Karta przedmiotu

Inżynieria wytwarzania

Podstawowe informacje o zajęciach

Cykl kształcenia:

2025/2026

Nazwa jednostki prowadzącej studia:

Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa

Nazwa kierunku studiów:

Inżynieria wzornictwa przemysłowego

Obszar kształcenia:

nauki ścisłe/techniczne

Profil studiów:

ogólnoakademicki

Poziom studiów:

pierwszego stopnia

Forma studiów:

stacjonarne

Specjalności na kierunku:

A - Modelowanie i projektowanie wspomagane komputerowo, B - Projektowanie wzornicze

Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów:

inżynier

Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia:

Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji

Kod zajęć:

15731

Status zajęć:

obowiązkowy dla programu A - Modelowanie i projektowanie wspomagane komputerowo, B - Projektowanie wzornicze

Układ zajęć w planie studiów:

sem: 4 / W30 L30 / 4 ECTS / Z

Język wykładowy:

polski

Imię i nazwisko koordynatora:

dr inż. Łukasz Żyłka

semestr 4:

mgr inż. Jarosław Tymczyszyn

Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia:
Poznanie procesów obróbki ubytkowej, parametrów technologicznych, podstawowych zjawisk towarzyszących procesowi skrawania i ścierania, podstaw i odmian procesów obróbki skrawaniem, erozyjnej i ściernej oraz konstrukcji, geometrii i zastosowania narzędzi obróbkowych.

Ogólne informacje o zajęciach:
Przedmiot obowiązkowy dla kierunku: Inżynieria wzornictwa przemysłowego.

Materiały dydaktyczne:
Instrukcje do ćwiczeń laboratoryjnych dostępne na stronie www KTWiA oraz na stronie koordynatora zylka.v.prz.edu.pl

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych
1	Olszak W.	Obróbka skrawaniem	PWN Warszawa.	2017
2	Oczoś K., Porzycki J.	Szlifowanie	PWN Warszawa.	1986
3	Brodowicz W.	Skrawanie i narzędzia	WSiP Warszawa.	1995
4	Jemielniak K.	Obróbka skrawaniem. Podstawy, dynamika, diagnostyka	OWPW Warszawa.	2018

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych
1	Dul-Korzyńska B.	Obróbka skrawaniem i narzędzia	OWPR Rzeszów.	2009
2	Jemielniak K	Obróbka skrawaniem	OWPW Warszawa.	1998
3	Zawada-Tomkiewicz A., Żurawski Ł.	Obrabiarki, narzędzia i procesy obróbki skrawaniem: ćwiczenia laboratoryjne	WUPK Koszalin.	2015
4	Wantuch E	Obróbka ubytkowa: laboratorium	WAGH Kraków.	2017

Literatura do samodzielnego studiowania
1	Wysiecki M.	Nowoczesne materiały narzędziowe	WNT Warszawa.	1997
2	Gawlik E, Gil S, Zagórski K	Projektowanie procesów technologicznych obróbki skrawaniem	WAGH Kraków.	2019

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy / umiejętności / kompetencji społecznych

Wymagania formalne:
Rejestracja na semestrze 4

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy:
Podstawowe wiadomości z zakresu rysunku technicznego, podstaw konstrukcji maszyn, nauki o materiałach oraz technik pomiarowych wyrobów.

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności:
Umiejętność posługiwania sie komputerem. Umiejętność obsługi podstawowych narzędzi pomiarowych.

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:
Umiejętność samodzielnego poszerzania wiedzy.

