
Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji
Kod zajęć:
16487
Status zajęć:
obowiązkowy dla programu Komputerowo zintegrowane wytwarzanie, Materiały konstrukcyjne, Pojazdy samochodowe, Programowanie maszyn CNC
Układ zajęć w planie studiów:
sem: 6 / W30 L15 / 2 ECTS / Z
Język wykładowy:
polski
Imię i nazwisko koordynatora 1:
dr inż. Robert Babiarz
Terminy konsultacji koordynatora:
Terminy konsultacji koordynatora: Zgodnie z harmonogramem pracy Katedry Technik Wytwarzania i Automatyzacji WBMiL: v.prz.edu.pl/robertb
Imię i nazwisko koordynatora 2:
prof. dr hab. inż. Andrzej Kawalec
Terminy konsultacji koordynatora:
Terminy konsultacji koordynatora: Zgodnie z harmonogramem pracy Katedry Technik Wytwarzania i Automatyzacji WBMiL: v.prz.edu.pl/ak
semestr 6:
dr inż. Marcin Płodzień
Cel kształcenia i wykaz literatury
Główny cel kształcenia:
Zapoznanie studenta z podstawowymi problemami i zagadnieniami związanymi z diagnostyką, nadzorowaniem procesów i obrabiarek. Przyswoić studentom terminologię z tego zakresu wiedzy technicznej.
Ogólne informacje o zajęciach:
Przedmiot obowiązkowy.
Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć
| 1 | Jemielniak K. | Automatyczna diagnostyka stanu narzędzia i procesu skrawania, | Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej. | 2002 |
| 2 | Honczarenko J. | Elastyczna automatyzacja wytwarzania | WNT. | 2000 |
| 3 | Turkowski M. | Przemysłowe sensory i przetworniki pomiarowe | Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej. | 2002 |
| 4 | A. Biernat | Analiza sygnałów diagnostycznych. | Ofic.Wydaw.Politech.Warsz.. | 2015 |
| 5 | B. Żółtowski, T. Kałaczyński | Diagnostyka maszyn : wykład i ćwiczenia. | Wydaw.Uczel.Uniwersytetu Technologiczno-Przyrodniczego.. | 2013 |
| 6 | B. Żółtowski, M. Łukasiewicz | Diagnostyka drganiowa maszyn. | Wydaw.Nauk.Instytutu Technologii Eksploatacji.. | 2012 |
| 7 | J. Drabarek | Metody sztucznej inteligencji w diagnostyce urządzeń elektronicznych. | Wydaw.Uczel.Politech.Koszal.. | 2011 |
| 1 | Kukiełka L. | Podstawy badań inżynierskich. | PWN. | 2002 |
| 2 | M. Fidali | Metodyka termograficznej diagnostyki obiektów technicznych. | Wydaw.Politech.Śl.. | 2013 |
| 3 | J. Szala, D. Boroński | Ocena stanu zmęczenia materiału w diagnostyce maszyn i urządzeń. | Wydaw.Inst.Technologii Eksploatacji-PIB. | 2008 |
| 4 | A. Sokołowski | Wybrane zagadnienia projektowania układów diagnostycznych obrabiarki i procesu skrawania. | Wydaw.Politech.Śl.. | 2003 |
| 1 | Kosmol J. | Automatyzacja obrabiarek i obróbki. | WNT. | 2000 |
Wymagania wstępne w kategorii wiedzy / umiejętności / kompetencji społecznych
Wymagania formalne:
Student zarejestrowany co najmniej na semestrze 2
Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy:
Znajomość podstawowej wiedzy z matematyki i fizyki a także przedmiotów technicznych (mechaniki, elektrotechniki, mechaniki płynów)
Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności:
Umiejętność samodzielnego uczenia się, przyswajania wiedzy oraz jej uogólniania
Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:
Umiejętność pracy w zespole.
