Karta przedmiotu
Techniki wytwarzania 2
Podstawowe informacje o zajęciach
Cykl kształcenia:
2025/2026
Nazwa jednostki prowadzącej studia:
Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa
Nazwa kierunku studiów:
Inżynieria mechaniczna
Obszar kształcenia:
nauki ścisłe/techniczne
Profil studiów:
ogólnoakademicki
Poziom studiów:
pierwszego stopnia
Forma studiów:
stacjonarne
Specjalności na kierunku:
Komputerowo zintegrowane wytwarzanie, Materiały konstrukcyjne, Pojazdy samochodowe, Programowanie maszyn CNC
Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów:
inżynier
Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia:
Katedra Odlewnictwa i Spawalnictwa
Kod zajęć:
16482
Status zajęć:
obowiązkowy dla programu Komputerowo zintegrowane wytwarzanie, Materiały konstrukcyjne, Pojazdy samochodowe, Programowanie maszyn CNC
Układ zajęć w planie studiów:
sem: 4 / W30 L45 / 5 ECTS / Z
Język wykładowy:
polski
Imię i nazwisko koordynatora 1:
dr hab. inż. prof. PRz Marek Mróz
Imię i nazwisko koordynatora 2:
dr inż. Magdalena Radoń
Imię i nazwisko koordynatora 3:
dr inż. Łukasz Żyłka
Imię i nazwisko koordynatora 4:
dr hab. inż. prof. PRz Tadeusz Balawender
semestr 4:
dr hab. inż. prof. PRz Stanisław Kut
semestr 4:
dr inż. Bogdan Kupiec
Cel kształcenia i wykaz literatury
Główny cel kształcenia:
Student zdobywa wiedzę z zakresu technik wytwarzania.
Ogólne informacje o zajęciach:
Moduł zawiera podstawowe zagadnienia z zakresu obróbki skrawaniem, spawalnictwa oraz przeróbki plastycznej.
Materiały dydaktyczne:
stanowisko do wykonywania form odlewniczych, stanowisko do topienia stopów metali, stanowiska spawalnicze
Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć
| 1 | Opiekun Z., Orłowicz W., Stachowicz F. | Techniki wytwarzania | Politechnika Rzeszowska. | 2015 |
| 2 | A. Klimpel | Spawanie, zgrzewanie i cięcie metali: Technologie | WNT. | 2009 |
| 3 | A. Klimpel | Podręcznik spawalnictwa | Wyd. Politechniki Śląskiej. | 2004 |
| 4 | Olszak W. | Obróbka skrawaniem | PWN, WNT Warszawa. | 2021 |
| 5 | Oczoś K., Porzycki J. | Szlifowanie | PWN Warszawa. | 1986 |
| 6 | Siwczyk M. | Obróbka elektroerozyjna: technologia i zastosowanie | WNT Warszawa. | 1981 |
| 7 | J. Sińczak | Podstawy procesów przeróbki plastycznej | Wydawnictwo Naukowe AKAPIT, Kraków. | 2010 |
| 1 | A.W. Orłowicz i inni | Spawalnictwo: ćwiczenia laboratoryjne | Politechnika Rzeszowska. | 2013 |
| 2 | Dul-Korzyńska B. | Obróbka skrawaniem i narzędzia | OWPR Rzeszów. | 2005 |
| 3 | F. Stachowicz, T.Balawender, S. Kut, T. Trzepieciński | Techniki wytwarzania, Przeróbka plastyczna, laboratorium | Skrypt PRz, Rzeszów . | 2019 |
Wymagania wstępne w kategorii wiedzy / umiejętności / kompetencji społecznych
Wymagania formalne:
Student zarejestrowany na 4 semestr
Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy:
Podstawowa wiedza z zakresu fizyki, chemii, rysunku technicznego oraz materiałoznawstwa
Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności:
Umiejętność pozyskiwania informacji i danych ze źródeł literatury. Umiejętność interpretacji wyników eksperymentu i wyciągania wniosków. Umiejętność pracy w zespole.
Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:
Student rozumie potrzebę ciągłego samokształcenia. Ma świadomość ważności i rozumie pozatechniczne aspekty działalności inżynierskiej, w tym jej wpływu na środowisko.
Efekty kształcenia dla zajęć
| MEK | Student, który zaliczył zajęcia | Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia | Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia | Związki z KEK | Związki z PRK |
|---|---|---|---|---|---|
| MEK01 | Posiada podstawową wiedzę związaną ze spawalnictwem oraz potrafi definiować i charakteryzować technologie spawalnicze. | wykład | kolokwium |
K-W06+++ K-U01+ K-K02+ K-K04++ |
P6S-KO P6S-UW P6S-WG |
| MEK02 | Potrafi określać i stosować podstawowe technologie spawalnicze | laboratorium | sprawozdania, kolokwium |
K-U02+++ K-U10+ K-U15++ |
P6S-UO P6S-UW |
| MEK03 | Posiada wiedzę z zakresu klasyfikacji i budowy narzędzi skrawających, materiałów narzędziowych oraz powłok ochronnych. Ponadto posiada wiedzę na temat wybranych procesów obróbki skrawaniem, ściernej i erozyjnej. | wykład | kolokwium |
K-W06+++ K-K04+ |
P6S-KO P6S-WG |
| MEK04 | Posiada umiejętność doboru wybranych metod obróbki skrawaniem, ściernej i erozyjnej do zadania obróbkowego oraz potrafi dobrać narzędzia i parametry procesu. | laboratorium | sprawozdania i kolokwia |
K-U01+ K-U02+ K-U10+ K-U15+ K-K02+ |
P6S-KO P6S-UO P6S-UW |
| MEK05 | Posiada podstawową wiedzę z zakresu technologii przeróbki plastycznej metali; zna właściwości metali oraz parametry technologiczne procesów przeróbki plastycznej | wykład | kolokwium |
K-W06+++ K-U02+ K-K04+ |
P6S-KO P6S-UW P6S-WG |
| MEK06 | Posiada umiejętność realizacji podstawowych procesów przeróbki plastycznej oraz określania właściwości technologicznych materiałów w tych procesach | laboratorium | sprawozdanie z laboratorium, sprawdzian pisemny |
K-U01+ K-U02+ K-U10+ K-K02+ |
P6S-KO P6S-UW |
Treści kształcenia dla zajęć
| Sem. | TK | Treści kształcenia | Realizowane na | MEK |
|---|---|---|---|---|
| 4 | TK01 | W01, W02 | MEK01 | |
| 4 | TK02 | W03, W04 | MEK01 | |
| 4 | TK03 | W05, W06 | MEK01 | |
| 4 | TK04 | W07, W08 | MEK01 | |
| 4 | TK05 | W09, W10 | MEK01 | |
| 4 | TK06 | L01-L03 | MEK02 | |
| 4 | TK07 | L04-L06 | MEK02 | |
| 4 | TK08 | L07-L09 | MEK02 | |
| 4 | TK09 | L10-L12 | MEK02 | |
| 4 | TK10 | L13-L15 | MEK02 | |
| 4 | TK11 | W11-W15 | MEK03 | |
| 4 | TK12 | W16-W18 | MEK03 | |
| 4 | TK13 | W19-W20 | MEK03 | |
| 4 | TK14 | L16-L19 | MEK04 | |
| 4 | TK15 | L20, L21 | MEK04 | |
| 4 | TK16 | L22, L23 | MEK04 | |
| 4 | TK17 | L24-L25 | MEK04 | |
| 4 | TK18 | L26, L27 | MEK04 | |
| 4 | TK19 | L28-L30 | MEK04 | |
| 4 | TK20 | W21-W30 | MEK05 | |
| 4 | TK21 | L31-L45 | MEK06 |
Nakład pracy studenta
| Forma zajęć | Praca przed zajęciami | Udział w zajęciach | Praca po zajęciach |
|---|---|---|---|
| Wykład (sem. 4) | Przygotowanie do kolokwium:
10.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
30.00 godz./sem. |
Uzupełnienie/studiowanie notatek:
11.00 godz./sem. |
| Laboratorium (sem. 4) | Przygotowanie do laboratorium:
8.00 godz./sem. Przygotowanie do kolokwium: 7.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
45.00 godz./sem. |
Dokończenia/wykonanie sprawozdania:
15.00 godz./sem. |
| Konsultacje (sem. 4) | |||
| Zaliczenie (sem. 4) |
Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej
| Forma zajęć | Sposób wystawiania oceny podsumowującej |
|---|---|
| Wykład | Ocena końcowa jest średnią arytmetyczną z trzech technik wytwarzania. Praca pisemna z wykładów z części spawalniczej weryfikuje osiągnięcie efektu kształcenia MEK01. Kolokwium pisemne z obróbki skrawaniem weryfikuje osiągnięcie MEK03. Kryteria weryfikacji: na ocenę 3.0 student uzyskuje 60-67% poprawnych odpowiedzi z pracy pisemnej, na ocenę 3.5 student uzyskuje 68-75%, na ocenę 4.0 student uzyskuje 76-83%, na ocenę 4.5 student uzyskuje 84-91%, na ocenę 5.0 student uzyskuje powyżej 92%. Na zaliczeniu ustnym sprawdzana jest realizacja efektu modułowego (MEK05). Student musi odpowiedzieć poprawnie na wszystkie pytania obowiązkowe, aby uzyskać ocenę dostateczną. Odpowiedź na pytania dodatkowe pozwala uzyskać ocenę wyższą. |
| Laboratorium | Ocena końcowa jest średnią arytmetyczną z trzech technik wytwarzania. Student uzyskuje zaliczenie z laboratorium z części spawalniczej na podstawie 100% frekwencji na zajęciach oraz po zaliczeniu kolokwium z ćwiczeń laboratoryjnych, zgodnie z przewidzianym harmonogramem. Praca pisemna weryfikuje efekt kształcenia MEK02. Z obróbki skrawaniem student uzyskuje zaliczenie na podstawie obecności, ocen cząstkowych ze sprawozdań oraz ocen z kolokwiów pisemnych z każdego ćwiczenia, weryfikując osiągnięcie MEK04. Kryteria weryfikacji: na ocenę 3.0 student uzyskuje 60-67% poprawnych odpowiedzi z pracy pisemnej, na ocenę 3.5 student uzyskuje 68-75%, na ocenę 4.0 student uzyskuje 76-83%, na ocenę 4.5 student uzyskuje 84-91%, na ocenę 5.0 student uzyskuje powyżej 92%. Na zaliczeniu pisemnym sprawdzana jest realizacja efektu modułowego (MEK05 i MEK06). Sprawdzian obejmuje pytania obowiązkowe oraz dodatkowe. Student musi odpowiedzieć poprawnie na wszystkie pytania obowiązkowe, aby uzyskać ocenę dostateczną. Odpowiedź na pytania dodatkowe pozwala uzyskać ocenę wyższą. Dodatkowym warunkiem zaliczenia jest wykonanie i zaliczenie sprawozdań. |
| Ocena końcowa | Na ocenę końcową składa się 70% oceny z wykładu i 30% oceny z laboratorium. |
Przykładowe zadania
Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)
Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)
Inne
(-)
Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie
Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi tak
| 1 | A. Fernandez; K. Krupa; L. López de Lacalle; M. Płodzień; Ł. Żyłka | Exploring the effectiveness of negative and positive inserts in machining Inconel 718 alloy: a comparative study | 2025 |