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
MEK01	Posiada podstawową wiedzę z zakresu mechaniki procesu skrawania oraz zjawisk towarzyszących procesowi tworzenia wióra: zgniot, narost, spęczanie i rodzaje wiórów, siły skrawania, praca i moc skrawania, ciepło i temperatura skrawania, drgania, zużycie ostrza, chłodzenie i smarowanie.	wykład	zaliczenie cz. pisemna	K-W01+++ K-U01++ K-K01+	P6S-KK P6S-UW P6S-WG
MEK02	Posiada wiedzę z zakresu klasyfikacji i odmian obróbki ubytkowej, kinematyki procesów skrawania i ścierania oraz ich praktycznego zastosowania, możliwości kształtowania wyrobów wybranymi metodami obróbki, kształtowania jakości powierzchni oraz dokładności wymiaru i kształtu w procesach obróbki ubytkowej.	wykład	zaliczenie cz. pisemna	K-W03++ K-W06++ K-K01+	P6S-KK P6S-WG
MEK03	Posiada umiejętność definiowania i obliczania parametrów technologicznych procesów obróbki takich jak: toczenie, frezowanie, wiercenie, rozwiercanie, szlifowanie.	laboratorium	zaliczenie cz. pisemna	K-U01+ K-U08+ K-U10+ K-K03+	P6S-KK P6S-UW
MEK04	Posiada umiejętność doboru odpowiedniej metody obróbki ubytkowej do wykonania wyrobu o określonej geometrii, wymaganiach jakościowych oraz z uwzględnieniem rodzaju i właściwości materiału konstrukcyjnego.	laboratorium	zaliczenie cz. pisemna	K-W01+ K-W06++ K-U01+ K-K01+	P6S-KK P6S-UW P6S-WG

