Karta przedmiotu
Odlewnictwo
Podstawowe informacje o zajęciach
Cykl kształcenia:
2025/2026
Nazwa jednostki prowadzącej studia:
Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa
Nazwa kierunku studiów:
Mechanika i budowa maszyn
Obszar kształcenia:
nauki techniczne
Profil studiów:
ogólnoakademicki
Poziom studiów:
pierwszego stopnia
Forma studiów:
stacjonarne
Specjalności na kierunku:
Inżynieria napędów pojazdów samochodowych, Inżynieria odlewnictwa, Inżynieria odnawialnych źródeł energii, Inżynieria pojazdów samochodowych, Inżynieria spawalnictwa, Komputerowo wspomagane wytwarzanie, Napędy mechaniczne, Programowanie i automatyzacja obróbki, Przetwórstwo tworzyw i kompozytów polimerowych
Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów:
inżynier
Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia:
Katedra Odlewnictwa i Spawalnictwa
Kod zajęć:
15276
Status zajęć:
obowiązkowy dla programu Inżynieria napędów pojazdów samochodowych, Inżynieria odnawialnych źródeł energii, Inżynieria pojazdów samochodowych, Przetwórstwo tworzyw i kompozytów polimerowych
Układ zajęć w planie studiów:
sem: 4 / W15 L15 / 2 ECTS / Z
Język wykładowy:
polski
Imię i nazwisko koordynatora 1:
prof. dr hab. inż. Antoni Orłowicz
Terminy konsultacji koordynatora:
Poniedziałek: 12:00 - 13:00
Czwartek: 12:00 - 13:00
Imię i nazwisko koordynatora 2:
dr hab. inż. prof. PRz Marek Mróz
Terminy konsultacji koordynatora:
Poniedziałek: 10:00 - 11:00
Czwartek: 09:00 - 10:00
semestr 4:
dr inż. Magdalena Radoń , termin konsultacji Wtorek: 11:00 - 12:00
Czwartek: 13:00 - 14:00
semestr 4:
dr inż. Magdalena Jacek-Burek , termin konsultacji Wtorek: 11:00 - 12:00
Czwartek: 11:00 - 12:00
Cel kształcenia i wykaz literatury
Główny cel kształcenia:
Student zdobywa wiedzę z zakresu technologii odlewania i spawania, stosowanych w inżynierii wytwarzania części maszyn.
Ogólne informacje o zajęciach:
Moduł zawiera podstawowe zagadnienia z zakresu odlewnictwa i spawalnictwa
Materiały dydaktyczne:
stanowisko do wykonywania form odlewniczych, stanowisko do topienia stopów metali, stanowiska spawalnicze
Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć
| 1 | Opiekun Z., Orłowicz W., Stachowicz F. | Techniki wytwarzania | Politechnika Rzeszowska. | 2015 |
| 2 | M. Perzyk i inni | Odlewnictwo | WNT. | 2017 |
| 3 | M. Szweycer | Metalurgia i odlewnictwo | Wyd. Politechniki Poznańskiej. | 2002 |
| 4 | J. Sobczak | Odlewnictwo współczesne. Poradnik odlewnika. Tom 1. Materiały | Wyd. STOP. | 2013 |
| 1 | Orłowicz W. | Laboratorium. Odlewnictwa | Skrypt. Politechnika Rzeszowska. | 1987 |
Wymagania wstępne w kategorii wiedzy / umiejętności / kompetencji społecznych
Wymagania formalne:
Student zarejestrowany na semestr 4
Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy:
podstawowe wiadomości z matematyki, fizyki, chemii i materiałoznawstwa
Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności:
praca w zespole, predyspozycje do wykonywania eksperymentów i wyciągania wniosków
Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:
umiejętność wykorzystania swojej wiedzy, predyspozycje do pracy w zespole, posiadanie cech empatycznych
Efekty kształcenia dla zajęć
| MEK | Student, który zaliczył zajęcia | Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia | Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia | Związki z KEK | Związki z PRK |
|---|---|---|---|---|---|
| MEK01 | Ma ogólną wiedzę obejmującą podstawy kształtowania materiałów inżynierskich przy zastosowaniu technologii odlewniczych. | wykład | praca pisemna |
K-W02++ K-W05+++ K-U01++ K-U20+ |
P6S-UU P6S-UW P6S-WG |
| MEK02 | Potrafi określić i stosować różne techniki wytwarzania odlewów. | laboratorium | sprawozdania |
K-W07+++ K-U01++ K-U13+ |
P6S-UW P6S-WG |
Treści kształcenia dla zajęć
| Sem. | TK | Treści kształcenia | Realizowane na | MEK |
|---|---|---|---|---|
| 4 | TK01 | W1 - W8 | MEK01 | |
| 4 | TK02 | W9-W10 | MEK01 | |
| 4 | TK03 | W11- W15 | MEK01 | |
| 4 | TK04 | L1-2 | MEK02 | |
| 4 | TK05 | L3-5 | MEK02 | |
| 4 | TK06 | L4-6 | MEK02 | |
| 4 | TK07 | L7-9 | MEK02 | |
| 4 | TK08 | L10-12 | MEK02 | |
| 4 | TK09 | L13-15 | MEK02 |
Nakład pracy studenta
| Forma zajęć | Praca przed zajęciami | Udział w zajęciach | Praca po zajęciach |
|---|---|---|---|
| Wykład (sem. 4) | Przygotowanie do kolokwium:
6.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
15.00 godz./sem. |
Uzupełnienie/studiowanie notatek:
2.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 3.00 godz./sem. |
| Laboratorium (sem. 4) | Przygotowanie do laboratorium:
8.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
15.00 godz./sem. |
Dokończenia/wykonanie sprawozdania:
8.00 godz./sem. |
| Konsultacje (sem. 4) | |||
| Zaliczenie (sem. 4) |
Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej
| Forma zajęć | Sposób wystawiania oceny podsumowującej |
|---|---|
| Wykład | Praca pisemna z wykładów weryfikuje osiągnięcie efektu kształcenia MEK01. Kryteria weryfikacji: na ocenę 3.0 student uzyskuje 60-67% poprawnych odpowiedzi z pracy pisemnej, na ocenę 3.5 student uzyskuje 68-75%, na ocenę 4.0 student uzyskuje 76-83%, na ocenę 4.5 student uzyskuje 84-91%, na ocenę 5.0 student uzyskuje powyżej 92%. |
| Laboratorium | Student uzyskuje zaliczenie z laboratorium na podstawie 100% frekwencji na zajęciach oraz po zaliczeniu na ocenę sprawozdań ze wszystkich ćwiczeń laboratoryjnych, zgodnie z przewidzianym harmonogramem, które weryfikują efekt kształcenia MEK02. Kryteria weryfikacji efektu kształcenia MEK02: sprawozdanie na ocenę 3.0 - w stopniu minimalnym akceptowalnym potwierdza osiągnięcie efektu MEK02, sprawozdanie na ocenę 4.0 - w stopniu rozszerzonym przeciętnym potwierdza osiągnięcie efektu MEK02, sprawozdanie na ocenę 5.0 - w stopniu ponad przeciętnym, wyróżniającym potwierdza osiągnięcie efektu MEK02. |
| Ocena końcowa | Na ocenę końcową składa się 70% oceny z wykładu i 30% średniej oceny sprawozdań z laboratorium. |
Przykładowe zadania
Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)
Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)
