logo PRZ
Karta przedmiotu
logo WYDZ

Pomiary wspórzędnościowe na obrabiarkach CNC


Podstawowe informacje o zajęciach

Cykl kształcenia:
2025/2026
Nazwa jednostki prowadzącej studia:
Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa
Nazwa kierunku studiów:
Mechanika i budowa maszyn
Obszar kształcenia:
nauki techniczne
Profil studiów:
ogólnoakademicki
Poziom studiów:
drugiego stopnia
Forma studiów:
stacjonarne
Specjalności na kierunku:
Badania i rozwój w gospodarce, Komputerowo wspomagane wytwarzanie, Napędy mechaniczne, Pojazdy samochodowe - Badania i eksploatacja pojazdów samochodowych, Pojazdy samochodowe - Zaawansowane napędy pojazdów samochodowych, Programowanie i automatyzacja obróbki - Systemy CAD/CAM w zastosowaniach, Programowanie i automatyzacja obróbki - Zaawansowane programowanie obrabiarek CNC, Programowanie i automatyzacja obróbki - Zaawansowane programowanie pomiarów współrzędnościowych
Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów:
magister inżynier
Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia:
Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji
Kod zajęć:
15260
Status zajęć:
obowiązkowy dla specjalności Programowanie i automatyzacja obróbki - Zaawansowane programowanie pomiarów współrzędnościowych
Układ zajęć w planie studiów:
sem: 3 / W15 L15 / 2 ECTS / Z
Język wykładowy:
polski
Imię i nazwisko koordynatora 1:
dr hab. inż. prof. PRz Marek Magdziak
Imię i nazwisko koordynatora 2:
dr inż. Paweł Sułkowicz

Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia:
Nabycie przez studentów wiedzy w zakresie współrzędnościowej techniki pomiarowej na obrabiarkach CNC oraz umiejętności wykonywania pomiarów na obrabiarkach CNC.

Ogólne informacje o zajęciach:
Moduł dotyczący nowoczesnych technik pomiarowych obrabiarek CNC.

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć
Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych
1 J. Honczarenko Obrabiarki sterowane numerycznie WNT. 2009
2 Wacław Skoczyński Sensory w obrabiarkach CNC Wydawnictwo Naukowe PWN SA. 2018
3 J. Kosmol Serwonapędy obrabiarek sterowanych numerycznie. WNT, Warszawa. 1998
Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych
1 Normy: PN-ISO 230-1, PN-ISO 230-2, PN-ISO 230-3, PN-ISO 230-4, PN-ISO 230-5, Przepisy badania obrabiarek Polski Komitet Normalizacyjny. -
2 J. Honczarenko Obrabiarki sterowane numerycznie WNT. 2009
3 Sładek J Dokładność pomiarów współrzędnościowych Wydawnictwo Politechniki Krakowskiej. 2011
Literatura do samodzielnego studiowania
1 W. Grzesik, P. Niesłony, P. Kiszka Programowanie obrabiarek NC/CNC PWN. 2016
2 Arendarski J. Niepewność pomiarów Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej. 2006

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy / umiejętności / kompetencji społecznych

Wymagania formalne:
Student musi być zarejestrowany na semestr 3

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy:
Student musi posiadać wiedzę z przedmiotów: Matematyka, Systemy komputerowe CAD/CAM, Miernictwo i systemy pomiarowe, Współrzędnościowa technika pomiarowa, Maszyny sterowane NC.

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności:
Student musi posiadać umiejętność zastosowania nabytej wiedzy z przedmiotów: Systemy komputerowe CAD/CAM, Miernictwo i systemy pomiarowe, Współrzędnościowa technika pomiarowa, Maszyny sterowane NC.

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:
Student musi cechować się wysokim poziomem kultury osobistej.

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK Student, który zaliczył zajęcia Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia Związki z KEK Związki z PRK
MEK01 Ma pogłębioną wiedzę dotyczącą zagadnień pomiarów współrzędnościowych na obrabiarkach CNC wykład zaliczenie cz. pisemna K-W06+
K-W07+
K-K01+
P7S-KO
P7S-WG
MEK02 Posiada umiejętności w zakresie interpretacji wyników pomiarów współrzędnościowych przedmiotów o prostych i złożonych kształtach geometrycznych na obrabiarkach CNC. wykład, laboratorium sprawozdanie K-W07+
K-U16+
K-K01+
P7S-KO
P7S-UW
P7S-WG
MEK03 Posiada podstawowe umiejętności w zakresie pomiarów dokładności geometrycznej i stanu obrabiarki sterowanej numerycznie. laboratorium sprawozdanie K-U06+
K-U16+
K-K02+
P7S-KO
P7S-UW