Efekty kształcenia dla zajęć
| MEK | Student, który zaliczył zajęcia | Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia | Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia | Związki z KEK | Związki z PRK |
|---|---|---|---|---|---|
| MEK01 | Student zna podstawowe pojęcia i terminologię, zadania i cele diagnostyki i nadzorowania w procesach obróbkowych. | wykład, projekt | kolokwium, raport pisemny |
K-W01+ K-U04+ K-K01+ |
P6S-KO P6S-UW P6S-WG |
| MEK02 | Student zna metody pomiaru typowych wielkości fizycznych. Zasady stosowania czujników pomiaru sił, momentów, temperatury, drgań, przemieszczeń i emisji akustycznej | wykład, projekt | kolokwium, raport pisemny |
K-U04+ K-K02+ |
P6S-KO P6S-UW |
| MEK03 | Student zna formy zużycia narzędzia, oraz sygnały pomiarowe wykorzystywane w diagnostyce narzędzi. | wykład, projekt | kolokwium, raport pisemny |
K-U04+ K-U10+ K-U12+ |
P6S-UK P6S-UW |
| MEK04 | Student zna metody pomiaru dokładności przedmiotów w przestrzeni roboczej obrabiarki oraz metody korekcji wymiarów. | wykład, projekt | kolokwium, raport pisemny |
K-W07+ K-K02+ |
P6S-KO P6S-WG |
Treści kształcenia dla zajęć
| Sem. | TK | Treści kształcenia | Realizowane na | MEK |
|---|---|---|---|---|
| 6 | TK01 | W1 | MEK01 | |
| 6 | TK02 | W2, W3 | MEK02 | |
| 6 | TK03 | W4, W5 | MEK02 | |
| 6 | TK04 | W6, W7 | MEK04 | |
| 6 | TK05 | W8 | MEK01 MEK04 | |
| 6 | TK06 | W9, W10 | MEK02 | |
| 6 | TK07 | W10,W11 | MEK02 | |
| 6 | TK08 | W12,13 | MEK03 | |
| 6 | TK09 | W14 | MEK02 MEK03 | |
| 6 | TK10 | W15 | MEK02 | |
| 6 | TK11 | L1 | MEK01 | |
| 6 | TK12 | L2 | MEK01 | |
| 6 | TK13 | L3 | MEK01 | |
| 6 | TK14 | L4 | MEK02 | |
| 6 | TK15 | L5 | MEK02 | |
| 6 | TK16 | L6 | MEK04 | |
| 6 | TK17 | L7 | MEK01 |
Nakład pracy studenta
| Forma zajęć | Praca przed zajęciami | Udział w zajęciach | Praca po zajęciach |
|---|---|---|---|
| Wykład (sem. 6) | Przygotowanie do kolokwium:
2.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
30.00 godz./sem. |
Uzupełnienie/studiowanie notatek:
2.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 2.00 godz./sem. |
| Laboratorium (sem. 6) | Godziny kontaktowe:
15.00 godz./sem. |
||
| Konsultacje (sem. 6) | Przygotowanie do konsultacji:
1.00 godz./sem. |
Udział w konsultacjach:
1.00 godz./sem. |
|
| Zaliczenie (sem. 6) |
Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej
| Forma zajęć | Sposób wystawiania oceny podsumowującej |
|---|---|
| Wykład | Zaliczenie pisemne, weryfikujące osiągnięcie modułowych efektów kształcenia MEK01, MEK02, MEK03, MEK04 - zagadnienia problemowe. Kryteria weryfikacji efektów MEK01, MEK02, MEK03 i MEK04: ocenę dostateczną uzyskuje student, który na pisemnym zaliczeniu z części sprawdzającej wiedzę, uzyska 50-70% punktów, ocenę dobry 71-90% punktów, ocenę bardzo dobry powyżej 90% punktów. |
| Laboratorium | Zaliczenie wszystkich zadań laboratoryjnych, weryfikujące osiągnięcie modułowych efektów kształcenia MEK01, MEK02 i MEK04. Ocenę dostateczną uzyskuje student, który uzyska 50-70% punktów, ocenę dobry 71-90% punktów, ocenę bardzo dobry powyżej 90% punktów. |
| Ocena końcowa | Na ocenę końcową składa się 65% oceny z ćwiczeń laboratoryjnych i 35% oceny z zaliczenia wykładu. Przeliczenie oceny średniej ważonej na ocenę końcową zgodnie z następującymi kryteriami: Ocena średnia (Ocena końcowa) 4,600-5,00 bdb (5,0), 4,200-4,599 +db (4,5), 3,800-4,199 db (4,0), 3,400-3,799 +dst (3,5), 3,000-3,399 dst (3,0). Poniżej 3,000 ndst (2,0). ocena zaliczeniowa z przedmiotu jest średnią arytmetyczną ocen z ćwiczeń laboratoryjnych oraz projektu z wagą 2 i 1. |
