Karta przedmiotu
Podstawy programowania maszyn CNC
Podstawowe informacje o zajęciach
Cykl kształcenia:
2025/2026
Nazwa jednostki prowadzącej studia:
Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa
Nazwa kierunku studiów:
Inżynieria wzornictwa przemysłowego
Obszar kształcenia:
nauki ścisłe/techniczne
Profil studiów:
ogólnoakademicki
Poziom studiów:
pierwszego stopnia
Forma studiów:
stacjonarne
Specjalności na kierunku:
A - Modelowanie i projektowanie wspomagane komputerowo, B - Projektowanie wzornicze
Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów:
inżynier
Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia:
Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji
Kod zajęć:
15742
Status zajęć:
obowiązkowy dla specjalności A - Modelowanie i projektowanie wspomagane komputerowo
Układ zajęć w planie studiów:
sem: 5 / W30 L30 / 4 ECTS / Z
Język wykładowy:
polski
Imię i nazwisko koordynatora:
dr hab. inż. prof. PRz Witold Habrat
semestr 5:
mgr inż. Michał Chlost
Cel kształcenia i wykaz literatury
Główny cel kształcenia:
Zdobycie wiedzy i umiejętności niezbędnych do efektywnego projektowania wyrobów przemysłowych
Ogólne informacje o zajęciach:
Na zajęciach zostaną przedstawione podstawowe zagadnienia z zakresu programowania maszyn
Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć
| 1 | Witold Habrat | Obsługa i programowanie obrabiarek CNC: podręcznik operatora | Wydaw. i Handel Książkami"KaBe". | 2015 |
| 2 | Roman Stryczek, Bogusław Pytlak | 18. Elastyczne programowanie obrabiarek | Wydaw. Nauk. PWN. | 2011 |
| 3 | Wit Grzesik, Piotr Niesłony, Piotr Kiszka | Programowanie obrabiarek CNC | Wydaw. Nauk. PWN. | 2020 |
| 1 | Witold Habrat | Obsługa i programowanie obrabiarek CNC: podręcznik operatora | Wydaw. i Handel Książkami"KaBe". | 2015 |
Wymagania wstępne w kategorii wiedzy / umiejętności / kompetencji społecznych
Wymagania formalne:
Rejestracja na semestr piąty
Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy:
Znajomość podstaw rysunku technicznego, znajomość podstaw matematycznego opisu geometrii
Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności:
Umiejętność pozyskiwania i wykorzystywania informacji z literatury technicznej
Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:
Świadomość uczenia się i dalszego zawodowego
Efekty kształcenia dla zajęć
| MEK | Student, który zaliczył zajęcia | Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia | Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia | Związki z KEK | Związki z PRK |
|---|---|---|---|---|---|
| MEK01 | Ma podstawową wiedzę z zakresu budowy obrabiarek CNC i technologii obróbki na obrabiarkach CNC | wykład, laboratorium | zaliczenie cz. pisemna |
K-W01++ K-W06+ K-K03+ |
P6S-KK P6S-WG |
| MEK02 | Potrafi obsługiwać obrabiarki CNC w zakresie niezbędnym do efektywnego projektowania wyrobów przemysłowych | laboratorium | obserwacja wykonawstwa |
K-U05+ |
P6S-UW |
| MEK03 | Potrafi programować obrabiarki CNC w zakresie niezbędnym do efektywnego projektowania wyrobów przemysłowych, w tym również z zastosowaniem wieloosiowych struktur kinematycznych obrabiarek CNC | wykład, laboratorium | zaliczenie cz. pisemna, zaliczenie cz. praktyczna |
K-W01+ K-W06++ K-U05+ K-U06+ K-U08+ K-K03+ |
P6S-KK P6S-UW P6S-WG |
Treści kształcenia dla zajęć
| Sem. | TK | Treści kształcenia | Realizowane na | MEK |
|---|---|---|---|---|