| 2 | A. Jakubus; M. Mróz; M. Nadolski; M. Soiński; G. Stradomski | The Effect of Austempering Temperature on the Matrix Morphology and Thermal Shock Resistance of Compacted Graphite Cast Iron | 2025 |
| 3 | B. Kupiec; M. Radoń | Cavitation erosion resistance tests of WCCoCr and CrCNi coatings sprayed using the APS method | 2025 |
| 4 | L. López de Lacalle; K. Mazur; M. Płodzień; M. Pytel; Ł. Żyłka | Analysis of the surface geometric structure after abrasive water jet cutting of a X39 Cr13 alloy | 2025 |
| 5 | M. Jacek-Burek; M. Mróz | Improving Cavitation Wear Resistance of Cast Iron Valve Castings by Applying Austenitic Steel Overlays | 2025 |
| 6 | M. Mróz; P. Rąb | Evaluation of the Quality of the Connection Between ZrO2-Y2O3 Coating With NiAl Interlayer and AlSi7Mg Alloy Casting Using the Scratch Test Method | 2025 |
| 7 | M. Mróz; S. Olszewska | Scratch Test Studies on the Connection of Al2O3+40%TiO2 Coating with AZ91 Alloy Casting | 2025 |
| 8 | M. Płodzień; R. Rusinek; M. Wydra; Ł. Żyłka | Comprehensive Analysis of Cutting-Force Components in Milling Using RQA: Effect of Edge Geometry and Process Parameters | 2025 |
| 9 | P. Lajmert; J. Latalski; M. Płodzień; R. Rusinek; Ł. Żyłka | Recurrence Quantification Analysis (RQA) of Toroidal End Tool Milling Process | 2025 |
| 10 | R. Babiarz; K. Kurzydłowski; M. Łępicka; M. Pytel; M. Rodziewicz; Ł. Żyłka | Comparative analysis of CFG grinding of Inconel 718 using electrocorundum and sintered alumina wheels: grinding forces, surface roughness, and surface morphology | 2025 |
| 11 | R. Flejszar; M. Płodzień; Ł. Żyłka | Frez walcowo-czołowy | 2025 |
| 12 | A. Bazan; M. Sałata; Ł. Żyłka | Sposób szlifowania prostych rowków wiórowych narzędzi skrawających typu frezy z ultradrobnoziarnistych węglików spiekanych | 2024 |
| 13 | B. Kupiec; Z. Opiekun; M. Radoń | Research into the Structure and Adhesion of WCCoCr Coatings Plasma-Sprayed onto Castings of AlSi Alloy Plates | 2024 |
| 14 | M. Jacek-Burek; B. Kupiec; M. Mróz; A. Orłowicz; D. Pająk; M. Radoń; G. Wnuk | Sposób kształtowania struktury geometrycznej powierzchni żeliwa, zwłaszcza powierzchni odlewów motoryzacyjnych | 2024 |
| 15 | M. Lenik; A. Orłowicz; M. Radoń; G. Wnuk | Usage of the Cast Iron Cylindrical Liner in an Automobile Engine Block | 2024 |
| 16 | R. Flejszar; K. Krupa; P. Lajmert; Ł. Żyłka | Redefinition of precision in finishing milling: Exploring the influence of tool margin and edge micro-radius on surface roughness | 2024 |
| 17 | B. Kucel; M. Mróz; S. Olszewska; P. Rąb | Study of the TIG Welding Process of Thin-Walled Components Made of 17-4 PH Steel in the Aspect of Weld Distortion Distribution | 2023 |
| 18 | H. Krawiec; J. Lelito; M. Mróz; M. Radoń | Influence of Heat Treatment Parameters of Austempered Ductile Iron on the Microstructure, Corrosion and Tribological Properties | 2023 |
| 19 | M. Lenik; M. Mróz; A. Orłowicz; M. Tupaj | Equivalent Heat Load Test on Hot Aircraft Engine Components | 2023 |
