Karta przedmiotu
Maszyny technologiczne 1
Podstawowe informacje o zajęciach
Cykl kształcenia:
2025/2026
Nazwa jednostki prowadzącej studia:
Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa
Nazwa kierunku studiów:
Inżynieria mechaniczna
Obszar kształcenia:
nauki ścisłe/techniczne
Profil studiów:
ogólnoakademicki
Poziom studiów:
pierwszego stopnia
Forma studiów:
stacjonarne
Specjalności na kierunku:
Komputerowo zintegrowane wytwarzanie, Materiały konstrukcyjne, Pojazdy samochodowe, Programowanie maszyn CNC
Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów:
inżynier
Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia:
Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji
Kod zajęć:
16484
Status zajęć:
obowiązkowy dla programu Komputerowo zintegrowane wytwarzanie, Materiały konstrukcyjne, Pojazdy samochodowe, Programowanie maszyn CNC
Układ zajęć w planie studiów:
sem: 5 / W30 L15 / 3 ECTS / E
Język wykładowy:
polski
Imię i nazwisko koordynatora 1:
prof. dr hab. inż. Jan Burek
Terminy konsultacji koordynatora:
środy 12-14
Imię i nazwisko koordynatora 2:
dr inż. Piotr Myśliwiec
Terminy konsultacji koordynatora:
czwartki 11-13
semestr 5:
dr inż. Jarosław Buk
Cel kształcenia i wykaz literatury
Główny cel kształcenia:
Zapoznanie studentów z rodzajami, przeznaczeniem, rozwiązaniami konstrukcyjnymi, możliwościami technologicznymi i eksploatacją maszyn technologicznych w zakresie obróbki ubytkowej oraz obróbki plastycznej metali.
Ogólne informacje o zajęciach:
Przedmiot obowiązkowy dla kierunku inżynieria mechaniczna
Materiały dydaktyczne:
Instrukcje do ćwiczeń laboratoryjnych na stronie www.Katedry
Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć
| 1 | J. Burek | Maszyny technologiczne | Politechnika Rzeszowska. | 1999 |
| 2 | J. Burek | Podstawy napędu i sterowania maszyn | Politechnika Rzeszowska. | 1999 |
| 3 | J. Tomczak, J. Bartnicki | Maszyny i urządzenia do obróbki plastycznej | Politechnika Lubelska. | 2012 |
| 1 | J. Burek | Maszyny technologiczne - Laboratorium | Politechnika Rzeszowska. | 2015 |
| 1 | Honczarenko J. | Elastyczna automatyzacja wytwarzania | WNT, Warszawa . | 2000 |
Wymagania wstępne w kategorii wiedzy / umiejętności / kompetencji społecznych
Wymagania formalne:
Student musi być zarejestrowany na semestr 5
Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy:
Znajomość podstawowych elementów części maszyn, układów napędowych i sterowania.
Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności:
Umiejętność posługiwania się zastosowaniem narzędzi skrawających. Znajomość podstawowych procesów przeróbki plastycznej metali.
Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:
Student rozumie konieczność ciągłego poszerzania i uaktualniania wiedzy i umiejętności. Jest gotowy do podporządkowania się zasadom pracy w zespole. Ma świadomość ważności zachowania się w sposób prof
Efekty kształcenia dla zajęć
| MEK | Student, który zaliczył zajęcia | Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia | Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia | Związki z KEK | Związki z PRK |
|---|---|---|---|---|---|
| MEK01 | Posiada podstawową wiedzę w zakresie grup, rodzajów, budowy i przeznaczenia maszyn konwencjonalnych | wykład | zaliczenie cz. pisemna | ||
| MEK02 | Posiada podstawową wiedzę w zakresie grup, rodzajów, budowy i przeznaczenia maszyn do obróbki kół zębatych | wykład | zaliczenie cz. pisemna | ||
| MEK03 | Posiada podstawową wiedzę w zakresie grup, rodzajów, budowy i przeznaczenia maszyn sterowanych numerycznie | wykład | zaliczenie cz. pisemna | ||
| MEK04 | Potrafi dobrać parametry obróbkowe i przygotować proces technologiczny dla maszyn konwencjonalnych | laboratorium | zaliczenie cz. praktyczna, zaliczenie cz. pisemna | ||
