logo PRZ
Karta przedmiotu
logo WYDZ

Fabryki przyszłości


Podstawowe informacje o zajęciach

Cykl kształcenia:
2025/2026
Nazwa jednostki prowadzącej studia:
Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa
Nazwa kierunku studiów:
Zarządzanie i inżynieria produkcji
Obszar kształcenia:
nauki techniczne
Profil studiów:
ogólnoakademicki
Poziom studiów:
pierwszego stopnia
Forma studiów:
stacjonarne
Specjalności na kierunku:
Informatyka w zarządzaniu przedsiębiorstwem, Systemy zapewnienia jakości produkcji, Zarządzanie systemami produkcyjnymi
Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów:
inżynier
Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia:
Katedra Technologii Maszyn i Inżynierii Produkcji
Kod zajęć:
16249
Status zajęć:
obowiązkowy dla specjalności Systemy zapewnienia jakości produkcji
Układ zajęć w planie studiów:
sem: 7 / W15 L15 / 2 ECTS / Z
Język wykładowy:
polski
Imię i nazwisko koordynatora 1:
prof. dr hab. inż. Jarosław Sęp
Imię i nazwisko koordynatora 2:
prof. dr hab. inż. Dorota Stadnicka

Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia:
Przekazanie informacji odnośnie przemysłu 4,0, fabryki przyszłości oraz pracownika przyszłości

Ogólne informacje o zajęciach:
Przedmiot obejmuje zajęcia wykładowe oraz zajęcia laboratoryjne. Treści kształcenia uzupełnione zostaną wizytą studyjną w przedsiębiorstwie produkcyjnym w którym wdrożono rozwiązania charakterystyczne dla czwartej rewolucji przemysłowej.

Materiały dydaktyczne:
Materiały prezentacyjne wspomagające wykład

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć
Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych
1 Michna A., Kaźmierczak J.: Przemysł 4.0 w organizacjach. PWN, Warszawa . 2020
2 Schwab K. Czwarta rewolucja przemysłowa StudioEMKA. 2018
Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych
1 Stawiarska E., Szwajca D. Wdrażanie rozwiązań przemysłu 4.0 w wybranych funkcjonalnych obszarach zarządzania przedsiębiorstw branży motoryzacyjnej CeDeWu. 2020
Literatura do samodzielnego studiowania
1 Platforma Przemysłu Przyszłości – materiały Ministerstwa Przedsiębiorczości i Technologii - -. -

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy / umiejętności / kompetencji społecznych

Wymagania formalne:
Uzyskanie wszystkich zaliczeń i pozytywny wynik egzaminów na poprzedzającyhc semestrach

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy:
Znajomość procesów realizowanych we współczesnych przedsiębiorstwach

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności:
Umiejętność samodzielnego kształcenia oraz samodzielnego rozwiązywania problemów w ramach kształcenia inżynierskiego.

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:
Świadomość konieczności ustawicznego kształcenia. Świadomość dynamicznej zmienności współczesnego świata. .

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK Student, który zaliczył zajęcia Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia Związki z KEK Związki z PRK
MEK01 ma rozszerzoną i pogłębioną wiedzę w zakresie nauk niezbędnych dla zrozumienia i opisania problematyki zarządzania i przedsiębiorczości, wykorzystującej wiedzę z zakresu techniki, ekonomii i zarządzania oraz kompetencje społeczne wykład egzamin cz. pisemna K-W09+
K-K07+
P6S-KK
P6S-WG
MEK02 potrafi planować i przeprowadzać eksperymenty laboratorium prezentacja dokonań (portfolio) K-U04+
K-U13+
P6S-UU
P6S-UW