| 20 | M. Mróz; A. Orłowicz; A. Trytek; M. Tupaj | Tuleja cylindrowa, grupa tłokowo-cylindrowa silnika spalinowego oraz sposób kształtowania mikrostruktury i struktury geometrycznej powierzchni tej tulei cylindrowej | 2023 |
| 21 | M. Mróz; P. Rąb | Evaluation of the Possibility of Applying Thermal Barrier Coatings to AlSi7Mg Alloy Castings | 2023 |
| 22 | M. Mróz; S. Olszewska; P. Rąb | Evaluation of the Possibility to Improve the Scratch Resistance of the AZ91 Alloy by Applying a Coating | 2023 |
| 23 | M. Płodzień; A. Stoić; Ł. Żyłka | Modelling of the Face-Milling Process by Toroidal Cutter | 2023 |
| 24 | M. Płodzień; S. Wojciechowski; K. Żak; Ł. Żyłka | Modelling the Kerf Angle, Roughness and Waviness of the Surface of Inconel 718 in an Abrasive Water Jet Cutting Process | 2023 |
| 25 | R. Czech; A. Dec; B. Kupiec; M. Mróz; J. Pikuła; M. Spólnik; M. Węglowski | Zastosowanie symulacji numerycznej w procesie doskonalenia technologii spawania den zbiorników magazynowych w aspekcie minimalizacji ich odkształceń spawalniczych | 2023 |
| 26 | R. Czech; A. Dec; B. Kupiec; M. Mróz; P. Rąb; M. Spólnik | Numerical and Physical Simulation of MAG Welding of Large S235JRC+N Steel Industrial Furnace Wall Panel | 2023 |
| 27 | R. Flejszar; P. Lajmert; Ł. Żyłka | Influence of Cutting-Edge Microgeometry on Cutting Forces in High-Speed Milling of 7075 Aluminum Alloy | 2023 |
| 28 | T. Balawender; T. Dubiel; M. Osetek | The Phenomenon of Hydrogen Embrittlement in High-Strength Bolts | 2023 |
| 29 | B. Kupiec; M. Mróz; M. Radoń; M. Urbańczyk | Problems of HLAW Hybrid Welding of S1300QL Steel | 2022 |
| 30 | M. Jacek-Burek; B. Kupiec; M. Mróz; A. Orłowicz; D. Pająk; M. Radoń; G. Wnuk | Żeliwo szare na odlewy motoryzacyjne | 2022 |
| 31 | M. Kawiński; M. Lenik; M. Mróz; A. Orłowicz; M. Tupaj | The Effect of Sulphur Content on the Microstructure of Vermicular Graphite Cast Iron | 2022 |
| 32 | M. Lenik; M. Mróz; A. Orłowicz; A. Trytek; M. Tupaj | Calorimetric Method for the Testing of Thermal Coefficients of the TIG Process | 2022 |
| 33 | M. Mróz | Wybrane aspekty nadtapiania odlewów ze stopów aluminium-krzem | 2022 |
| 34 | T. Balawender; T. Dubiel | Discontinuity defects of the bolt head bearing surface | 2022 |
| 35 | A. Dec; Z. Opiekun; M. Radoń | Structural analysis of sheet nickel welded joints | 2021 |
| 36 | M. Batsch; Ł. Żyłka | Koncepcja predykcyjnego systemu diagnostyki uszczelnień instalacji hamulcowych, paliwowych i gazowych | 2021 |
| 37 | M. Jacek-Burek; B. Kupiec; O. Markowska; M. Mróz; A. Orłowicz; M. Radoń; A. Trytek; M. Tupaj | Urządzenie do zadawania obciążeń cieplnych na materiały i powłoki ochronne na wymienniki ciepła kotłów energetycznych oraz sposób zadawania obciążeń cieplnych na materiały i powłoki ochronne na wymienniki ciepła kotłów energetycznych | 2021 |
| 38 | M. Kawiński; M. Lenik; M. Mróz; A. Orłowicz; M. Tupaj | Influence of Microstructure and Heat Transfer Surface on the Thermal Power of Cast Iron Heat Exchangers | 2021 |