| 5 | TK01 | W1-3 | MEK01 | |
| 5 | TK02 | W4-6 | MEK01 | |
| 5 | TK03 | W7-9 | MEK03 | |
| 5 | TK04 | W10-13 | MEK03 | |
| 5 | TK05 | W14-15 | MEK03 | |
| 5 | TK06 | W16-18 | MEK03 | |
| 5 | TK07 | W19-21 | MEK03 | |
| 5 | TK08 | W22-23 | MEK03 | |
| 5 | TK09 | W24-27 | MEK03 | |
| 5 | TK10 | W28-30 | MEK03 | |
| 5 | TK11 | L1-4 | MEK01 MEK02 | |
| 5 | TK12 | L5-12 | MEK03 | |
| 5 | TK13 | L13-20 | MEK03 | |
| 5 | TK14 | L21-22 | MEK02 | |
| 5 | TK15 | L23-26 | MEK02 | |
| 5 | TK16 | L27-30 | MEK02 |
Nakład pracy studenta
| Forma zajęć | Praca przed zajęciami | Udział w zajęciach | Praca po zajęciach |
|---|---|---|---|
| Wykład (sem. 5) | Przygotowanie do kolokwium:
5.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
30.00 godz./sem. |
Studiowanie zalecanej literatury:
10.00 godz./sem. |
| Laboratorium (sem. 5) | Przygotowanie do laboratorium:
15.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
30.00 godz./sem. |
|
| Konsultacje (sem. 5) | |||
| Zaliczenie (sem. 5) | Przygotowanie do zaliczenia:
10.00 godz./sem. |
Zaliczenie pisemne:
2.00 godz./sem. |
Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej
| Forma zajęć | Sposób wystawiania oceny podsumowującej |
|---|---|
| Wykład | Zaliczenie pisemne weryfikujące osiągnięcie modułowych efektów kształcenia MEK01, MEK03. Zaliczenie obejmuje 2 zestawy pytań (toczenie i frezowanie). Za każdy zestaw można uzyskać maksymalnie 10 punktów. Kryteria weryfikacji efektów kształcenia MEK01-02 - punktacja i ocena: (20-19 pkt)=5,0 (bardzo dobry); (18-17)=4,5 (plus dobry); (16-15)=4,0 (dobry); (14-13)=3,5 (plus dostateczny); (12-11)=3,0 (dostateczny) |
| Laboratorium | W celu zaliczenia zajęć laboratoryjnych wymagane jest uzyskanie pozytywnych ocen ze sprawdzianu praktycznego. Sprawdzian weryfikuje umiejętności studenta określonych modułowymi efektami kształcenia MEK02 i MEK03. Kryteria weryfikacji efektów kształcenia - punktacja i ocena: (20-19 pkt)=5,0 (bardzo dobry); (18-17)=4,5 (plus dobry); (16-15)=4,0 (dobry); (14-13)=3,5 (plus dostateczny); (12-11)=3,0 (dostateczny) |
| Ocena końcowa | W celu uzyskania oceny pozytywnej z modułu kształcenia - wymagane jest uzyskanie oceny pozytywnej z zaliczenia wykładu i zajęć laboratoryjnych. Ocena końcowa z modułu kształcenia jest obliczana wg następującego algorytmu: 0,5 części oceny z wykładu plus 0,5 części oceny z laboratorium. Punktacja i ocena końcowa modułu: (4,6-5,0)=5,0 (bardzo dobry), (4,20-4,59)=4,5 (plus dobry), (3,80-4,19 )=4,0 (dobry), (3,40-3,79)=3,5 (plus dostateczny), (3,00-3,39)=3,0 (dostateczny). |
Przykładowe zadania
Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)
Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)
Inne
(-)
Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie
Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi tak
| 1 | K. Anasiewicz; K. Biruk-Urban; W. Habrat; J. Józwik; J. Korpysa; M. Leleń; J. Lisowicz; P. Pieśko; M. Zawada-Michałowska | Analysis of the Effect of Machining Parameters on the Cutting Tool Deflection in Curved Surface Machining | 2025 |
| 2 | W. Habrat; J. Korpysa; J. Lisowicz; P. Pieśko; M. Zawada-Michałowska | Machinability Assessment of Aluminium Alloy EN AW-7075 T651 Under Varying Machining Conditions | 2025 |
| 3 | W. Habrat; T. Ordon; M. Sałata | Analysis of the influence of the dressing feed rate of a grinding wheel with sintered corundum on the surface roughness of AMS6308 steel after carburising in plunge grinding | 2025 |