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
4	TK01	Wprowadzenie do inżynierii wytwarzania. Klasyfikacja metod kształtowania części maszyn. Charakterystyka i zastosowanie metod ubytkowych i bezubytkowych. Podstawowe pojęcia. Różnice pomiędzy skrawaniem, ścieraniem a erodowaniem. Kinematyka procesów wytwarzania ubytkowego. Parametry technologiczne procesów. Jakość powierzchni oraz dokładność wymiaru i kształtu w procesach wytwarzania. Podstawy fizykalne procesu skrawania. Strefy skrawania i zjawiska w nich występujące. Przekrój warstwy skrawanej.	W01, W02, W03, W04, W05	MEK01 MEK02
4	TK02	Podstawowe zjawiska w procesie skrawania. Klasyfikacja i charakterystyka wiórów. Budowa wiórów. Spęczenie wiórów. Łamanie wiórów. Budowa łamaczy wiórów. Kształty wiórów. Zjawisko zgniotu warstwy wierzchniej w obróbce skrawaniem. Wpływ parametrów procesu na zjawisko zgniotu. Zjawisko narostu. Wpływ zjawiska narostu na proces obróbki, przedmiot obrabiany oraz narzędzie. Siła skrawania. Wzory do obliczania siły skrawania. Składowe siły skrawania. Praca i moc skrawania. Wyznaczanie mocy skrawania. Ciepło skrawania. Rozkład temperatur w strefie skrawania. Bilans cieplny procesu skrawania. Drgania w procesie skrawania. Wpływ parametrów procesu na bilans ciepła. Skrawalność materiałów konstrukcyjnych. Wskaźniki skrawalności. Klasyfikacja materiałów pod względem skrawalności. Rola chłodziw w procesie skrawania. Sposoby doprowadzenia chłodziwa do strefy skrawania. Kształtowanie warstwy wierzchniej w procesach obróbki ubytkowej. Wpływ procesu obróbki na właściwości warstwy wierzchniej.	W06, W07, W08, W09, W10, W11	MEK01 MEK02
4	TK03	Ogólna budowa i klasyfikacja narzędzi skrawających. Elementy składowe ostrza skrawającego. Układy odniesienia. Wyznaczanie geometrii ostrza wybranych narzędzi skrawających. Definicje płaszczyzn i kątów. Rodzaje zużycia ostrza skrawającego. Charakterystyka i formy zużycia ściernego. Przykłady rodzajów zużycia ostrza. Wpływ warunków skrawania na zużycie ostrza. Kryteria stępienia ostrza. Materiały narzędziowe. Klasyfikacja i porównanie materiałów narzędziowych. Charakterystyka stali szybkotnących. Klasyfikacja i zastosowanie węglików spiekanych. Charakterystyka ceramiki narzędziowej. Zastosowanie materiałów supertwardych. Budowa i wytwarzanie powłok ochronnych na narzędzia skrawające.	W12, W13, W14, W15	MEK01 MEK02
4	TK04	Charakterystyka i klasyfikacja procesu toczenia. Parametry technologiczne toczenia. Warstwa skrawana w toczeniu. Budowa i zastosowanie narzędzi tokarskich. Badania procesu łamania wiórów. Badania procesu spęczania wiórów. Pomiary chropowatości powierzchni po toczeniu. Przygotowanie stanowiska badawczego. Prowadzenie badań.	L01, L02	MEK03 MEK04
4	TK05	Charakterystyka i klasyfikacja procesu frezowania. Odmiany frezowania. Parametry technologiczne frezowania. Warstwa skrawana w frezowaniu. Budowa i zastosowanie narzędzi frezarskich. Typy ostrzy frezów. Pomiary chropowatości powierzchni po frezowaniu. Przygotowanie stanowiska badawczego. Prowadzenie badań.	L03, L04	MEK03 MEK04
4	TK06	Charakterystyka i klasyfikacja procesów obróbki otworów. Parametry technologiczne wiercenia, rozwiercania i pogłębiania. Warstwa skrawana w wierceniu, rozwiercaniu i pogłębianiu. Budowa i zastosowanie narzędzi do obróbki otworów. Pomiary dokładności otworów po obróbce. Metody obróbki gwintów, narzędzia do obróbki gwintów. Przygotowanie stanowiska badawczego. Prowadzenie badań.	L04, L05	MEK03 MEK04
4	TK07	Charakterystyka i klasyfikacja procesów szlifowania. Parametry technologiczne szlifowania wałków, otworów i płaszczyzn. Budowa i oznaczanie ściernic. Przygotowanie ściernic do pracy. Charakterystyka procesu obciągania ściernic. Pomiary dokładności przedmiotów po szlifowaniu oraz chropowatości powierzchni. Obróbka kół zębatych. Metody obróbki kół zębatych w stanie miękkim i twardym. Narzędzia do obróbki kół zębatych. Obróbka kształtowa i obwiedniowa. Przygotowanie stanowiska badawczego. Prowadzenie badań.	L06, L07, L08	MEK03 MEK04
4	TK08	Budowa i geometria ostrzy narzędzi skrawających. Budowa ostrza. Określanie geometrii narzędzi tokarskich. Pomiar kątów ostrza.	L09, L10	MEK04
4	TK09	Obróbka erozyjna: obróbka elektroerozyjna, obróbka laserowa, obróbka strugą wodno-ścierną. Charakterystyka i parametry procesów. Dobór narzędzi i parametrów skrawania. Zastosowanie aplikacji komputerowych do doboru narzędzi i parametrów obróbki. Dobór narzędzi i parametrów skrawania do procesów obróbki wyrobów o określonej geometrii i wymaganiach jakościowych.	L11, L12, L13, L14, L15	MEK03 MEK04

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Wykład (sem. 4)		Godziny kontaktowe: 30.00 godz./sem.	Uzupełnienie/studiowanie notatek: 5.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 5.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 4)	Przygotowanie do laboratorium: 5.00 godz./sem. Przygotowanie do kolokwium: 10.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 30.00 godz./sem.	Dokończenia/wykonanie sprawozdania: 8.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 4)	Przygotowanie do konsultacji: 2.00 godz./sem.	Udział w konsultacjach: 2.00 godz./sem.
Zaliczenie (sem. 4)	Przygotowanie do zaliczenia: 10.00 godz./sem.	Zaliczenie pisemne: 1.00 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład	Zaliczenie pisemne oceniające realizację efektów modułowych MEK01, MEK02. Odpowiedź na pytania pozwala na uzyskanie oceny: 50-60% - 3,0; 60-70% - 3,5; 70-80% - 4,0; 80-90% - 4,5; 90-100% - 5,0.
Laboratorium	Zaliczenie wszystkich tematów ćwiczeń laboratoryjnych w postaci kolokwiów pisemnych odbywających się po zrealizowanym ćwiczeniu. Weryfikacja osiągnięcia MEK03, MEK04. Ocena z zajęć laboratoryjnych jest średnią ocen cząstkowych. Na ocenę 3,0 student powinien posiadać podstawową wiedzę z zakresu budowy narzędzi skrawających oraz kinematyki i parametrów procesów obróbki. Na ocenę 4,0 student powinien posiadać pogłębioną wiedzę z zakresu budowy narzędzi skrawających oraz kinematyki i parametrów procesów obróbki. Na ocenę 5,0 student powinien wykazać się zaawansowaną wiedzą z zakresu budowy narzędzi skrawających oraz kinematyki i parametrów procesów obróbki.
Ocena końcowa	Ocena końcowa jest średnią pozytywnych ocen z zaliczenia zajęć wykładowych oraz z zaliczenia ćwiczeń laboratoryjnych.