| 39 | M. Mróz; A. Orłowicz | Sposób zmniejszania udziału ferrytu Widmanstättena w złączu spawanym elementów konstrukcyjnych wykonanych ze stali niskowęglowej | 2021 |
| 40 | M. Mróz; A. Orłowicz | Sposób zmniejszania udziału martenzytu oraz ferrytu Widmanstättena w dwuimiennym stalowym złączu spawanych elementów konstrukcyjnych | 2021 |
| 41 | M. Mróz; A. Orłowicz; A. Trytek; M. Tupaj | Sposób podwyższania wysokocyklowej wytrzymałości zmęczeniowej odlewów ze stopu kobaltu | 2021 |
| 42 | M. Mróz; Z. Opiekun; A. Orłowicz; A. Trytek; M. Tupaj | Sposób podwyższania żarowytrzymałości czasowej odlewów ze stopu kobaltu, zwłaszcza turbin gazowych | 2021 |
| 43 | M. Płodzień; P. Sułkowicz; S. Wojciechowski; K. Żak; Ł. Żyłka | High-Performance Face Milling of 42CrMo4 Steel: Influence of Entering Angle on the Measured Surface Roughness, Cutting Force and Vibration Amplitude | 2021 |
| 44 | O. Markowska; M. Mróz; A. Orłowicz; A. Trytek; M. Tupaj | Urządzenie do zadawania obciążeń cieplnych na materiały i powłoki ochronne na gorące elementy silników lotniczych oraz sposób zadawania obciążeń cieplnych na materiały i powłoki ochronne na gorące elementy silników lotniczych z wykorzystaniem tego urządzenia | 2021 |
| 45 | R. Babiarz; M. Płodzień; Ł. Żyłka | Przyrząd do kontroli sztywności dynamicznej wrzeciona szlifierskiego | 2021 |
| 46 | T. Balawender; T. Dubiel; M. Osetek | The Fibrous Structure of the Bolt and Its Effect on the Joint Reliability | 2021 |
| 47 | A. Dolata; A. Dziedzic; M. Mróz; A. Orłowicz; A. Trytek; M. Tupaj | A Study on Material Properties of Intermetallic Phases in a Multicomponent Hypereutectic Al-Si Alloy with the Use of Nanoindentation Testing | 2020 |
| 48 | A. Dolata; M. Dyzia; M. Jacek-Burek; M. Mróz | Scratch Testing of AlSi12/SiCp Composite Layer with High Share of Reinforcing Phase Formed in the Centrifugal Casting Process | 2020 |
| 49 | A. Dolata; M. Mróz; A. Orłowicz; A. Trytek; M. Tupaj; G. Wnuk | The Effect of Cooling Conditions on Martensite Transformation Temperature and Hardness of 15% Cr Chromium Cast Iron | 2020 |
| 50 | J. Burek; M. Płodzień; P. Sułkowicz; Ł. Żyłka | The influence of end mill helix angle on high performance milling process | 2020 |
| 51 | M. Jacek-Burek; M. Kawiński; M. Mróz; A. Orłowicz; M. Radoń; M. Tupaj | The Effect of Structure on Thermal Power of Cast-iron Heat Exchangers | 2020 |
| 52 | M. Kawiński; B. Kupiec; M. Mróz; A. Orłowicz; D. Pająk; M. Tupaj | Ultrasonic Testing of Vermicular Cast Iron Microstructure | 2020 |
| 53 | M. Kawiński; B. Kupiec; M. Mróz; A. Orłowicz; M. Tupaj | Ductile Cast Iron Microstructure Adjustment by Means of Heat Treatment | 2020 |
| 54 | M. Klecha; M. Płodzień; T. Zaborowski; Ł. Żyłka | Badania wpływu geometrii ostrza na proces toczenia stopu Inconel 718 | 2020 |
| 55 | T. Balawender; P. Myśliwiec | Experimental Analysis of FSW Process Forces | 2020 |
| 56 | T. Balawender; Ł. Bąk; M. Zwolak | Experimental Analysis of Mechanical Characteristics of KOBO Extrusion Method | 2020 |