Treści kształcenia dla zajęć

Sem. TK Treści kształcenia Realizowane na MEK
7 TK01 Wprowadzenie w problematykę Przemysłu 4.0. Ujęcie historyczne. Wyzwania i korzyści jakie niesie czwarta rewolucja przemysłowa. Rys historyczny dotyczący rewolucji przemysłowej. w1 MEK01
7 TK02 Definicja przemysłu 4.0, przemysł 4.0 na świecie. Elementy tworzące koncepcję Przemysł 4.0. w2 MEK01
7 TK03 Transformacja w kierunku przemysłu 4.0. Technologie przemysłu przyszłości. w3 MEK01
7 TK04 Koncepcja budowy i funkcjonowania platformy przemysłu przyszłości. Zastosowanie technologii wirtualnej i rozszerzonej rzeczywistości w inżynierii produkcji. w4 MEK01
7 TK05 Zaawansowane systemy produkcyjne. w5 MEK01
7 TK06 Monitorowanie produkcji. Systemy czasu rzeczywistego. w6 MEK01
7 TK07 Procesy transformacji cyfrowej, wdrażanie cyfrowych produktów i usług. Kompetencje pracownika przyszłości W drodze do Przemysłu 5.0. w7 MEK01
7 TK08 Zaliczenie w8 MEK01
7 TK09 Wprowadzenie i omówienie laboratoriów l1 MEK02
7 TK10 Digitalizacja procesów przemysłowych. Cyfrowa fabryka l2 MEK02
7 TK11 Internet rzeczy. Wirtualna rzeczywistość l3 MEK02
7 TK12 Sterowania i monitorowanie w systemach Przemysłu 4.0 l4 MEK02
7 TK13 Rozwiązania chmurowe. Inne technologie Przemysłu 4.0 l6 MEK02
7 TK14 Wizyta studyjna w przedsiębiorstwie w którym wdrożono rozwiązania Przemysłu 4.0 l7 MEK02
7 TK15 zaliczenie l8 MEK02

Nakład pracy studenta

Forma zajęć Praca przed zajęciami Udział w zajęciach Praca po zajęciach
Wykład (sem. 7) Przygotowanie do kolokwium: 5.00 godz./sem.
Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.
Uzupełnienie/studiowanie notatek: 5.00 godz./sem.
Studiowanie zalecanej literatury: 5.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 7) Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 7)
Zaliczenie (sem. 7) Przygotowanie do zaliczenia: 5.00 godz./sem.
Zaliczenie pisemne: 2.00 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład Wiedza nabyta w ramach wykładu jest weryfikowana przez 1 kolokowium na ostatnim wykładzie. Kolokwium składa się 10-15 pytań (testowych i otwartych), różnie punktowanych. Próg zaliczeniowy: 50% punktów.
Laboratorium Opracowanie wszystkich wymaganych sprawozdań, mogą być wymagane w formie prezentacji.
Ocena końcowa Ocena testu zaliczeniowego z wykładów.