| MEK05 | Potrafi dobrać parametry obróbkowe i przygotować proces technologiczny dla maszyn do kół zębatych | laboratorium | zaliczenie cz. praktyczna, zaliczenie cz. pisemna | ||
| MEK06 | Potrafi dobrać parametry obróbkowe i przygotować proces technologiczny dla maszyn sterowanych numerycznie | laboratorium | zaliczenie cz. praktyczna, zaliczenie cz. pisemna | ||
| MEK07 | Posiada wiedzę z zakresu podstawowych wielkości charakterystycznych dla pras mechanicznych oraz układów napędowych suwaków pras mechanicznych. Potrafi określić rozkład sił działających w układzie korbowym prasy mechanicznej. Rozumie zależność pomiędzy naciskiem normalnym i naciskiem dopuszczalnym pras mechanicznych. Student zna ogólną budowę (zespoły i układy) pras mechanicznych. Posiada wiedzę z zakresu układów pomocniczych stosowanych w prasach mechanicznych. Posiada wiedzę z zakresu klasyfikacji pras mechanicznych (prasy: mimośrodowe, korbowe, śrubowe, hydrauliczne oraz prasy specjalizowane | wykład | zaliczenie cz. pisemna | ||
| MEK08 | Posiada wiedzę z zakresu budowy i eksploatacji: młotów matrycowych, maszyn o ruchu obrotowym narzędzi (walcarki, profilarki wielorolkowe, giętarki rolkowe, giętarki trzpieniowe) oraz wykrawarek sterowanych numerycznie. | wykład | zaliczenie cz. pisemna | ||
| MEK09 | Posiada wiedzę z zakresu wykorzystania maszyny sterowanej numerycznie do realizacji procesu łączenia materiału w stanie stałym (FSW). Ustawienie punktów bazowych, dobór parametrów technologicznych i geometrycznych procesu. | laboratorium | raport pisemny | ||
| MEK10 | Posiada wiedzę z zakresu budowy i eksploatacji pras hydraulicznych przeznaczonych do wyciskania materiałów metalicznych na zimno i gorąco. | laboratorium | raport pisemny |
Treści kształcenia dla zajęć
| Sem. | TK | Treści kształcenia | Realizowane na | MEK |
|---|---|---|---|---|
| 5 | TK01 | W01 | MEK01 | |
| 5 | TK02 | W02 | MEK01 | |
| 5 | TK03 | W03, W04 | MEK01 | |
| 5 | TK04 | W05 | MEK01 | |
| 5 | TK05 | W06 | MEK01 | |
| 5 | TK06 | W07 | MEK01 | |
| 5 | TK07 | W08 | MEK01 | |
| 5 | TK08 | W09 | MEK01 | |
| 5 | TK09 | W 10 | MEK01 | |
| 5 | TK10 | L01 | MEK04 | |
| 5 | TK11 | L02 | MEK04 | |
| 5 | TK12 | L03 | MEK06 | |
| 5 | TK13 | L04 | MEK05 | |
| 5 | TK14 | L05 | MEK06 | |
| 5 | TK15 | W01 | MEK07 | |
| 5 | TK16 | W02 | MEK08 | |
| 5 | TK17 | W03 | MEK08 | |
| 5 | TK18 | L01 | MEK09 | |
| 5 | TK19 | L02 | MEK10 | |
| 5 | TK20 | L03 | MEK10 |
Nakład pracy studenta
| Forma zajęć | Praca przed zajęciami | Udział w zajęciach | Praca po zajęciach |
|---|---|---|---|
| Wykład (sem. 5) | Przygotowanie do kolokwium:
10.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
30.00 godz./sem. |
|
| Laboratorium (sem. 5) | Przygotowanie do laboratorium:
5.00 godz./sem. Przygotowanie do kolokwium: 2.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
15.00 godz./sem. |
|
| Konsultacje (sem. 5) | |||
| Egzamin (sem. 5) | Egzamin pisemny:
2.00 godz./sem. |
Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej
| Forma zajęć | Sposób wystawiania oceny podsumowującej |
|---|---|
| Wykład | Zaliczenie pisemne oceniające MEK01, MEK02, MEK03 - 5 pytań problemowych po max. 3 pkt. Punktacja i ocena końcowa: (7-8 ) - 3,0; (9-10) - 3,5; (11-12) - 4,0; (13-14) - 4,5; (15) - 5,0 |
| Laboratorium | Zaliczenie wszystkich ćwiczeń laboratoryjnych - wg. zadań ze skryptu |
| Ocena końcowa | Dla uzyskania oceny pozytywnej wymagane jest uzyskanie pozytywnej oceny z wykładu oraz zajęć laboratoryjnych. Ocena końcowa modułu: 0,6 x ocena z zaliczenia pisemnego wykładu + 0,4 x ocena z zajęć laboratoryjnych |
Przykładowe zadania
Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)
Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)
Inne
(-)
Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie
Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi tak
| 1 | A. Kubit; P. Myśliwiec | Integrated multiobjective optimization of RFSSW parameters for AA2024-T3 using ANOVA machine learning and NSGA II | 2025 |
| 2 | H. Derazkola; W. Jurczak ; A. Kubit; O. Łastowska; W. Macek; P. Myśliwiec; K. Ochałek; P. Podulka; J. Slota | Effects of process parameters on dynamic and static load capacity of EN AW-2024-T3 aluminum alloy joints prepared by friction stir welding | 2025 |
| 3 | H. Derazkola; W. Jurczak ; A. Kubit; P. Myśliwiec; R. Ostrowski; P. Szawara; M. Zwolak | FSW Optimization: Prediction Using Polynomial Regression and Optimization with Hill-Climbing Method | 2025 |
| 4 | P. Myśliwiec; R. Ostrowski; M. Szpunar; T. Trzepieciński; M. Zwolak | Narzędzie do kształtowania przyrostowego blach | 2025 |
| 5 | A. Kubit; P. Myśliwiec; P. Szawara | Optimization of 2024-T3 Aluminum Alloy Friction Stir Welding Using Random Forest, XGBoost, and MLP Machine Learning Techniques | 2024 |
| 6 | A. Kubit; W. Macek; P. Myśliwiec; P. Szawara; W. Zielecki | Experimental study of the impact of notches and holes made in the front edge of adherends on the properties of static and fatigue strength of adhesive joints | 2024 |
| 7 | H. Derazkola; A. Kubit; P. Myśliwiec; J. Slota; P. Szawara | Feasibility study on dissimilar joint between Alclad AA2024–T3 and DC04 steel by friction stir welding | 2024 |
| 8 | H. Derazkola; A. Kubit; W. Macek; P. Myśliwiec; J. Slota; P. Szawara | Effects of polymer sealant interlayer on quality of EN AW-2024-T3 aluminum alloy lap joint prepared by friction stir welding | 2024 |
| 9 | M. Bujny; P. Myśliwiec; R. Ostrowski; M. Szpunar; M. Zwolak | Implementation of Technology for High-Performance Milling of Aluminum Alloys Using Innovative Tools and Tooling | 2024 |
| 10 | W. Bochniak; A. Korbel; P. Myśliwiec; R. Śliwa | A method of mechanical welding | 2024 |
| 11 | J. Burek | Sposób i układ regulacji adaptacyjnej wielostopniowym procesem szlifowania wgłębnego walcowych powierzchni zewnętrznych | 2023 |
| 12 | P. Myśliwiec; R. Ostrowski; P. Szawara; M. Szpunar | Influence of Input Parameters on the Coefficient of Friction during Incremental Sheet Forming of Grade 5 Titanium Alloy Sheets | 2023 |
| 13 | W. Bochniak; A. Korbel; P. Myśliwiec; R. Śliwa | Sposób zgrzewania mechanicznego | 2023 |
| 14 | J. Burek | Sposób nadzorowania procesu szlifowania wgłębnego | 2022 |
| 15 | J. Burek; I. Hurey | Narzędzie do kształtowania nanokrystalicznej utwardzonej warstwy wierzchniej przedmiotu i sposób kształtowania nanokrystalicznej utwardzonej warstwy wierzchniej przedmiotu | 2022 |
| 16 | P. Myśliwiec | A New Tooling Approach for Friction Stir Welding of Thin Sheet AA2024-T3 - Optimization of Welding Parameters | 2022 |
| 17 | R. Babiarz; J. Buk; J. Burek; K. Gancarczyk; P. Sułkowicz | A Method of Increasing the Accuracy of Low-Stiffness Shafts: Single-Pass Traverse Grinding Without Steady Rests | 2022 |
| 18 | J. Burek; M. Gdula | Sposób pięcioosiowej obróbki elementów o zarysie krzywoliniowym, zwłaszcza łopatek turbin | 2021 |
| 19 | R. Babiarz; J. Buk; J. Burek; K. Krupa; P. Sułkowicz | The Accuracy of Finishing WEDM of Inconel 718 Turbine Disc Fir Tree Slots | 2021 |
| 20 | J. Burek | Sposób eliminacji szlifowania strefy powietrza przedmiotów wykazujących błędy kształtu | 2020 |
| 21 | J. Burek; M. Płodzień; P. Sułkowicz; Ł. Żyłka | The influence of end mill helix angle on high performance milling process | 2020 |
| 22 | M. Bujny; P. Myśliwiec; R. Ostrowski; R. Śliwa; M. Zwolak | Effect of Welding Parameters and Metal Arrangement of the AA2024-T3 on the Quality and Strength of FSW Lap Joints for Joining Elements of Landing Gear Beam | 2020 |
| 23 | T. Balawender; P. Myśliwiec | Experimental Analysis of FSW Process Forces | 2020 |