Treści kształcenia dla zajęć

Sem. TK Treści kształcenia Realizowane na MEK
3 TK01 Pomiar współrzędnościowy w procesie wytwarzania wyrobu. Istota współrzędnościowej techniki pomiarowej. Przegląd współrzędnościowych metod pomiarowych. W01 MEK01
3 TK02 Podstawy współrzędnościowej techniki pomiarowej na obrabiarkach CNC w zakresie m.in. metod pomiarowych oraz programowania pomiarów na obrabiarce. W02 MEK01
3 TK03 Analiza dokładności współrzędnościowych pomiarów na obrabiarkach CNC. Źródła i przyczyny błędów pomiarów na obrabiarkach sterowanych numerycznie. W03 MEK01
3 TK04 Metody oceny dokładności pomiarów na obrabiarce CNC. Metody lokalizacji punktów pomiarowych we współrzędnościowej technice pomiarowej. W04 MEK02
3 TK05 Pomiary współrzędnościowe na obrabiarce CNC przedmiotów o złożonych kształtach geometrycznych na przykładzie pióra łopatki i koła zębatego. W04 MEK02
3 TK06 Pomiary dokładności geometrycznej obrabiarek sterowanych numerycznie za pomocą teleskopowego pręta kinematycznego. L01 MEK02
3 TK07 Programowanie cykli pomiarowych do pomiaru odchyłek typowych elementów geometrycznych wybranych części. L02 MEK02
3 TK08 Pomiary typowych elementów geometrycznych na obrabiarce CNC i analiza wyników pomiarów na przykładzie części klasy korpus. L03 MEK03
3 TK09 Programowanie i obróbka typowych elementów geometrycznych wraz z cyklami pomiarowymi na obrabiarce CNC. Analiza wyników. L04 MEK03
3 TK10 Pomiary współrzędnościowe przedmiotów o złożonych kształtach geometrycznych na obrabiarce CNC. L05 MEK03

Nakład pracy studenta

Forma zajęć Praca przed zajęciami Udział w zajęciach Praca po zajęciach
Wykład (sem. 3) Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 3) Przygotowanie do laboratorium: 4.00 godz./sem.
Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.
Dokończenia/wykonanie sprawozdania: 6.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 3) Udział w konsultacjach: 5.00 godz./sem.
Zaliczenie (sem. 3) Przygotowanie do zaliczenia: 6.00 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład Zaliczenie MEK01 i MEK02 na podstawie pisemnego zaliczenia z treści przedstawionych na wykładzie. Kryteria weryfikacji efektów kształcenia: ocenę dostateczną uzyskuje student, który na egzaminie z części sprawdzającej wiedzę, uzyska 50% - 70% punktów, ocenę dobry 71% - 90% punktów, ocenę bardzo dobry powyżej 90% punktów.
Laboratorium Zaliczenie MEK02 i MEK03 na podstawie wykonanych sprawozdań. Wymagane jest uzyskanie ocen pozytywnych ze wszystkich sprawozdań.
Ocena końcowa W celu uzyskania oceny pozytywnej z modułu kształcenia wymagane jest uzyskanie pozytywnej oceny z wykładu i laboratorium.