Przykładowe zadania
Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)
Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)
Inne
(-)
Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie
Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi tak
| 1 | A. Brański; S. Hajder; A. Kawalec; R. Kuras | Experimental studies on optimal actuator shape in active vibration control of triangular plates | 2025 |
| 2 | K. Ciecieląg; M. Gdula; A. Kawalec; P. Żurek | Modeling and Cutting Mechanics in the Milling of Polymer Matrix Composites | 2025 |
| 3 | R. Babiarz; K. Kęcik; M. Sałata | Detection of Defects in Solid Carbide Cutting Tools During Creep-Feed Flute Grinding (CFG) Using Recurrence Analysis | 2025 |
| 4 | R. Babiarz; K. Kurzydłowski; M. Łępicka; M. Pytel; M. Rodziewicz; Ł. Żyłka | Comparative analysis of CFG grinding of Inconel 718 using electrocorundum and sintered alumina wheels: grinding forces, surface roughness, and surface morphology | 2025 |
| 5 | A. Bazan; A. Kawalec; M. Krok | Uchwyt do mocowania i pozycjonowania próbek posiadających otwór centralny | 2024 |
| 6 | M. Gdula; A. Kawalec; J. Matuszak | Analysis of the Deburring Efficiency of EN-AW 7075 Aluminum Alloy Parts with Complex Geometric Shapes Considering the Tool Path Strategy During Multi-Axis Brushing | 2024 |
| 7 | R. Albrecht; K. Gancarczyk; A. Gradzik; A. Kawalec; M. Kawalec; B. Kościelniak; M. Motyka; D. Szeliga; W. Ziaja | The Effect of Re Content on Microstructure and Creep Resistance of Single Crystal Castings Made of Nickel-Based Superalloys | 2024 |
| 8 | A. Bazan; G. Budzik; J. Cebulski; M. Dębski; T. Dziubek; J. Józwik; A. Kawalec; M. Kiełbicki; Ł. Kochmański; I. Kuric; M. Oleksy; A. Paszkiewicz; P. Poliński; P. Turek | Geometrical Accuracy of Threaded Elements Manufacture by 3D Printing Process | 2023 |
| 9 | A. Bazan; A. Kawalec; A. Olko; K. Żurawski; P. Żurek | Modeling of Surface Topography after Milling with a Lens-Shaped End-Mill, Considering Runout | 2022 |
| 10 | A. Kawalec; W. Ziaja | Dwell Fatigue Behavior of Two-Phase Ti-6Al-4V Alloy at Moderate Temperature | 2022 |
| 11 | G. Budzik; J. Cebulski; M. Dębski; T. Dziubek; J. Jóźwik; A. Kawalec; M. Kiełbicki; Ł. Kochmański; I. Kuric; M. Oleksy; A. Paszkiewicz; P. Poliński; P. Turek | Strength of threaded connections additively produced from polymeric materials | 2022 |
| 12 | R. Babiarz; J. Buk; J. Burek; K. Gancarczyk; P. Sułkowicz | A Method of Increasing the Accuracy of Low-Stiffness Shafts: Single-Pass Traverse Grinding Without Steady Rests | 2022 |
| 13 | A. Bazan; A. Kawalec; P. Kubik; A. Olko; T. Rydzak | Determination of Selected Texture Features on a Single-Layer Grinding Wheel Active Surface for Tracking Their Changes as a Result of Wear | 2021 |
| 14 | R. Babiarz; J. Buk; J. Burek; K. Krupa; P. Sułkowicz | The Accuracy of Finishing WEDM of Inconel 718 Turbine Disc Fir Tree Slots | 2021 |
| 15 | R. Babiarz; M. Płodzień; Ł. Żyłka | Przyrząd do kontroli sztywności dynamicznej wrzeciona szlifierskiego | 2021 |
| 16 | A. Bazan; A. Kawalec; P. Kubik; T. Rydzak | Variation of Grain Height Characteristics of Electroplated cBN Grinding-Wheel Active Surfaces Associated with Their Wear | 2020 |