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi tak

1 D. Antonelli; D. Stadnicka Supporting Lean Analysis Through IIoT in Digitalized Human-Robot Collaborative Environments 2026
2 E. Chodakowska; S. Kocira; M. Kuboń; S. Saniuk; D. Stadnicka Mapping Scientific Responses to Challenges in Production Engineering: A Thematic Analysis of Conference Papers 2026
3 K. Antosz; J. Machado; D. Stadnicka; J. Trojanowska Advances in Lean Manufacturing, Volume 1: LEAN in Action: Digital Transformation and Sustainable Practices 2026
4 A. Gudanowska; A. Kononiuk; J. Siderska; D. Stadnicka Innowacyjne technologie wspierające integrację i aktywność zawodową osób z niepełnosprawnościami w przemyśle produkcyjnym 2025
5 D. Antonelli; G. Blandino; F. Montagna; D. Stadnicka Implementation of Inclusive Work Instructions in Manufacturing Processes 2025
6 D. Stadnicka; E. Wyczewska Integration of Sustainable Development Goals in the Manufacturing Sector 2025
7 J. Pater; D. Stadnicka Challenges in the Development of a Digital Twin for a Flexible Manufacturing Line: A Case Study 2025
8 K. Antosz; A. Bełzo; R. Perłowski; S. Prucnal; J. Sęp; J. Wiech Analysis of Static and Dynamic Ball Burnishing of Aluminum: A Servo-Controlled Crank Mechanism Approach 2025
9 K. Antosz; E. Kozłowski; S. Prucnal; J. Sęp Application of Machine Learning to the Prediction of Surface Roughness in the Milling Process on the Basis of Sensor Signals 2025
10 K. Antosz; E. Kozłowski; S. Prucnal; J. Sęp Predicting Surface Roughness in Milling Process with Neural Networks: A Data-Driven Approach 2025
11 O. Hembara; O. Holiian; J. Sęp Mathematical modelling during studies of the strength of structural elements in the atmosphere of hydrogen and its mixtures 2025
12 O. Holiian; Y. Ivanyts\'ky; J. Sęp Assessment of the technical condition of pipeline systems for hydrogen mixture transportation us-ing the energy approach 2025
13 D. Antonelli; D. Stadnicka Classification Graph of Poka-Yoke Techniques for Industrial Applications: Assembly Process Case Studies Effectiveness Evaluation 2024
14 D. Antonelli; P. Litwin; A. Marina; D. Stadnicka Objective and Subjective Factors Affecting Neurodiverse Inclusion in Manufacturing 2024
15 D. Antonelli; P. Litwin; D. Stadnicka Employing disabled workers in production: simulating the impact on performance and service level 2024
16 D. Antonelli; P. Litwin; D. Stadnicka Inclusive manufacturing through the application of lean tools to sustainability issues 2024
17 D. Stadnicka; E. Wyczewska Value Stream Mapping and Process Indicators Supporting Sustainable Development in Organizations – A Systematic Literature Review 2024
18 I. Bagdoniene; A. Briones; V. Caballero; A. Carreras-Coch; G. Dec; R. Figliè; J. Navarro; L. Pappa; Ł. Paśko; X. Solé-Beteta; D. Stadnicka; C. Stylios; M. Tyrovolas; A. Zaballos Bridging academia and industry in the era of Industry 4.0 by means of the triple helix: The PLANET4 initiative 2024
19 K. Antosz; E. Kozłowski; S. Prucnal; J. Sęp Integrating Sensor Systems and Signal Processing for Sustainable Production: Analysis of Cutting Tool Condition 2024
20 K. Antosz; E. Kozłowski; S. Prucnal; J. Sęp Neural Network Predictive Model in Cutting Tool Condition Detection 2024
21 K. Antosz; E. Kozłowski; S. Prucnal; J. Sęp Pre-processing Signal Analysis for Cutting Tool Condition in the Milling Process 2024
22 M. Lanzetta; F. Lupi; A. Maffei; P. Podržaj; T. Požrl; D. Stadnicka Ontology for Constructively Aligned, Collaborative, and Evolving Engineer Knowledge-Management Platforms 2024
23 R. Amadio; A. Carreras-Coch; R. Figliè; D. Mazzei; J. Navarro; Ł. Paśko; D. Stadnicka; C. Stylios; M. Tyrovolas; A. Zaballos Towards a Taxonomy of Industrial Challenges and Enabling Technologies in Industry 4.0 2024