| 4 | W. Habrat; T. Ordon; M. Sałata | Application of a grinding wheel with sintered microcorundum admixture in the plunge grinding process of nitrided EI961 steel | 2025 |
| 5 | R. Brudnias; H. Garbacz; W. Habrat; J. Kacprzyńska-Gołacka; A. Kopia; D. Paćko; A. Piasek; Z. Słomka; J. Smolik; S. Sowa; P. Wieciński | The Influence of nc-AlCrTiN/α-BN Coatings on Increasing the Durability of WC/Co Cutting Inserts in the Inconel Alloy Machining Process | 2024 |
| 6 | W. Habrat; J. Korpysa | Dimensional Accuracy After Precision Milling of Magnesium Alloys Using Coated and Uncoated Cutting Tools | 2024 |
| 7 | W. Habrat; J. Korpysa; A. Weremczuk; I. Zagórski | Process Stability Analysis during Trochoidal Milling of AZ91D Magnesium Alloy Using Different Toolholder Types | 2024 |
| 8 | W. Habrat; J. Korpysa; K. Krupa; J. Lisowicz; G. Mrówka-Nowotnik; P. Szroeder; M. Zawada-Michałowska | The Use of Graphite Micropowder in the Finish Turning of the Ti-6Al-4V Titanium Alloy Under Minimum Quantity Lubrication Conditions | 2024 |
| 9 | W. Habrat; J. Lisowicz; A. Skroban; J. Tymczyszyn | Simulation and Experimental Study of the Termo-Mechanical Effect of the Milling Process of 7075 Aluminium Alloy | 2024 |
| 10 | W. Habrat; N. Karkalos; A. Skroban; J. Tymczyszyn | Effect of TIBW anti-wear coating on cutting tools for milling of nickel alloys on tool wear and integrity of state of the technological surface layer | 2024 |
| 11 | W. Habrat; S. Legutko; J. Machado; I. Zagórski; P. Zgórniak | Methodology of Chip Temperature Measurement and Safety Machining Assessment in Dry Rough Milling of Magnesium Alloys Using Different Helix Angle Tools | 2024 |
| 12 | E. Feldshtein; M. Gupta; W. Habrat; G. Królczyk; K. Leksycki; R. Maruda; S. Wojciechowski | Evaluation of tribological interactions and machinability of Ti6Al4V alloy during finish turning under different cooling conditions | 2023 |
| 13 | M. Bucior; W. Habrat; R. Kluz; K. Krupa; J. Sęp | Multi-criteria optimization of the turning parameters of Ti-6Al-4V titanium alloy using the Response Surface Methodology | 2022 |
| 14 | W. Daź; D. Habrat; W. Habrat; D. Stadnicka | Technical and Legal Relations in Aviation Industry from Technology Management and Sustainability Perspective | 2022 |
| 15 | W. Daź; W. Habrat; K. Krupa; J. Tymczyszyn | Cutting Mechanics when Turning Powder Metallurgy Produced Nickel-Cobalt Base Alloy with a Cubic Boron Nitride Insert | 2022 |
| 16 | W. Habrat; K. Krupa; J. Lisowicz | Influence of Minimum Quantity Lubrication Using Vegetable-Based Cutting Fluids on Surface Topography and Cutting Forces in Finish Turning of Ti-6Al-4V | 2022 |
| 17 | M. Fiedeń; W. Habrat; K. Krupa; J. Lisowicz | Tool Wear of Carbide Cutting Inserts Coated with TiAlN and AlTiSiN in Finish Turning of Inconel 718 | 2021 |
| 18 | W. Habrat; N. Karkalos; K. Krupa; A. Markopoulos | Thermo-mechanical aspects of cutting forces and tool wear in the laser-assisted turning of Ti-6Al-4V titanium alloy using AlTiN coated cutting tools | 2021 |
| 19 | W. Habrat; P. Janocha; K. Krupa; J. Lisowicz | The effect of different MQL supply strategies into the cutting zone on the tool wear when turning of Ti-6Al-4V alloy | 2021 |
| 20 | W. Habrat; P. Kręcichwost; M. Płodzień; J. Tymczyszyn | Analysis of EDM Drilling of Small Diameter Holes | 2020 |