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi tak

1 A. Bazan; J. Buk; P. Sułkowicz The Influence of Selected Process Parameters on Wire Wear and Surface Quality of Nickel, Titanium and Steel Alloy Parts in WEDM 2025
2 A. Bełzo; B. Ciecińska; A. Dzierwa; L. Gałda; M. Magdziak; M. Płodzień; R. Wdowik; S. Woś Ściernica dzielona 2025
3 J. Buk; E. Doluk; M. Magdziak; P. Sułkowicz Influence of machining conditions on the surface quality after circumferential milling of carbon fiber reinforced aluminum laminate 2025
4 R. Albrecht; K. Gancarczyk; P. Sułkowicz; M. Szala; M. Walczak Evaluation of the Influence of Primary and Secondary Crystal Orientations and Selected Structural Characteristics on Creep Resistance in Single-Crystal Nickel-Based Turbine Blades 2025
5 A. Bazan; B. Jamuła; M. Magdziak Non-contact coordinate measurements of cutting tool wear 2024
6 M. Magdziak Application of Coordinate Measuring Machines for Analysis of a Controlled Radius Based on Linear Regression 2024
7 A. Bazan; B. Jamuła; M. Magdziak Gage Repeatability and Reproducibility Analysis of Coordinate Measurements of a Cutting Tool 2023
8 A. Bazan; B. Jamuła; M. Magdziak; P. Turek Zastosowanie współrzędnościowych systemów pomiarowych w procesie inżynierii rekonstrukcyjnej 2023
9 A. Bazan; Ł. Przeszłowski; P. Sułkowicz; P. Turek; A. Zakręcki Influence of the Size of Measurement Area Determined by Smooth-Rough Crossover Scale and Mean Profile Element Spacing on Topography Parameters of Samples Produced with Additive Methods 2023
10 B. Azarhoushan; A. Bełzo; A. Borowiec; B. Ciecińska; F. Hojati; P. Litwin; M. Magdziak; A. Markopoulos; R. Wdowik Selected case studies regarding research-based education in the area of machine and civil assemblies 2023
11 B. Azarhoushang; A. Bełzo; A. Borowiec; B. Ciecińska; A. Dzierwa; F. Hojati; J. Litwin; M. Magdziak; A. Markopoulos; P. Nazarko; P. Podulka; I. Pushchak; M. Romanini; R. Wdowik; A. Wiater Research-based technology education – the EDURES partnership experience 2023
12 J. Buk; P. Sułkowicz; D. Szeliga The Review of Current and Proposed Methods of Manufacturing Fir Tree Slots of Turbine Aero Engine Discs 2023
13 P. Budzyński; M. Kamiński; A. Kozlovskiy; M. Magdziak; Z. Surowiec; J. Waliszewski; M. Wiertel; M. Zdorovets Effect of 160 MeV Xenon Ion Irradiation on the Tribological Properties and Crystal Structure of 100Cr6 Bearing Steel 2023
14 A. Bazan; B. Jamuła; M. Magdziak Analysis of Results of Non-Contact Coordinate Measurement of a Cutting Tool Applied for Mould Machining 2022
15 A. Bazan; P. Kubik; M. Magdziak; M. Sałata; P. Sułkowicz; P. Turek Wybrane współczesne metody monitorowania i diagnostyki procesów obróbki ubytkowej oraz pomiaru geometrii wyrobów i narzędzi – cz. I 2022
16 A. Bazan; P. Kubik; M. Magdziak; M. Sałata; P. Sułkowicz; P. Turek Wybrane współczesne metody monitorowania i diagnostyki procesów obróbki ubytkowej oraz pomiaru geometrii wyrobów i narzędzi – cz. II 2022
17 A. Bełzo; R. Bendikienė; A. Benini; R. Česnavičius; A. Čiuplys; J. Jakobsen; K. Juzėnas; T. Leemet; M. Madissoo; M. Magdziak; P. Nazarko; C. Pancaldi; R. Ratnayake ; L. Rigattieri; M. Rimašauskas; M. Romanini; R. Śliwa; R. Wdowik; R. Wdowik; M. Zimmermann Didactic guide for teachers 2022
18 M. Magdziak Estimating Time of Coordinate Measurements Based on the Adopted Measurement Strategy 2022
19 R. Babiarz; J. Buk; J. Burek; K. Gancarczyk; P. Sułkowicz A Method of Increasing the Accuracy of Low-Stiffness Shafts: Single-Pass Traverse Grinding Without Steady Rests 2022
20 M. Płodzień; P. Sułkowicz; S. Wojciechowski; K. Żak; Ł. Żyłka High-Performance Face Milling of 42CrMo4 Steel: Influence of Entering Angle on the Measured Surface Roughness, Cutting Force and Vibration Amplitude 2021
21 R. Babiarz; J. Buk; J. Burek; K. Krupa; P. Sułkowicz The Accuracy of Finishing WEDM of Inconel 718 Turbine Disc Fir Tree Slots 2021
22 A. Bełzo; M. Magdziak; R. Ratnayake ; R. Wdowik Technological process planning focused on complex manufacturing processes of the digital era 2020
23 B. Álvarez; M. Magdziak; J. Misiura; R. Ratnayake ; G. Valiño; R. Wdowik; M. Żółkoś Digitization Methods of Grinding Pins for Technological Process Planning 2020
24 J. Bernaczek; G. Budzik; G. Janas; M. Magdziak; D. Wydrzyński Analysis of Hole Positioning Accuracy with the Use of Position Deviation Modifiers 2020
25 J. Burek; M. Płodzień; P. Sułkowicz; Ł. Żyłka The influence of end mill helix angle on high performance milling process 2020
26 M. Magdziak Determining the strategy of contact measurements based on results of non-contact coordinate measurements 2020