24 Y. Blikharskyy; Z. Blikharskyy; O. Holiian; Y. Ivanytskyi; J. Selejdak; J. Sęp Evaluation of the Technical Condition of Pipes during the Transportation of Hydrogen Mixtures According to the Energy Approach 2024
25 A. Bonci; G. Dec; S. Longhi; M. Pirani; D. Stadnicka A Concept of an SME Focused Edge Computing Self-managing Cyber-physical System 2023
26 D. Antonelli; A. Christopoulos; V. Dagienė; A. Juškevičienė; M. Laakso; V. Masiulionytė-Dagienė; M. Mądziel; D. Stadnicka; C. Stylios A Virtual Reality Laboratory for Blended Learning Education: Design, Implementation and Evaluation 2023
27 D. Stadnicka Systemy produkcyjne zorientowane na człowieka. Human-centric manufacturing systems. Monografia 2023
28 M. Bucior; R. Kosturek; J. Sęp; T. Ślęzak; L. Śnieżek; J. Torzewski; W. Zielecki Effect of Shot Peening on the Low-Cycle Fatigue Behavior of an AA2519-T62 Friction-Stir-Welded Butt Joint 2023
29 M. Burgos; G. Fantoni; E. Grivel; D. Stadnicka Sharing our experience of the ASSETs+ European Defence Challenge from the design to the implementation 2023
30 P. Cichosz; M. Drajewicz; M. Góral; A. Majka; W. Nowak; J. Sęp; R. Smusz Design of Newly Developed Burner Rig Operating with Hydrogen Rich Fuel Dedicated for Materials Testing 2023
31 A. Bonci; S. Longhi; D. Stadnicka The Overall Labour Effectiveness to Improve Competitiveness and Productivity in Human-Centered Manufacturing 2022
32 D. Antonelli; P. Litwin; D. Stadnicka Disabled employees on the manufacturing line: Simulations of impact on performance and benefits for companies 2022
33 D. Atzeni; A. Carreras-Coch; G. Dec; D. Mazzei; M. Mądziel; L. Pappa; Ł. Paśko; X. Solé-Beteta; D. Stadnicka; C. Stylios Plan and Develop Advanced Knowledge and Skills for Future Industrial Employees in the Field of Artificial Intelligence, Internet of Things and Edge Computing 2022
34 D. Stadnicka; Ł. Szczekala Knowledge Management as a Sustainable Development Supporting Method in Manufacturing Organizations – A Systematic Literature Review 2022
35 E. Boffa; R. Chelli; P. Ferreira; M. Finžgar; M. Lanzetta; P. Litwin; N. Lohse; F. Lupi; M. M. Mabkhot; A. Maffei; P. Minetola; P. Podržaj; D. Stadnicka Toward a sustainable educational engineer archetype through Industry 4.0 2022
36 E. Kozłowski; D. Mazurkiewicz; J. Sęp; T. Żabiński The Use of Principal Component Analysis and Logistic Regression for Cutter State Identification 2022
37 G. Budzik; K. Bulanda; D. Filip; J. Jabłoński; A. Łazorko; M. Oleksy; A. Paszkiewicz; Ł. Przeszłowski; J. Sęp; S. Snela; P. Turek; S. Wolski Manufacturing Polymer Model of Anatomical Structures with Increased Accuracy Using CAx and AM Systems for Planning Orthopedic Procedures 2022
38 G. Dec; K. Kubiak; D. Stadnicka Possible Applications of Edge Computing in the Manufacturing Industry-Systematic Literature Review 2022
39 G. Dec; R. Figliè; D. Mazzei; M. Mądziel; J. Navarro; Ł. Paśko; X. Solé-Beteta; D. Stadnicka; C. Stylios; M. Tyrovolas Role of Academics in Transferring Knowledge and Skills on Artificial Intelligence, Internet of Things and Edge Computing 2022
40 J. Sęp; G. Szyszka Comparative Performance Evaluation of Multiconfiguration Touch-Trigger Probes for Closed-Loop Machining of Large Jet Engine Cases 2022
41 K. Antosz; E. Kozłowski; D. Mazurkiewicz; J. Sęp; T. Żabiński Machine Multi-sensor System and Signal Processing for Determining Cutting Tools Service Life 2022
42 K. Antosz; E. Kozłowski; D. Mazurkiewicz; J. Sęp; T. Żabiński Machining Process Time Series Data Analysis with a Decision Support Tool 2022
43 K. Antosz; E. Kozłowski; J. Sęp; T. Żabiński The use of random forests to support the decision-making process for sustainable manufacturing 2022