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi tak

1	A. Fernandez; K. Krupa; L. López de Lacalle; M. Płodzień; Ł. Żyłka	Exploring the effectiveness of negative and positive inserts in machining Inconel 718 alloy: a comparative study	2025
2	L. López de Lacalle; K. Mazur; M. Płodzień; M. Pytel; Ł. Żyłka	Analysis of the surface geometric structure after abrasive water jet cutting of a X39 Cr13 alloy	2025
3	M. Płodzień; R. Rusinek; M. Wydra; Ł. Żyłka	Comprehensive Analysis of Cutting-Force Components in Milling Using RQA: Effect of Edge Geometry and Process Parameters	2025
4	P. Lajmert; J. Latalski; M. Płodzień; R. Rusinek; Ł. Żyłka	Recurrence Quantification Analysis (RQA) of Toroidal End Tool Milling Process	2025
5	R. Babiarz; K. Kurzydłowski; M. Łępicka; M. Pytel; M. Rodziewicz; Ł. Żyłka	Comparative analysis of CFG grinding of Inconel 718 using electrocorundum and sintered alumina wheels: grinding forces, surface roughness, and surface morphology	2025
6	R. Flejszar; M. Płodzień; Ł. Żyłka	Frez walcowo-czołowy	2025
7	A. Bazan; M. Sałata; Ł. Żyłka	Sposób szlifowania prostych rowków wiórowych narzędzi skrawających typu frezy z ultradrobnoziarnistych węglików spiekanych	2024
8	R. Flejszar; K. Krupa; P. Lajmert; Ł. Żyłka	Redefinition of precision in finishing milling: Exploring the influence of tool margin and edge micro-radius on surface roughness	2024
9	M. Płodzień; A. Stoić; Ł. Żyłka	Modelling of the Face-Milling Process by Toroidal Cutter	2023
10	M. Płodzień; S. Wojciechowski; K. Żak; Ł. Żyłka	Modelling the Kerf Angle, Roughness and Waviness of the Surface of Inconel 718 in an Abrasive Water Jet Cutting Process	2023
11	R. Flejszar; P. Lajmert; Ł. Żyłka	Influence of Cutting-Edge Microgeometry on Cutting Forces in High-Speed Milling of 7075 Aluminum Alloy	2023
12	M. Batsch; Ł. Żyłka	Koncepcja predykcyjnego systemu diagnostyki uszczelnień instalacji hamulcowych, paliwowych i gazowych	2021
13	M. Płodzień; P. Sułkowicz; S. Wojciechowski; K. Żak; Ł. Żyłka	High-Performance Face Milling of 42CrMo4 Steel: Influence of Entering Angle on the Measured Surface Roughness, Cutting Force and Vibration Amplitude	2021
14	R. Babiarz; M. Płodzień; Ł. Żyłka	Przyrząd do kontroli sztywności dynamicznej wrzeciona szlifierskiego	2021
15	J. Burek; M. Płodzień; P. Sułkowicz; Ł. Żyłka	The influence of end mill helix angle on high performance milling process	2020
16	M. Klecha; M. Płodzień; T. Zaborowski; Ł. Żyłka	Badania wpływu geometrii ostrza na proces toczenia stopu Inconel 718	2020