Inne
(-)
Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie
Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi tak
| 1 | A. Dec; A. Orłowicz; P. Sobolewska | Mikrostruktura złączy spawanych wymiennika ciepła, zbiornika procesowego ze stali AISI 304L i AISI 316L | 2025 |
| 2 | A. Jakubus; M. Mróz; M. Nadolski; M. Soiński; G. Stradomski | The Effect of Austempering Temperature on the Matrix Morphology and Thermal Shock Resistance of Compacted Graphite Cast Iron | 2025 |
| 3 | M. Jacek-Burek; M. Mróz | Improving Cavitation Wear Resistance of Cast Iron Valve Castings by Applying Austenitic Steel Overlays | 2025 |
| 4 | M. Mróz; P. Rąb | Evaluation of the Quality of the Connection Between ZrO2-Y2O3 Coating With NiAl Interlayer and AlSi7Mg Alloy Casting Using the Scratch Test Method | 2025 |
| 5 | M. Mróz; S. Olszewska | Scratch Test Studies on the Connection of Al2O3+40%TiO2 Coating with AZ91 Alloy Casting | 2025 |
| 6 | M. Jacek-Burek; B. Kupiec; M. Mróz; A. Orłowicz; D. Pająk; M. Radoń; G. Wnuk | Sposób kształtowania struktury geometrycznej powierzchni żeliwa, zwłaszcza powierzchni odlewów motoryzacyjnych | 2024 |
| 7 | M. Lenik; A. Orłowicz; M. Radoń; G. Wnuk | Usage of the Cast Iron Cylindrical Liner in an Automobile Engine Block | 2024 |
| 8 | A. Dec; A. Orłowicz | Problematyka automatyzacji procesu wytwarzania wymienników ciepła na zbiornikach procesowych | 2023 |
| 9 | B. Kucel; M. Mróz; S. Olszewska; P. Rąb | Study of the TIG Welding Process of Thin-Walled Components Made of 17-4 PH Steel in the Aspect of Weld Distortion Distribution | 2023 |
| 10 | H. Krawiec; J. Lelito; M. Mróz; M. Radoń | Influence of Heat Treatment Parameters of Austempered Ductile Iron on the Microstructure, Corrosion and Tribological Properties | 2023 |
| 11 | M. Lenik; M. Mróz; A. Orłowicz; M. Tupaj | Equivalent Heat Load Test on Hot Aircraft Engine Components | 2023 |
| 12 | M. Mróz; A. Orłowicz; A. Trytek; M. Tupaj | Tuleja cylindrowa, grupa tłokowo-cylindrowa silnika spalinowego oraz sposób kształtowania mikrostruktury i struktury geometrycznej powierzchni tej tulei cylindrowej | 2023 |
| 13 | M. Mróz; P. Rąb | Evaluation of the Possibility of Applying Thermal Barrier Coatings to AlSi7Mg Alloy Castings | 2023 |
| 14 | M. Mróz; S. Olszewska; P. Rąb | Evaluation of the Possibility to Improve the Scratch Resistance of the AZ91 Alloy by Applying a Coating | 2023 |
| 15 | R. Czech; A. Dec; B. Kupiec; M. Mróz; J. Pikuła; M. Spólnik; M. Węglowski | Zastosowanie symulacji numerycznej w procesie doskonalenia technologii spawania den zbiorników magazynowych w aspekcie minimalizacji ich odkształceń spawalniczych | 2023 |
| 16 | R. Czech; A. Dec; B. Kupiec; M. Mróz; P. Rąb; M. Spólnik | Numerical and Physical Simulation of MAG Welding of Large S235JRC+N Steel Industrial Furnace Wall Panel | 2023 |
| 17 | B. Kupiec; M. Mróz; M. Radoń; M. Urbańczyk | Problems of HLAW Hybrid Welding of S1300QL Steel | 2022 |
| 18 | M. Jacek-Burek; B. Kupiec; M. Mróz; A. Orłowicz; D. Pająk; M. Radoń; G. Wnuk | Żeliwo szare na odlewy motoryzacyjne | 2022 |