44 L. Gałda; J. Sęp; S. Świrad Effect of the Sliding Element Surface Topography on the Oil Film Thickness in EHD Lubrication in Non-Conformal Contact 2022
45 M. Bucior; W. Habrat; R. Kluz; K. Krupa; J. Sęp Multi-criteria optimization of the turning parameters of Ti-6Al-4V titanium alloy using the Response Surface Methodology 2022
46 P. Litwin; D. Stadnicka Problems of System Dynamics model development for complex product manufacturing process 2022
47 R. Amadio; A. Carreras-Coch; D. Mazzei; J. Merino; J. Navarro; J. Sęp; D. Stadnicka; C. Stylios; M. Tyrovolas; T. Żabiński Industrial Needs in the Fields of Artificial Intelligence, Internet of Things and Edge Computing 2022
48 R. Bartłomowicz; A. Bednarz; J. Jaworski; J. Sęp; A. Wójcik Analysis of the effects of simplifications on the state of loads in a centrifugal compressor 2022
49 W. Daź; D. Habrat; W. Habrat; D. Stadnicka Technical and Legal Relations in Aviation Industry from Technology Management and Sustainability Perspective 2022
50 D. Antonelli; G. Bruno; D. Stadnicka Evaluating the effect of learning rate, batch size and assignment strategies on the production performance 2021
51 D. Antonelli; J. Barata; E. Boffa; P. C. Priarone; R. Chelli; P. Ferreira; M. Finžgar; M. Lanzetta; P. Litwin; N. Lohse; F. Lupi; M. M. Mabkhot; A. Maffei; M. Mądziel; P. Minetola; S. Nikghadam-Hojjati; Ł. Paśko; P. Podržaj; D. Stadnicka; X. Wang Mapping Industry 4.0 Enabling Technologies into United Nations Sustainability Development Goals 2021
52 D. Basara; J. Pater; D. Stadnicka Influence of temperature based process parameter compensation on process efficiency and productivity 2021
53 D. Stadnicka Lean Manufacturing: kompendium wiedzy 2021
54 D. Stadnicka Problemy w obszarach produkcyjnych: Część 1. Proste metody w trudnych zadaniach. Studia przypadków 2021
55 D. Stadnicka Problemy w obszarach produkcyjnych: Część 2. Pracownik i technologie przyszłości. Studia przypadków 2021
56 J. Pater; D. Stadnicka Towards Digital Twins Development and Implementation to Support Sustainability-Systematic Literature Review 2021
57 K. Antosz; D. Kwiatanowski; J. Sęp; G. Szyszka Automatic compensation of errors of multi-task machines in the production of aero engine cases 2021
58 K. Antosz; E. Kozłowski; D. Mazurkiewicz; J. Sęp; T. Żabiński Integrating advanced measurement and signal processing for reliability decision-making 2021
59 M. Laciuga; J. Sęp Analytic optimization framework for resilient manufacturing production and supply planning in Industry 4.0 context-buffer stock allocation-case study 2021
60 M. Mądziel; D. Stadnicka Application of Lean Analyses and Computer Simulation in Complex Product Manufacturing Process 2021
61 A. Bonci; G. Dec; E. Lorenzoni; M. Pirani; D. Stadnicka Symbiotic cyber-physical Kanban 4.0: an Approach for SMEs 2020
62 B. Bukowska; D. Stadnicka Value stream mapping of a unique complex product manufacturing process 2020
63 D. Stadnicka; E. Wyczewska Sustainable development supported by lean tools in assembly processes-a systematic literature review 2020
64 E. Kozłowski; D. Mazurkiewicz; S. Prucnal; J. Sęp; T. Żabiński Machining sensor data management for operation-level predictive model 2020
65 G. Budzik; J. Jóźwik; Ł. Kochmański; M. Oleksy; A. Paszkiewicz; Ł. Przeszłowski; J. Sęp; P. Turek; D. Żelechowski An Analysis of the Casting Polymer Mold Wear Manufactured Using PolyJet Method Based on the Measurement of the Surface Topography 2020
66 J. Sęp; D. Stadnicka; J. Zając Przegląd wymagań stawianych specjalistom na rynku pracy w województwie podkarpackim w kontekście wymagań technologii Przemysłu 4.0 2020
67 K. Dudek; L. Gałda; R. Oliwa; J. Sęp Surface layer analysis of helical grooved journal bearings after abrasive tests 2020