| 19 | M. Kawiński; M. Lenik; M. Mróz; A. Orłowicz; M. Tupaj | The Effect of Sulphur Content on the Microstructure of Vermicular Graphite Cast Iron | 2022 |
| 20 | M. Lenik; M. Mróz; A. Orłowicz; A. Trytek; M. Tupaj | Calorimetric Method for the Testing of Thermal Coefficients of the TIG Process | 2022 |
| 21 | M. Mróz | Wybrane aspekty nadtapiania odlewów ze stopów aluminium-krzem | 2022 |
| 22 | M. Jacek-Burek; B. Kupiec; O. Markowska; M. Mróz; A. Orłowicz; M. Radoń; A. Trytek; M. Tupaj | Urządzenie do zadawania obciążeń cieplnych na materiały i powłoki ochronne na wymienniki ciepła kotłów energetycznych oraz sposób zadawania obciążeń cieplnych na materiały i powłoki ochronne na wymienniki ciepła kotłów energetycznych | 2021 |
| 23 | M. Kawiński; M. Lenik; M. Mróz; A. Orłowicz; M. Tupaj | Influence of Microstructure and Heat Transfer Surface on the Thermal Power of Cast Iron Heat Exchangers | 2021 |
| 24 | M. Mróz; A. Orłowicz | Sposób zmniejszania udziału ferrytu Widmanstättena w złączu spawanym elementów konstrukcyjnych wykonanych ze stali niskowęglowej | 2021 |
| 25 | M. Mróz; A. Orłowicz | Sposób zmniejszania udziału martenzytu oraz ferrytu Widmanstättena w dwuimiennym stalowym złączu spawanych elementów konstrukcyjnych | 2021 |
| 26 | M. Mróz; A. Orłowicz; A. Trytek; M. Tupaj | Sposób podwyższania wysokocyklowej wytrzymałości zmęczeniowej odlewów ze stopu kobaltu | 2021 |
| 27 | M. Mróz; Z. Opiekun; A. Orłowicz; A. Trytek; M. Tupaj | Sposób podwyższania żarowytrzymałości czasowej odlewów ze stopu kobaltu, zwłaszcza turbin gazowych | 2021 |
| 28 | O. Markowska; M. Mróz; A. Orłowicz; A. Trytek; M. Tupaj | Urządzenie do zadawania obciążeń cieplnych na materiały i powłoki ochronne na gorące elementy silników lotniczych oraz sposób zadawania obciążeń cieplnych na materiały i powłoki ochronne na gorące elementy silników lotniczych z wykorzystaniem tego urządzenia | 2021 |
| 29 | A. Dolata; A. Dziedzic; M. Mróz; A. Orłowicz; A. Trytek; M. Tupaj | A Study on Material Properties of Intermetallic Phases in a Multicomponent Hypereutectic Al-Si Alloy with the Use of Nanoindentation Testing | 2020 |
| 30 | A. Dolata; M. Dyzia; M. Jacek-Burek; M. Mróz | Scratch Testing of AlSi12/SiCp Composite Layer with High Share of Reinforcing Phase Formed in the Centrifugal Casting Process | 2020 |
| 31 | A. Dolata; M. Mróz; A. Orłowicz; A. Trytek; M. Tupaj; G. Wnuk | The Effect of Cooling Conditions on Martensite Transformation Temperature and Hardness of 15% Cr Chromium Cast Iron | 2020 |
| 32 | M. Jacek-Burek; M. Kawiński; M. Mróz; A. Orłowicz; M. Radoń; M. Tupaj | The Effect of Structure on Thermal Power of Cast-iron Heat Exchangers | 2020 |
| 33 | M. Kawiński; B. Kupiec; M. Mróz; A. Orłowicz; D. Pająk; M. Tupaj | Ultrasonic Testing of Vermicular Cast Iron Microstructure | 2020 |
| 34 | M. Kawiński; B. Kupiec; M. Mróz; A. Orłowicz; M. Tupaj | Ductile Cast Iron Microstructure Adjustment by Means of Heat Treatment | 2020 |